本發(fā)明涉及棒料切割，尤其涉及一種棒料自動切割機。

背景技術(shù)：

1、在零件加工過程中，經(jīng)常需要將一根金屬圓棒料切割成若干段，再進行加工，金屬圓棒料切割機就是用于金屬圓棒料的常用加工設備。

2、但是現(xiàn)有的金屬圓棒料切割機以液壓送料及人工投料為主，其功能是以液壓驅(qū)動或人工手動投送待切割棒料，完成送料及定長后至切削進給裝置進行切削，同時切割過程，需要保證棒料穩(wěn)定，一般再通過獨立的液壓缸驅(qū)動進行按壓，整個過程，自動化程度低、效率低及人工成本高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種棒料自動切割機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種棒料自動切割機，包括設備臺，所述設備臺的頂部安裝有通過推動電機推動的切割裝置，所述設備臺的頂部安裝有用于輸送棒料的輸送機構(gòu)，所述切割裝置用于切割輸送機構(gòu)輸送的棒料，所述設備臺的頂部安裝有l(wèi)形立臂，所述l形立臂上安裝有用于擠壓棒料的按壓機構(gòu)；

4、所述按壓機構(gòu)包括位于l形立臂下方的活動塊，所述活動塊的外壁兩端均開設有限位滑槽，所述限位滑槽一個斜槽和一個橫槽一體成型設置，所述切割裝置上安裝有u形限位架，且u形限位架的內(nèi)壁固定有與限位滑槽適配的滑頭，所述活動塊上開設有螺孔，且螺孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，所述螺桿的底部固定有下壓塊，所述l形立臂上開設有供螺桿穿過的孔。

5、作為本發(fā)明的進一步方案，所述切割裝置包括固定在設備臺頂部的底座，所述底座上設置有電機安裝架，所述電機安裝架上固定有切割電機，所述切割電機的輸出軸固定有第一同步輪，且第一同步輪通過同步帶連接有第二同步輪，所述第二同步輪同軸固定有切割輪，所述電機安裝架固定有防護殼，且切割輪位于防護殼內(nèi)，所述防護殼的外壁固定有防護盒，所述第一同步輪和第二同步輪均通過軸轉(zhuǎn)動設置在防護盒的內(nèi)壁，所述u形限位架固定在防護殼的頂部。

6、作為本發(fā)明的進一步方案，所述底座的頂部固定有滑道，所述電機安裝架的底部固定有滑輪，且滑輪與滑道適配，所述推動電機的輸出軸與電機安裝架固定，所述推動電機安裝在底座上。

7、作為本發(fā)明的進一步方案，所述l形立臂底部固定有兩個限位桿，所述活動塊上開設有供限位桿穿過的孔。

8、作為本發(fā)明的進一步方案，所述輸送機構(gòu)包括固定在設備臺頂部的兩個固定立板，且固定立板的頂部為傾斜設置，所述固定立板的頂部等距轉(zhuǎn)動設置有若干滾筒，所述滾筒呈傾斜設置，所述滾筒的頂部同軸固定有鏈輪，所述滾筒上的鏈輪通過鏈條實現(xiàn)包角，所述固定立板上固定有u形架，且u形架上固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與遠離切割裝置的一個鏈輪同軸固定，設置的輸送機構(gòu)包括固定立板、u形架、滾筒、鏈輪、鏈條和驅(qū)動電機，兩側(cè)排列的滾筒呈現(xiàn)v形設置，可以對應不同直徑棒料的投放和輸送，便于棒料的輸送。

9、作為本發(fā)明的進一步方案，所述設備臺的頂部靠近l形立臂的位置安裝有距離控制機構(gòu)，所述距離控制機構(gòu)包括固定在設備臺頂部的安裝板，所述安裝板的頂部固定有安裝框，且安裝框上設置有通過驅(qū)動件驅(qū)動的第一安裝盤，所述第一安裝盤固定有面向切割裝置的觸碰開關(guān)，所述觸碰開關(guān)的活動端固定有第二安裝盤，所述觸碰開關(guān)的固定端固定有指桿，所述安裝框的頂部固定有刻度尺，且指桿指向刻度尺，且刻度尺靠近切割輪的位置設置為初始端，初始刻度為切割輪與安裝板之間的距離。

