本發(fā)明涉及銅帶切邊的，具體為一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、銅帶在出廠時(shí)其寬度相對(duì)較大，在實(shí)際使用時(shí)，需要將原本較寬的銅帶切邊后形成能夠適配工廠生產(chǎn)的對(duì)應(yīng)寬度銅帶，現(xiàn)有的銅帶切邊產(chǎn)線在進(jìn)行切邊作業(yè)時(shí)，其直接將切邊的廢料廢棄，即切邊所獲得的廢料直接從切邊機(jī)的兩側(cè)掉落到底部，導(dǎo)致廢邊無法再次使用，由于銅的成本相對(duì)較高，廢邊無法再次使用會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；且現(xiàn)有的切邊產(chǎn)線，切邊機(jī)直接固定安裝在來料輥道的后方，當(dāng)需要更換切邊機(jī)的切邊寬度時(shí)，由于空間位置狹窄，工人對(duì)于切邊機(jī)的刀軸、刀盤的更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，會(huì)耽誤銅帶切邊生產(chǎn)進(jìn)度；為此，急需研發(fā)一款能夠進(jìn)行快速更換刀軸、刀盤的連續(xù)切邊機(jī)，且確保銅廢邊可被回收后再次利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其能夠進(jìn)行快速更換刀軸、刀盤的連續(xù)切邊機(jī)，且確保銅廢邊可被回收后再次利用。

2、一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于，其包括：

3、開卷機(jī)，其用于進(jìn)行銅帶卷料的上料、開卷；

4、夾送機(jī)，其包括前端的接料機(jī)構(gòu)、以及導(dǎo)向壓輥機(jī)構(gòu)；

5、對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其用于將銅帶對(duì)中導(dǎo)向輸送；

6、切邊機(jī)，其包括底座、上安裝座，所述上安裝座通過底部橫向軌道支承于所述底座的上表面，所述上安裝座包括下刀軸安裝架、上刀軸安裝架，所述上刀軸安裝架通過升降伺服機(jī)構(gòu)連接所述下刀軸安裝架；

7、廢邊機(jī)，其包括寬度方向?qū)蜉伣M、以及分列于寬度方向兩側(cè)的廢邊收卷機(jī)構(gòu)；

8、張力機(jī)；

9、以及收卷機(jī)；

10、所述開卷機(jī)、夾送機(jī)、對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)、廢邊機(jī)、張力機(jī)、以及收卷機(jī)順次直線排列設(shè)置。

11、其進(jìn)一步特征在于：

12、所述底座的寬度方向一側(cè)外凸于對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輥道區(qū)域，需要切換切邊寬度時(shí)，所述上安裝座沿著底部橫向軌道移動(dòng)移動(dòng)，使得下刀軸安裝架、上刀軸安裝架均設(shè)置于導(dǎo)向輥道的寬度方向外圍，操作者通過外部空間對(duì)刀軸、刀盤進(jìn)行快速更換作業(yè)；

13、所述上刀軸安裝架的寬度方向另一側(cè)固設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)，所述下刀軸安裝架的寬度方向另一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)，所述上刀軸安裝架的上部通過固設(shè)于上安裝座頂部的升降伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降，進(jìn)而調(diào)整切刀的吃刀深度，從而匹配不同厚度的銅帶的切邊作業(yè)；

14、所述對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向輥道、以及位于寬度方向兩側(cè)的若干個(gè)對(duì)中導(dǎo)向輪，所述對(duì)中導(dǎo)向輪對(duì)位安裝于橫向腰形孔內(nèi)，橫向腰形孔的設(shè)置，使得對(duì)中導(dǎo)向輪根據(jù)銅帶的寬度進(jìn)行微調(diào)，確保銅帶的對(duì)中導(dǎo)向；

15、所述對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的后方還設(shè)置有厚度方向?qū)蜉佪喗M；

16、所述廢邊機(jī)的前端兩側(cè)還分別設(shè)置有廢邊導(dǎo)向輥組，所述廢邊導(dǎo)向輥組將廢邊引導(dǎo)送入對(duì)應(yīng)的廢邊收卷機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行收卷作業(yè)；

17、所述廢邊機(jī)的前端設(shè)置有可翻折的第一引導(dǎo)輥架，所述第一引導(dǎo)輥架通過第一液壓缸驅(qū)動(dòng)打開或關(guān)閉，第一引導(dǎo)輥架打開狀態(tài)下，銅帶沿著切邊機(jī)的末端、通過第一引導(dǎo)輥架的輥輪進(jìn)入到廢邊機(jī)的寬度方向?qū)蜉伣M，第一引導(dǎo)輥架關(guān)閉狀態(tài)下，操作者可進(jìn)入到廢邊機(jī)、切邊機(jī)之間的區(qū)域，從而完成對(duì)廢邊機(jī)或切邊機(jī)的檢修作業(yè)，以及完成對(duì)于切邊機(jī)的刀軸、刀盤的更換；

