本發(fā)明涉及直流接觸器，具體涉及一種用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、直流接觸器普遍使用在以蓄電池作為能源的車輛上，控制車輛啟動、調(diào)速等多個(gè)動作，直流接觸器一般由線圈及外部磁路、滅弧室、靜觸頭、動觸頭、活動組件、永磁體和塑料外殼等組成，主要用于電動汽車、充電樁、光伏和儲能等領(lǐng)域。其工作原理是：當(dāng)接觸器的線圈通電后，線圈產(chǎn)生磁場驅(qū)動動鐵芯向上移動，動鐵芯通過推桿帶動動觸片同步上移，使動觸片與靜觸頭接觸實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，從而達(dá)到小電流控制大電流的目的。而壓簧在動觸頭組件中起到關(guān)鍵支撐作用，確保動觸頭與靜觸頭接觸穩(wěn)定，防止因振動或電流沖擊導(dǎo)致的接觸不良，從而保障直流接觸器在各類應(yīng)用場景中的可靠性和安全性。

2、目前針對直流接觸器中壓簧的安裝，通常是采用人工將壓簧插入動觸頭組件，再手動調(diào)整至預(yù)定位置，此過程既容易造成壓簧安裝不到位或傾斜，影響接觸器的正常工作。并且也費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)及安裝方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，使得壓簧能夠快速且穩(wěn)定地安裝到位，確保動觸頭與動觸頭緊密配合，提升整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，從而有效提高直流接觸器的生產(chǎn)工作效率。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)，包括安裝臺架和支撐架，所述安裝臺架上端開設(shè)有直流接觸器放置槽，所述直流接觸器放置槽中放置有動觸頭組件，所述支撐架側(cè)面固定安裝有第一三軸氣缸，所述第一三軸氣缸的上端通過活塞桿與安裝座相連，所述安裝座上端固定安裝有第二三軸氣缸，所述第二三軸氣缸的前側(cè)通過活塞桿與l型撐桿相連，所述l型撐桿的下端固定安裝有彈簧按壓片，所述彈簧按壓片與動觸頭組件內(nèi)的壓簧接觸。

4、優(yōu)選地，所述動觸頭組件包括推桿和動觸頭，所述推桿下端與直流接觸器的動鐵芯相連接，所述動鐵芯活動安裝在鐵芯套內(nèi)，所述鐵芯套固定安裝在線圈端蓋下表面，所述推桿上端穿過線圈端蓋且固定安裝有絕緣底座，所述絕緣底座上固定安裝有觸頭卡箍，所述絕緣底座與觸頭卡箍之間圍成一個(gè)左右開口的空心安裝腔體，所述觸頭卡箍的兩側(cè)壁下半段設(shè)置為向外凸伸的圓弧凸片，所述空心安裝腔體內(nèi)安裝有觸頭定位件，所述觸頭定位件下表面與絕緣底座上表面之間安裝有壓簧，所述觸頭卡箍內(nèi)壁上方安裝有銜鐵塊，所述動觸頭安裝在觸頭定位件與銜鐵塊之間，所述觸頭定位件上表面左右兩側(cè)均設(shè)置有接觸塊，所述接觸塊上表面與銜鐵塊下表面相接觸，所述觸頭定位件和銜鐵塊均為金屬件；所述觸頭卡箍的兩側(cè)壁均開設(shè)有插孔，所述彈簧按壓片的端部穿過插孔且與壓簧上表面相接觸；所述線圈端蓋固定安裝在直流接觸器放置槽內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述彈簧按壓片上表面一側(cè)固定安裝有定位桿，所述動觸頭左右兩端均設(shè)置有圓弧面，所述定位桿與圓弧面相接觸。

6、優(yōu)選地，所述動觸頭下表面左右兩側(cè)均設(shè)置有定位軸，所述觸頭定位件左右兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有定位槽，所述定位軸與定位槽相匹配；所述銜鐵塊上表面左右兩側(cè)均設(shè)置有限定軸，所述觸頭卡箍上表面左右兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有限定孔，所述限定軸與限定孔相配合活動插接。

