一種托輥軸承套安裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及托輥制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]托輥是輸送機上的主要部件，陶瓷托輥具有耐腐蝕、強度高、使用壽命長的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、焦化、氯堿、化肥等行業(yè)。陶瓷托輥主要由瓷體，軸承軸，塑料密封圈和軸承套構(gòu)成，瓷體中空，水平穿入軸，瓷體的兩端固定軸承套，軸承套內(nèi)裝入軸承，軸承外部采用塑料密封圈密封，軸承被密封在軸承套內(nèi)。
[0003]軸承套又叫做軸承座，參見圖5，一般由套筒和外延部構(gòu)成，套筒的底部設(shè)有底板，使套筒底部開口內(nèi)縮，用來限制軸承位置，軸承套套筒的外徑略大于瓷體的中空部直徑，軸承套套筒穿入瓷體的中空部分，形成過盈配合。在軸承套安裝到瓷體上時，首先在軸承套的外部和瓷體的中空部表面涂抹膠體，再將軸承套和瓷體的中空部軸向垂直對齊，外力向下沖壓軸承套，使軸承套套筒穿入瓷體的中空部分，軸承套的外延卡在瓷體上，待膠體凝固，軸承套與瓷體完全固定。工人手工安裝費時費力，沖壓軸承套時，必須保證軸承套軸心不能與瓷體外徑軸心歪斜，人工對齊操作效率低，一旦軸承套歪斜固定在瓷體上，會導(dǎo)致托輥軸心歪斜，加劇托輥磨損，降低使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種托輥軸承套安裝機，能夠代替人工安裝軸承套，降低工人勞動強度，安裝穩(wěn)定、精度高、效率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種托輥軸承套安裝機，包括壓力機、機座、機頂板，所述機座和機頂板通過垂直縱梁固定連接，還包括升降臺和動力升降裝置，所述升降臺位于機座和機頂板之間，所述機座、升降臺、機頂板相互平行，所述升降臺通過動力升降裝置實現(xiàn)垂直上下移動和定位，所述升降臺的下端固定連接一個以上壓力機，所述壓力機包括缸體、沖桿和沖頭，所述壓力機的沖頭與機座垂直，所述沖頭的下端面為平面，所述機座在與沖頭垂直對應(yīng)的位置設(shè)有環(huán)形定位槽，所述環(huán)形定位槽的中心與所述沖頭的軸心重合，所述環(huán)形定位槽的外徑與瓷體的外徑相同，所述機座和升降臺之間還設(shè)有瓷體固定裝置。升降臺和底座之間為軸承套的安裝操作空間，壓力機的沖頭下壓軸承套，使軸承套嵌入位于環(huán)形定位槽的瓷體。不同規(guī)格的托輥，其外徑和高度不同，可以通過動力升降裝置調(diào)節(jié)升降臺的高度來匹配不同高度的托輥瓷體，環(huán)形定位槽相應(yīng)的設(shè)置多個。
[0006]進一步地，所述動力升降裝置為絲杠副，所述絲杠副設(shè)在升降臺的中部，所述絲杠副的螺帽與所述升降臺固定連接，所述絲杠副的絲杠軸垂直于升降臺，所述絲杠軸固定于機座和機頂板的軸承上，并可自由旋轉(zhuǎn)。通過轉(zhuǎn)動絲杠副的絲杠軸可以調(diào)節(jié)升降臺的高度，絲杠副的精度高，易控制。所述機頂板的上部設(shè)有電動機，所述電動機通過傳動裝置與所述絲杠軸連接，并能夠帶動絲杠軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]進一步地，所述機座、升降臺、機頂板均為方形，所述縱梁為四個，均勻分布于機座的四角，所述壓力機和環(huán)形定位槽各為四個，分別位于相鄰縱梁的中部外側(cè)。軸承套安裝機為方體框架結(jié)構(gòu)，其四個面均配備一套沖壓裝置，每套沖壓裝置既可以單獨操作，也可同時操作，生產(chǎn)效率高，同時設(shè)備制造成本低。
[0008]進一步地，所述瓷體固定裝置包括動力推拉桿、連接板和擋塊，所述動力推拉桿和連接板固定連接，所述擋塊為兩個，均與連接板固定連接，且對稱分布，所述兩個擋塊圍成直角凹面，所述固定裝置為四個，兩兩水平對稱分布在環(huán)形定位槽的兩側(cè)，每一對固定裝置的兩個直角凹面對瓷體形成夾持，固定瓷體，所述其中一對固定裝置的動力推拉桿通過加長板與升降臺固定連接，位于瓷體的上部，另一對固定裝置的動力推拉桿與機座固定連接，位于瓷體的下部。兩對固定裝置將瓷體夾持穩(wěn)固，保證軸承套的對準(zhǔn)精度，防止瓷體受沖力發(fā)生歪斜。
[0009]進一步地，所述連接板與擋塊連接的一側(cè)設(shè)有與擋塊外形相匹配的擋套，所述擋塊通過擋套上的螺栓固定于擋套內(nèi)，所述擋塊與瓷體接觸的外端面位于擋套外。擋塊長時間使用后，其與瓷體接觸面受磨損變形，造成對瓷體的定位精度降低，擋塊通過螺栓固定在擋套內(nèi)，可更換，保證瓷體的定位精度。