18、所述廢邊機(jī)的底部還設(shè)置有前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述廢邊機(jī)根據(jù)位置空間在第一引導(dǎo)輥架處于關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行前后位置調(diào)整，從而便于對(duì)切邊機(jī)、廢邊機(jī)和張力機(jī)進(jìn)行檢修作業(yè)；

19、所述夾送機(jī)的后方還設(shè)置有第一板頭剪，所述第一板頭剪用于減去銅帶的頭尾部分，確保銅帶的可靠邊切和繞卷；

20、所述對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有可翻折的第二引導(dǎo)輥架，所述第二引導(dǎo)輥架通過第二液壓缸驅(qū)動(dòng)打開或關(guān)閉，第二引導(dǎo)輥架打開狀態(tài)下，銅帶沿著第一板頭剪通過第二引導(dǎo)輥架的輥輪進(jìn)入到對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行對(duì)中作業(yè)，第二引導(dǎo)輥架關(guān)閉狀態(tài)下，操作者可進(jìn)入到第一板頭剪、對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間的區(qū)域，完成對(duì)于對(duì)應(yīng)區(qū)域設(shè)備的檢修作業(yè)；

21、所述夾送機(jī)的前端的接料機(jī)構(gòu)包括第一下翻折輸送帶、第二上翻折輸送帶，所述第一下翻折輸送帶的框架的后端通過第一樞接軸連接所述夾送機(jī)的下部機(jī)架，所述第一下翻折輸送帶的框架的中部下端連接第三液壓缸，所述第三液壓缸驅(qū)動(dòng)第一下翻折輸送帶的前端轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的高度位置，所述第二上翻折輸送帶框架的后端通過第二樞接軸連接所述夾送機(jī)的上部機(jī)架，所述第二上翻折輸送帶的框架的中上部連接第四液壓缸，所述第四液壓缸驅(qū)動(dòng)第二上翻折輸送帶的前端轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的高度位置，第一下翻折輸送帶、第二上翻折輸送帶的前端互相匹配從而引導(dǎo)料道沿著第一下翻折輸送帶進(jìn)入到夾送機(jī)的導(dǎo)向輥組內(nèi)；

22、所述張力機(jī)的后方還設(shè)置有第二板頭剪，所述第二板頭剪根據(jù)銅帶經(jīng)過張力機(jī)后的頭尾部分情況進(jìn)行適時(shí)剪切作業(yè)，確保銅帶的品質(zhì)；

23、所述第二板頭剪的后端還布置有導(dǎo)向輥組，確保銅帶可靠進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷作業(yè)。