7、本發(fā)明還公開一種用于直流接觸器壓簧安裝方法，應(yīng)用有上述的用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)。

8、包括以下步驟：

9、步驟s1：將推桿、動鐵芯、鐵芯套、線圈端蓋、絕緣底座和觸頭卡箍依次組裝，確保各部件緊密配合；再將壓簧安裝在絕緣底座與觸頭卡箍圍成的空心安裝腔體內(nèi)，并使得壓簧下端安裝在絕緣底座上表面的指定位置；

10、步驟s2：將線圈端蓋豎直放置到直流接觸器放置槽內(nèi)，并通過直流接觸器放置槽以對線圈端蓋進(jìn)行限位固定；

11、步驟s3：啟動第一三軸氣缸，以通過活塞桿帶動彈簧按壓片上下移動，使得彈簧按壓片與插孔上下位置相對應(yīng)，再啟動第二三軸氣缸，以通過第二三軸氣缸的活塞桿帶動彈簧按壓片向前伸出，直至彈簧按壓片端部穿入到插孔內(nèi)并與壓簧上表面相接觸；

12、步驟s4：再啟動第一三軸氣缸，以通過活塞桿帶動彈簧按壓片向下移動，以通過彈簧按壓片下壓壓簧，使得壓簧與觸頭卡箍內(nèi)腔上表面之間留出一個(gè)空間；

13、步驟s5：將動觸頭安裝在觸頭定位件與銜鐵塊之間，再將整個(gè)觸頭定位件、動觸頭與銜鐵塊從觸頭卡箍左端開口或右端開口放入到壓簧上方所預(yù)留的空間內(nèi)，并對左右位置進(jìn)行限定；

14、步驟s6：啟動第一三軸氣缸，以通過活塞桿帶動彈簧按壓片向上移動，直至彈簧按壓片將整個(gè)觸頭定位件、動觸頭與銜鐵塊抵觸在觸頭卡箍內(nèi)腔上表面的指定位置；

