專利名稱：內螺紋盤管拉軋機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工領域，是一種能將小直徑管材加工成具有內螺紋的盤管的加工設備。
目前，小直徑的紫銅的內螺紋盤管已大量應用在制冷行業(yè)的冷凝器和蒸發(fā)器上，而我國至今沒有制造出生產(chǎn)內螺紋盤管的專用設備。
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、使用方便的生產(chǎn)內螺紋盤管的專用設備。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，內螺紋盤管拉軋機設置有放料臺、拉拔機、旋壓裝置、拉進小車、壓園輥和收集框；旋壓裝置內設置了具有空心軸的高速電機，空心軸端設置有內壁呈錐形的旋轉軋輥頭，旋轉軋輥頭內的管材中設置了具有多頭螺旋刀齒的浮動的螺旋內模刀，螺旋升角為18°-55°，還設置有定徑模座。
本實用新型的內螺紋盤管生產(chǎn)設備，集拉制工藝和橫軋工藝于一體，采用浮動的螺旋內模刀與旋轉軋輥頭配合來生產(chǎn)管內螺紋，其特點是設計新穎、生產(chǎn)效率高、質量好，可用來將直徑φ6.35-φ16mm壁厚0.25-0.75mm的各種有色、黑色金屬管材加工成內螺紋盤管。
以下結合附圖實施例進一步敘述


圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為螺旋內模刀在旋轉軋輥頭內的位置示意圖。實施例以生產(chǎn)φ9.52mm，壁厚0.36mm的紫銅內螺紋盤管為例。取φ13mm壁厚為0.5mm的紫銅管材置于放料臺1上，將螺旋內模刀14放入管材7的管頭中并將管頭錘小，將管頭插入拉拔機2，開動機器進行生產(chǎn)。當管材通過減徑模座8后，減為φ11mm壁厚0.43mm，拉拔小車9使管材前進到旋壓裝置3穿入高速電機11的空心軸，此時高速轉動的旋轉軋輥頭10在管外螺旋內模刀在管內作用，使管材減徑和出現(xiàn)內螺紋，經(jīng)定徑模座12后成為φ9.52mm壁厚0.36mm的內螺紋管13，壓園輥5的使螺紋管園度更規(guī)范，然后進入收集框6成為內螺紋盤管成品。拉進小車4平時不工作，它只在管材加工快完且離開拉拔機時繼續(xù)拉進管材加工時用。本設備的內螺紋成管率達95％以上，高速電機轉速為15000-25000轉/分，生產(chǎn)速度15-30米/分無級可調，產(chǎn)品長度達100米以上，橢園度、齒高及尺寸均達到國際標準要求。
權利要求內螺紋盤管拉軋機設置有放料臺1，拉拔機2，旋壓裝置3，拉進小車4，壓園輥5和收集框6；其特征是旋壓裝置內設置了具有空心軸的高速電機11，空心軸端設置有內壁呈錐形的旋壓軋輥頭10，旋壓軋輥頭內的管材中設置了具有多頭螺旋刀齒的浮動的螺旋內模刀14，螺旋升角為18°-55°，設置有定徑模座12。
專利摘要本實用新型屬于機械加工領域，是一種能將小直徑管材加工成具有內螺紋的盤管的加工設備，內螺紋盤管拉軋機設置有放料臺、拉拔機、旋壓裝置、拉進小車、壓圓輥和收集框，旋壓裝置內設置有空心軸高速電機、旋轉軋輥頭、螺旋內模刀和定徑模座，本設置集拉制工藝和橫軋工藝于一體，采用浮動的螺旋內模刀與旋轉軋輥頭配合來生產(chǎn)內螺紋，設計新穎、生產(chǎn)效率高、質量好，可將ф6.35-ф16mm壁厚0.25-0.75mm的各種有色、黑色金屬管材加工成內螺紋盤管。
文檔編號B21H3/08GK2235331SQ9522655
公開日1996年9月18日 申請日期1995年11月17日 優(yōu)先權日1995年11月17日
發(fā)明者張 誠, 張立豪 申請人:張 誠