一種固定塊的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固定塊的加工工藝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對固定塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說固定塊強(qiáng)度不夠，固定塊的孔精度不夠，固定塊整體形狀不符合要求等，這樣的固定塊不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使固定塊能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的固定塊的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種固定塊的加工工藝，第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32mm;第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ 3.3+0.05-0.03mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm ;第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑Φ 3.3+0.05-0.03mm圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5_，寬5.7mm ;第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第六步中，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種固定塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機(jī)攻螺紋、銑床銑槽、去毛刺及表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的固定塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種固定塊的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種固定塊的加工工藝，實施例一:第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32_，按照圖紙要求進(jìn)行外形的初步確定；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ3.27mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm，按照要求進(jìn)行銑孔；第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑Φ3.27mm圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進(jìn)行攻螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5mm，寬5.7mm，按照圖紙要求進(jìn)行銑槽加工；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品粗糙度要求；第六步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28_，寬18_，高32_，按照圖紙要求進(jìn)行外形的初步確定；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ3.3mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm，按照要求進(jìn)行銑孔；第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑Φ3.3mm圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進(jìn)行攻螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5_，寬5.7_，按照圖紙要求進(jìn)行銑槽加工；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品粗糙度要求；第六步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32mm，按照圖紙要求進(jìn)行外形的初步確定；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ3.35mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm，按照要求進(jìn)行銑孔；第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑Φ3.35mm圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進(jìn)行攻螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5_，寬5.7_，按照圖紙要求進(jìn)行銑槽加工；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品粗糙度要求；第六步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種固定塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機(jī)攻螺紋、銑床銑槽、去毛刺及表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的固定塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種固定塊的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32mm ;第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ3.3+0.05 -0.03mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm ;第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑Φ3.3+0.05 -0.03mm圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5mm，寬5.7mm ;第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:對廣品進(jìn)彳丁檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種固定塊的加工工藝，其特征在于:在第六步中，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固定塊的加工工藝，第一步：車床加工，將產(chǎn)品的外形按初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32mm；第二步：銑床加工，在材料底部銑兩個直徑φ3.3+0.05 -0.03mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm；第三步：攻螺紋，對直徑φ3.3+0.05 -0.03mm圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋；第四步：銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5mm，寬5.7mm；第五步：去毛刺，表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：檢驗與入庫；本發(fā)明通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機(jī)攻螺紋、銑床銑槽、去毛刺及表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的固定塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104526266
【申請?zhí)枴緾N201410681229
【發(fā)明人】顧衛(wèi)建
【申請人】蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月24日