10、作為本發(fā)明的進一步方案，所述驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動設置在安裝框內(nèi)的絲桿，所述安裝框的外端固定有雙向電機，所述雙向電機的輸出軸與絲桿同軸固定，所述絲桿安裝有與其適配的適配塊，所述適配塊與第一安裝盤固定。

11、作為本發(fā)明的進一步方案，所述觸碰開關(guān)與設備臺上的控制臺電性連接，所述控制臺與驅(qū)動電機、切割電機和推動電機電性連接。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、本發(fā)明：通過設置的切割裝置、輸送機構(gòu)、距離控制機構(gòu)和按壓機構(gòu)等，所以，當需要進行棒料切割時，輸送機構(gòu)停止運行，推動電機推動切割裝置移動，在防護殼移動時，帶動u形限位架移動，使得滑頭在限位滑槽內(nèi)滑動，在斜槽內(nèi)移動時，活動塊下移，當滑頭移動至橫槽內(nèi)時，活動塊下移至最低且不會再移動，此時下壓塊擠壓在棒料上，進行穩(wěn)固，在推動電機的推動下，切割裝置橫向移動切割棒料，同時，滑頭在限位滑槽的橫槽內(nèi)移動，根據(jù)不同直徑的棒料，可轉(zhuǎn)動螺桿，調(diào)節(jié)下壓塊的高度，以確保在運行時，活動塊下移最低時，下壓塊正好擠壓在棒料上，通過上述設計，能夠自動輸送棒料，并在切割時，自動進行棒料的穩(wěn)固，實現(xiàn)自動固定切割，并可針對不同尺寸的棒料進行輸送切割和固定。

14、本發(fā)明：設置的距離控制機構(gòu)包括安裝板、安裝框、雙向電機、絲桿、適配塊、第一安裝盤、觸碰開關(guān)、第二安裝盤、指桿和刻度尺，通過上述設計，能夠通過雙向電機的工作實現(xiàn)第二安裝盤距離切割輪的距離，根據(jù)需要切割棒料的長度，調(diào)節(jié)好第二安裝盤的距離，在棒料被輸送時，端頭抵觸在第二安裝盤時，按壓觸碰開關(guān)，此時，輸送機構(gòu)停止工作，推動電機帶動切割裝置移動進行切割，完成自動化，自動化程度高，第二安裝盤按壓觸碰開關(guān)，由于指針固定在觸碰開關(guān)的固定端，其指桿距離切割輪的距離減去第二安裝盤的厚度即為所需切割棒料的長度。

15、本發(fā)明：設置的輸送機構(gòu)包括固定立板、u形架、滾筒、鏈輪、鏈條和驅(qū)動電機，兩側(cè)排列的滾筒呈現(xiàn)v形設置，可以對應不同直徑棒料的投放和輸送，便于棒料的輸送。