15、步驟s7：啟動第二三軸氣缸，使其活塞桿回縮，帶動彈簧按壓片退出插孔，使得壓簧上端抵觸在觸頭定位件下表面，以完成壓簧的安裝與固定；

16、步驟s8：將動觸頭組件整體從直流接觸器放置槽內(nèi)取出，檢查各部件連接是否牢固，確保壓簧安裝位置準(zhǔn)確無誤。

17、本發(fā)明提供了一種用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)及安裝方法，具備以下有益效果：利用直流接觸器放置槽以對線圈端蓋進(jìn)行限位。再控制第一三軸氣缸和第二三軸氣缸，以使得彈簧按壓片端部穿入到插孔內(nèi)并與壓簧上表面相接觸；從而可控制第一三軸氣缸的活塞桿縮回，以帶動第二三軸氣缸和l型撐桿下降，使彈簧按壓片下壓壓簧，從而使得壓簧與觸頭卡箍內(nèi)腔上表面之間留出一個(gè)空間；以便于將動觸頭整體從觸頭卡箍左端開口或右端開口放入到壓簧上方所預(yù)留的空間內(nèi)，再控制第一三軸氣缸帶動彈簧按壓片上移，壓簧逐漸復(fù)位，最終使得壓簧上端抵觸在預(yù)定位置；之后再控制第二三軸氣缸的活塞桿縮回，繼而完成壓簧的精確定位安裝工作。通過此精確定位安裝，以有效確保壓簧在觸頭卡箍內(nèi)腔中穩(wěn)定，提升接觸器工作可靠性。并且整個(gè)過程只需要控制第一三軸氣缸和第二三軸氣缸的伸縮，操作簡便，效率高，確保各部件精準(zhǔn)配合，達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)，其特征在于：包括安裝臺架(1)和支撐架(10)，所述安裝臺架(1)上端開設(shè)有直流接觸器放置槽(2)，所述直流接觸器放置槽(2)中放置有動觸頭組件(3)，所述支撐架(10)側(cè)面固定安裝有第一三軸氣缸(4)，所述第一三軸氣缸(4)的上端通過活塞桿與安裝座(5)相連，所述安裝座(5)上端固定安裝有第二三軸氣缸(6)，所述第二三軸氣缸(6)的前側(cè)通過活塞桿與l型撐桿(7)相連，所述l型撐桿(7)的下端固定安裝有彈簧按壓片(8)，所述彈簧按壓片(8)與動觸頭組件(3)內(nèi)的壓簧接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)，其特征在于：所述動觸頭組件(3)包括推桿(31)和動觸頭(32)，所述推桿(31)下端與直流接觸器的動鐵芯相連接，所述動鐵芯活動安裝在鐵芯套(310)內(nèi)，所述鐵芯套(310)固定安裝在線圈端蓋(311)下表面，所述推桿(31)上端穿過線圈端蓋(311)且固定安裝有絕緣底座(33)，所述絕緣底座(33)上固定安裝有觸頭卡箍(34)，所述絕緣底座(33)與觸頭卡箍(34)之間圍成一個(gè)左右開口的空心安裝腔體，所述觸頭卡箍(34)的兩側(cè)壁下半段設(shè)置為向外凸伸的圓弧凸片(35)，所述空心安裝腔體內(nèi)安裝有觸頭定位件(36)，所述觸頭定位件(36)下表面與絕緣底座(33)上表面之間安裝有壓簧(39)，所述觸頭卡箍(34)內(nèi)壁上方安裝有銜鐵塊(37)，所述動觸頭(32)安裝在觸頭定位件(36)與銜鐵塊(37)之間，所述觸頭定位件(36)上表面左右兩側(cè)均設(shè)置有接觸塊(38)，所述接觸塊(38)上表面與銜鐵塊(37)下表面相接觸，所述觸頭定位件(36)和銜鐵塊(37)均為金屬件；所述觸頭卡箍(34)的兩側(cè)壁均開設(shè)有插孔(312)，所述彈簧按壓片(8)的端部穿過插孔(312)且與壓簧(39)上表面相接觸；所述線圈端蓋(311)固定安裝在直流接觸器放置槽(2)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)，其特征在于：所述彈簧按壓片(8)上表面一側(cè)固定安裝有定位桿(9)，所述動觸頭(32)左右兩端均設(shè)置有圓弧面，所述定位桿(9)與圓弧面相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于直流接觸器壓簧安裝方法，其特征在于：所述動觸頭(32)下表面左右兩側(cè)均設(shè)置有定位軸，所述觸頭定位件(36)左右兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有定位槽(313)，所述定位軸與定位槽(313)相匹配；所述銜鐵塊(37)上表面左右兩側(cè)均設(shè)置有限定軸(314)，所述觸頭卡箍(34)上表面左右兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有限定孔(315)，所述限定軸(314)與限定孔(315)相配合活動插接。

5.一種用于直流接觸器壓簧安裝方法，其特征在于：應(yīng)用有權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于直流接觸器壓簧安裝方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種用于直流接觸器壓簧安裝系統(tǒng)及安裝方法，包括安裝臺架和支撐架，安裝臺架上端開設(shè)有直流接觸器放置槽，直流接觸器放置槽中放置有動觸頭組件，支撐架側(cè)面固定安裝有第一三軸氣缸，第一三軸氣缸的上端通過活塞桿與安裝座相連，安裝座上端固定安裝有第二三軸氣缸，第二三軸氣缸的前側(cè)通過活塞桿與L型撐桿相連，L型撐桿的下端固定安裝有彈簧按壓片，彈簧按壓片與動觸頭組件內(nèi)的壓簧接觸。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，使得壓簧能夠快速且穩(wěn)定地安裝到位，確保動觸頭與動觸頭緊密配合，提升整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，從而有效提高直流接觸器的生產(chǎn)工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：炬恩電氣（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15