[0010]進一步地，所述擋塊為三角柱，所述三角柱的底面為等腰直角三角形。
[0011]進一步地，所述沖頭為圓柱體，其外部設(shè)有緩沖套，所述緩沖套包括固定于所述沖頭上方的環(huán)形板，和套在沖頭下部外側(cè)的中空圓柱，所述環(huán)形板開有垂直通孔，所述垂直通孔中穿入連接桿，所述連接桿的下端與中空圓柱固定連接，所述連接桿的上端設(shè)有限位塊，防止環(huán)形板從連接桿脫出，所述連接桿在環(huán)形板和中空圓柱之間套設(shè)彈簧，所述沖頭的外徑和托輥軸承套套筒的內(nèi)徑相等，所述中空圓柱的內(nèi)徑小于托輥軸承套外沿的外徑。沖頭嵌入軸承套套筒，帶動軸承套向下沖壓，使軸承套外表面受擠壓變形嵌入瓷體，如果軸承套的軸心與瓷體中空部軸心偏差過大，沖頭回程時，經(jīng)常會將軸承套再帶出瓷體，造成安裝失敗，軸承套報廢。在沖頭外部加裝緩沖套后，沖頭回程時，緩沖套的中空圓柱受彈簧阻力會延遲上升，使得沖頭上升脫離軸承套時，中空圓柱仍壓住軸承套的外延部，確保軸承套不被沖頭帶起。
[0012]進一步地，所述連接桿為六個，均勻分布。保證了緩沖套內(nèi)環(huán)形板與中空圓柱之間力的傳遞均勻，提高緩沖套的穩(wěn)定性。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明采用方體框架結(jié)構(gòu)，升降臺的四個側(cè)面均可進行軸承套的沖壓，設(shè)備空間利用率高，可同時進行四個軸承套的安裝作業(yè)，安裝效率高；升降臺可以根據(jù)托輥的規(guī)格通過絲杠調(diào)整高度，適用于多種規(guī)格托輥；上下兩對固定裝置能夠?qū)⒋审w夾持穩(wěn)固，防止瓷體初始受沖壓時發(fā)生傾斜，保證軸承套和瓷體的對準(zhǔn)精度，同時提高作業(yè)效率，降低人員勞動強度；沖頭外設(shè)緩沖套，利用彈簧的緩沖作用，實現(xiàn)沖頭脫離軸承套時緩沖套繼續(xù)對軸承套保持下壓力，使得沖頭能夠順利與軸承套脫離，保證軸承套安裝在瓷體內(nèi)，提高安裝效率，降低軸承套的報廢率。本發(fā)明裝置制造成本低，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝精度高，大大提高托輥軸承套的安裝效率，具有處理能力大、安裝成品率高的特點，降低了工人的勞動強度，縮短了托輥的制造時間，能夠提升企業(yè)的競爭力。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的方體框架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中緩沖套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是托輥軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖；
1、機頂板；2、升降臺；3、機座；4、縱梁；5、絲杠軸；6、沖頭；7、沖桿；8、環(huán)形板；9、中空圓柱；10、動力推拉桿；11、推桿；12、擋套；13、連接板；14、擋塊；15、限位塊；16、連接桿；17、螺帽；18、加長板；19、電動機；20、環(huán)形定位槽；21、托輥軸承套外沿；22、托輥軸承套套筒；
下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
【具體實施方式】
[0015]一種托輥軸承套安裝機，包括壓力機、機座3、升降臺2和機頂板1，所述機座3和機頂板I通過均勻分布于機座3四角的四個垂直縱梁4固定連接，形成機架(參見圖2)，升降臺2位于機座3和機頂板I之間，升降臺2四角設(shè)有空洞，四個縱梁4穿過升降臺2，機座3、升降臺2、機頂板I的上下面均為方形且相互平行，升降臺2的中部設(shè)絲杠副，絲杠副的螺帽17與升降臺2固定連接，絲杠副的絲杠軸5垂直于升降臺2，絲杠軸5固定于機座3和機頂板I的軸承上，并可自由旋轉(zhuǎn)，絲杠軸5的頂部固定螺帽17，螺帽17通過皮帶與位于機頂板I上部的電動機19連接，由電動機19帶動絲杠軸5左右旋轉(zhuǎn)。升降臺2的高度可以通過轉(zhuǎn)動絲杠副的絲杠軸5進行調(diào)節(jié)。軸承套安裝機的機架四個側(cè)面各設(shè)有一個壓力機，壓力機機體安裝在升降臺2內(nèi)，壓力機的沖頭6和連接沖頭6的沖桿7向下伸出升降臺2(參見圖1)，沖頭6為圓柱體(參見圖4)，其外徑和軸承套套筒的內(nèi)徑相等，中部設(shè)有螺紋通孔，與沖桿7通過螺紋連接。沖頭6外部設(shè)有緩沖套，緩沖套包括外徑相等的環(huán)形板8和中空圓柱9，環(huán)形板8的下端與沖頭6頂部接觸，環(huán)形板8的中部穿過沖