技術(shù)特征：

1.一種棒料自動切割機，包括設備臺(1)，其特征在于，所述設備臺(1)的頂部安裝有通過推動電機(13)推動的切割裝置(2)，所述設備臺(1)的頂部安裝有用于輸送棒料的輸送機構(gòu)(3)，所述切割裝置(2)用于切割輸送機構(gòu)(3)輸送的棒料，所述設備臺(1)的頂部安裝有l(wèi)形立臂(5)，所述l形立臂(5)上安裝有用于擠壓棒料的按壓機構(gòu)(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料自動切割機，其特征在于，所述切割裝置(2)包括固定在設備臺(1)頂部的底座(7)，所述底座(7)上設置有電機安裝架(9)，所述電機安裝架(9)上固定有切割電機(10)，所述切割電機(10)的輸出軸固定有第一同步輪，且第一同步輪通過同步帶連接有第二同步輪，所述第二同步輪同軸固定有切割輪(12)，所述電機安裝架(9)固定有防護殼(11)，且切割輪(12)位于防護殼(11)內(nèi)，所述防護殼(11)的外壁固定有防護盒，所述第一同步輪和第二同步輪均通過軸轉(zhuǎn)動設置在防護盒的內(nèi)壁，所述u形限位架(602)固定在防護殼(11)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棒料自動切割機，其特征在于，所述底座(7)的頂部固定有滑道(8)，所述電機安裝架(9)的底部固定有滑輪，且滑輪與滑道(8)適配，所述推動電機(13)的輸出軸與電機安裝架(9)固定，所述推動電機(13)安裝在底座(7)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料自動切割機，其特征在于，所述l形立臂(5)底部固定有兩個限位桿(605)，所述活動塊(601)上開設有供限位桿(605)穿過的孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料自動切割機，其特征在于，所述輸送機構(gòu)(3)包括固定在設備臺(1)頂部的兩個固定立板(301)，且固定立板(301)的頂部為傾斜設置，所述固定立板(301)的頂部等距轉(zhuǎn)動設置有若干滾筒(303)，所述滾筒(303)呈傾斜設置，所述滾筒(303)的頂部同軸固定有鏈輪(304)，所述滾筒(303)上的鏈輪(304)通過鏈條(305)實現(xiàn)包角，所述固定立板(301)上固定有u形架(302)，且u形架(302)上固定有驅(qū)動電機(306)，所述驅(qū)動電機(306)的輸出軸與遠離切割裝置(2)的一個鏈輪(304)同軸固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棒料自動切割機，其特征在于，所述設備臺(1)的頂部靠近l形立臂(5)的位置安裝有距離控制機構(gòu)(4)，所述距離控制機構(gòu)(4)包括固定在設備臺(1)頂部的安裝板(401)，所述安裝板(401)的頂部固定有安裝框(402)，且安裝框(402)上設置有通過驅(qū)動件驅(qū)動的第一安裝盤(406)，所述第一安裝盤(406)固定有面向切割裝置(2)的觸碰開關(guān)(407)，所述觸碰開關(guān)(407)的活動端固定有第二安裝盤(408)，所述觸碰開關(guān)(407)的固定端固定有指桿(409)，所述安裝框(402)的頂部固定有刻度尺(410)，且指桿(409)指向刻度尺(410)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種棒料自動切割機，其特征在于，所述驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動設置在安裝框(402)內(nèi)的絲桿(404)，所述安裝框(402)的外端固定有雙向電機(403)，所述雙向電機(403)的輸出軸與絲桿(404)同軸固定，所述絲桿(404)安裝有與其適配的適配塊(405)，所述適配塊(405)與第一安裝盤(406)固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種棒料自動切割機，其特征在于，所述觸碰開關(guān)(407)與設備臺(1)上的控制臺電性連接，所述控制臺與驅(qū)動電機(306)、切割電機(10)和推動電機(13)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種棒料自動切割機，包括設備臺，設備臺的頂部安裝有通過推動電機推動的切割裝置，設備臺的頂部安裝有用于輸送棒料的輸送機構(gòu)，切割裝置用于切割輸送機構(gòu)輸送的棒料，設備臺的頂部安裝有L形立臂，L形立臂上安裝有用于擠壓棒料的按壓機構(gòu)；按壓機構(gòu)包括位于L形立臂下方的活動塊，活動塊的外壁兩端均開設有限位滑槽，限位滑槽一個斜槽和一個橫槽一體成型設置，切割裝置上安裝有U形限位架，且U形限位架的內(nèi)壁固定有與限位滑槽適配的滑頭，活動塊上開設有螺孔。本發(fā)明能夠自動輸送棒料，并在切割時，自動進行棒料的穩(wěn)固，實現(xiàn)自動固定切割，并可針對不同尺寸的棒料進行輸送切割和固定，效率高且可設定不同切割長度。

技術(shù)研發(fā)人員：王軼
受保護的技術(shù)使用者：黃石品豐裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22