24、采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，銅帶的兩側(cè)被切除的廢邊通過廢邊機(jī)的廢邊收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷作業(yè)，廢邊收卷機(jī)構(gòu)的收卷速度等于銅帶的送料速度，其確保廢邊可根據(jù)需求進(jìn)行重復(fù)利用；當(dāng)需要切換切邊寬度時(shí)，上安裝座沿著底部橫向軌道移動(dòng)移動(dòng)，使得下刀軸安裝架、上刀軸安裝架均設(shè)置于導(dǎo)向輥道的寬度方向外圍，操作者通過外部空間對(duì)刀軸、刀盤進(jìn)行快速更換作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述底座的寬度方向一側(cè)外凸于對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輥道區(qū)域，需要切換切邊寬度時(shí)，所述上安裝座沿著底部橫向軌道移動(dòng)移動(dòng)，使得下刀軸安裝架、上刀軸安裝架均設(shè)置于導(dǎo)向輥道的寬度方向外圍，操作者通過外部空間對(duì)刀軸、刀盤進(jìn)行快速更換作業(yè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述上刀軸安裝架的寬度方向另一側(cè)固設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)，所述下刀軸安裝架的寬度方向另一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)，所述上刀軸安裝架的上部通過固設(shè)于上安裝座頂部的升降伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降，進(jìn)而調(diào)整切刀的吃刀深度，從而匹配不同厚度的銅帶的切邊作業(yè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向輥道、以及位于寬度方向兩側(cè)的若干個(gè)對(duì)中導(dǎo)向輪，所述對(duì)中導(dǎo)向輪對(duì)位安裝于橫向腰形孔內(nèi)，橫向腰形孔的設(shè)置，使得對(duì)中導(dǎo)向輪根據(jù)銅帶的寬度進(jìn)行微調(diào)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述廢邊機(jī)的前端兩側(cè)還分別設(shè)置有廢邊導(dǎo)向輥組，所述廢邊導(dǎo)向輥組將廢邊引導(dǎo)送入對(duì)應(yīng)的廢邊收卷機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行收卷作業(yè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述廢邊機(jī)的前端設(shè)置有可翻折的第一引導(dǎo)輥架，所述第一引導(dǎo)輥架通過第一液壓缸驅(qū)動(dòng)打開或關(guān)閉，第一引導(dǎo)輥架打開狀態(tài)下，銅帶沿著切邊機(jī)的末端、通過第一引導(dǎo)輥架的輥輪進(jìn)入到廢邊機(jī)的寬度方向?qū)蜉伣M，第一引導(dǎo)輥架關(guān)閉狀態(tài)下，操作者可進(jìn)入到廢邊機(jī)、切邊機(jī)之間的區(qū)域，從而完成對(duì)廢邊機(jī)或切邊機(jī)的檢修作業(yè)，以及完成對(duì)于切邊機(jī)的刀軸、刀盤的更換。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述廢邊機(jī)的底部還設(shè)置有前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述廢邊機(jī)根據(jù)位置空間在第一引導(dǎo)輥架處于關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行前后位置調(diào)整，從而便于對(duì)切邊機(jī)、廢邊機(jī)和張力機(jī)進(jìn)行檢修作業(yè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述夾送機(jī)的后方還設(shè)置有第一板頭剪，所述第一板頭剪用于減去銅帶的頭尾部分。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有可翻折的第二引導(dǎo)輥架，所述第二引導(dǎo)輥架通過第二液壓缸驅(qū)動(dòng)打開或關(guān)閉，第二引導(dǎo)輥架打開狀態(tài)下，銅帶沿著第一板頭剪通過第二引導(dǎo)輥架的輥輪進(jìn)入到對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行對(duì)中作業(yè)，第二引導(dǎo)輥架關(guān)閉狀態(tài)下，操作者可進(jìn)入到第一板頭剪、對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間的區(qū)域，完成對(duì)于對(duì)應(yīng)區(qū)域設(shè)備的檢修作業(yè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其特征在于：所述夾送機(jī)的前端的接料機(jī)構(gòu)包括第一下翻折輸送帶、第二上翻折輸送帶，所述第一下翻折輸送帶的框架的后端通過第一樞接軸連接所述夾送機(jī)的下部機(jī)架，所述第一下翻折輸送帶的框架的中部下端連接第三液壓缸，所述第三液壓缸驅(qū)動(dòng)第一下翻折輸送帶的前端轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的高度位置，所述第二上翻折輸送帶框架的后端通過第二樞接軸連接所述夾送機(jī)的上部機(jī)架，所述第二上翻折輸送帶的框架的中上部連接第四液壓缸，所述第四液壓缸驅(qū)動(dòng)第二上翻折輸送帶的前端轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的高度位置，第一下翻折輸送帶、第二上翻折輸送帶的前端互相匹配從而引導(dǎo)料道沿著第一下翻折輸送帶進(jìn)入到夾送機(jī)的導(dǎo)向輥組內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種銅帶連續(xù)切邊機(jī)，其能夠進(jìn)行快速更換刀軸、刀盤的連續(xù)切邊機(jī)，且確保銅廢邊可被回收后再次利用。其包括：開卷機(jī)，其用于進(jìn)行銅帶卷料的上料、開卷；夾送機(jī)，其包括前端的接料機(jī)構(gòu)、以及導(dǎo)向壓輥機(jī)構(gòu)；對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其用于將銅帶對(duì)中導(dǎo)向輸送；切邊機(jī)，其包括底座、上安裝座，所述上安裝座通過底部橫向軌道支承于所述底座的上表面，所述上安裝座包括下刀軸安裝架、上刀軸安裝架，所述上刀軸安裝架通過升降伺服機(jī)構(gòu)連接所述下刀軸安裝架；廢邊機(jī)，其包括寬度方向?qū)蜉伣M、以及分列于寬度方向兩側(cè)的廢邊收卷機(jī)構(gòu)；張力機(jī)；以及收卷機(jī)；所述開卷機(jī)、夾送機(jī)、對(duì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)、廢邊機(jī)、張力機(jī)、以及收卷機(jī)順次直線排列設(shè)置。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪昌,崔鵬,羅策,楊順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亨通精密銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22