本發(fā)明涉及鈉離子電池壓片，具體涉及一種用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置。

背景技術(shù)：

1、鈉離子電池是一種以鈉離子（na?）作為電荷載體的電池。其工作原理與鋰離子電池類似，因成本較低且鈉資源更為豐富，故而人們常使用鈉（na）代替鋰（li）作為電荷載體。在鈉離子電池生產(chǎn)過程中，壓片是較為重要的步驟，它是通過一定的機械壓力和控制工藝，提高電極材料的密度、機械強度和電導率，從而優(yōu)化電池的整體性能。

2、因此，擠壓效果是壓片工藝的關(guān)鍵，常用的壓片機構(gòu)為壓輥機，壓輥機使用輥體對電池極片進行滾動擠壓，使得電池極片變薄；然而，壓片工藝中需要將漿料均勻涂布到金屬集流體（鋁箔和銅箔）上，而電池極片擠壓過程中也會對鋁箔和銅箔進行擠壓，而金屬鋁銅都具有良好的延展性，輥壓過程中，有時會將其進行拉長，使得壓縮效果欠佳，密度也不達標；不僅如此，后續(xù)還需對電池極片進行剪切，使得切去多余的部分較多，造成成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，包括工作臺和液壓桿，所述液壓桿的底部固定連接有壓盤，所述壓盤的底部固定連接有壓片板，所述工作臺的頂面設置有限位部件，所述限位部件用于對電池極片四周進行固定；所述限位部件包括底板和一對側(cè)板，所述底板與側(cè)板之間滑動連接，所述底板上滑動連接有限位板；所述限位板上設置有擠壓部件，所述擠壓部件包括固定連接于限位板側(cè)端的彈性件，所述彈性件的側(cè)端固定連接有第一楔形塊，所述第一楔形塊的頂部設置有第二楔形塊，所述第一楔形塊與第二楔形塊的斜面相互對應，所述壓盤下移過程中擠壓第二楔形塊向下移動，使限位板對電池極片進行夾持限位；

4、所述底板上設置有頂出部件，所述頂出部件包括頂桿，所述頂桿在壓盤上升過程中，向上運動，將電池極片的一側(cè)頂出暴露在外，便于檢測壓片結(jié)果。

5、進一步，所述壓盤的側(cè)端固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的底部固定連接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的底部呈光滑平面結(jié)構(gòu)，所述第二楔形塊的側(cè)端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的端部固定連接有滑塊，所述側(cè)板的側(cè)面開設有導向槽，所述滑塊滑動于導向槽的內(nèi)部。

6、進一步，所述頂出部件還包括滑動連接于頂桿外部的固定筒，所述固定筒的內(nèi)底部固定連接有蓄力件，所述蓄力件的頂部與頂桿的底部固定連接，所述頂桿的外端固定套接有觸板，所述觸板的側(cè)端設置有鎖止部件，所述鎖止部件用于對觸板進行限位，使蓄力件保持蓄力狀態(tài)。

7、進一步，所述鎖止部件包括轉(zhuǎn)動連接于底板底面的復位桿，所述復位桿上固定套接有卷繩輥，所述卷繩輥的外端固定繞接有牽引件，所述復位桿的外端固定連接有伸縮件，所述伸縮件的側(cè)端固定連接有弧形塊，所述弧形塊初始時，將觸板進行限位，拉動牽引件后，弧形塊與觸板分離，蓄力件推動頂桿上升，完成電池極片的側(cè)端露出。

8、進一步，所述牽引件的端部設置有牽拉部件，所述牽拉部件用于拉扯牽引件，使復位桿轉(zhuǎn)動，所述牽拉部件包括抬板，所述抬板滑動于一對側(cè)板之間，所述抬板的頂部設置有掛板，所述壓盤的外端設置有拉板，所述拉板上升過程中帶著掛板上升，對牽引件進行拉扯。

9、進一步，所述側(cè)板上設置有厚度測量部件，所述厚度測量部件包括厚度計，所述厚度計的側(cè)端連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的側(cè)端設置有輸氣件。

10、進一步，所述側(cè)板上還設置有切換部件，所述切換部件包括活動套接于壓盤外端的套環(huán)，所述拉板的端部與套環(huán)的外端固定連接，所述液壓桿往復運行一次，套環(huán)轉(zhuǎn)動180度。

11、進一步，所述切換部件還包括設置于壓盤側(cè)端的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定套接有驅(qū)動齒輪，所述套環(huán)的底部設置有驅(qū)動齒環(huán)，所述驅(qū)動齒輪與驅(qū)動齒環(huán)嚙合連接。

12、進一步，所述輸氣件包括設置于抬板上方的第二伸縮桿，所述第二伸縮桿與第一伸縮桿之間連接有輸氣管。

13、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置具備的有益效果：

14、通過設置一對限位板，可在擠壓之前對其底部進行限位束縛，使得其底面積基本保持不變，解決了擠壓過程中由于延展性的問題，導致的壓縮效果差的問題；不僅如此，由于對其底部的束縛，使得一次擠壓會產(chǎn)生對電池極片邊緣過厚的問題，因此，本案可分多次擠壓，且每次擠壓都能自動將電池極片一側(cè)抬起，對其表面和厚度進行檢測，防止出現(xiàn)邊緣過厚或兩側(cè)厚度不一致的問題；同時抬起一側(cè)也方便拿取。

15、應當理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。

16、本申請文件提供本公開中描述的技術(shù)的各種實現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。

技術(shù)特征：

1.一種用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，包括工作臺和液壓桿，其特征在于：所述液壓桿的底部固定連接有壓盤，所述壓盤的底部固定連接有壓片板，所述工作臺的頂面設置有限位部件，所述限位部件用于對電池極片四周進行固定；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，其特征在于，所述壓盤的側(cè)端固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的底部固定連接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的底部呈光滑平面結(jié)構(gòu)，所述第二楔形塊的側(cè)端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的端部固定連接有滑塊，所述側(cè)板的側(cè)面開設有導向槽，所述滑塊滑動于導向槽的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，其特征在于，所述頂出部件還包括滑動連接于頂桿外部的固定筒，所述固定筒的內(nèi)底部固定連接有蓄力件，所述蓄力件的頂部與頂桿的底部固定連接，所述頂桿的外端固定套接有觸板，所述觸板的側(cè)端設置有鎖止部件，所述鎖止部件用于對觸板進行限位，使蓄力件保持蓄力狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，其特征在于，所述鎖止部件包括轉(zhuǎn)動連接于底板底面的復位桿，所述復位桿上固定套接有卷繩輥，所述卷繩輥的外端固定繞接有牽引件，所述復位桿的外端固定連接有伸縮件，所述伸縮件的側(cè)端固定連接有弧形塊，所述弧形塊初始時，將觸板進行限位，拉動牽引件后，弧形塊與觸板分離，蓄力件推動頂桿上升，完成電池極片的側(cè)端露出。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，其特征在于，所述牽引件的端部設置有牽拉部件，所述牽拉部件用于拉扯牽引件，使復位桿轉(zhuǎn)動，所述牽拉部件包括抬板，所述抬板滑動于一對側(cè)板之間，所述抬板的頂部設置有掛板，所述壓盤的外端設置有拉板，所述拉板上升過程中帶著掛板上升，對牽引件進行拉扯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，其特征在于，所述側(cè)板上設置有厚度測量部件，所述厚度測量部件包括厚度計，所述厚度計的側(cè)端連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的側(cè)端設置有輸氣件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，其特征在于，所述側(cè)板上還設置有切換部件，所述切換部件包括活動套接于壓盤外端的套環(huán)，所述拉板的端部與套環(huán)的外端固定連接，所述液壓桿往復運行一次，套環(huán)轉(zhuǎn)動180度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，其特征在于，所述切換部件還包括設置于壓盤側(cè)端的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定套接有驅(qū)動齒輪，所述套環(huán)的底部設置有驅(qū)動齒環(huán)，所述驅(qū)動齒輪與驅(qū)動齒環(huán)嚙合連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，其特征在于，所述輸氣件包括設置于抬板上方的第二伸縮桿，所述第二伸縮桿與第一伸縮桿之間連接有輸氣管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鈉離子電池壓片技術(shù)領域，具體公開了一種用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，包括工作臺和液壓桿，液壓桿的底部固定連接有壓盤，壓盤的底部固定連接有壓片板，工作臺的頂面設置有限位部件，限位部件用于對電池極片四周進行固定。本發(fā)明提供的用于鈉離子電池極片生產(chǎn)的智能壓片裝置，通過設置一對限位板，可在擠壓之前對其底部進行限位束縛，使得其底面積基本保持不變，解決了擠壓過程中由于延展性的問題，導致的壓縮效果查的問題；本案分多次擠壓，且每次擠壓都能自動將電池極片一側(cè)抬起，對其表面和厚度進行檢測，防止出現(xiàn)邊緣過厚或兩側(cè)厚度不一致的問題；同時抬起一側(cè)也方便拿取。

技術(shù)研發(fā)人員：孟云,代云飛,李正興,王大林,沙樹勇,宋海龍,朱治
受保護的技術(shù)使用者：華富（江蘇）鋰電新技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15