螺旋彈簧管成型機(jī)及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域以及管成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋彈簧管成型機(jī)及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋彈簧管在成型時(shí)，大多采用半人工半自動(dòng)化的模式生產(chǎn)，一方面生產(chǎn)效率十分低，另一方面人工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且成型產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。本發(fā)明就是針對這一現(xiàn)狀而提出的一種全自動(dòng)螺旋彈簧管成型機(jī)及其成型方法，全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成型穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種螺旋彈簧管成型機(jī)及其成型方法，全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、成型穩(wěn)定，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提供一種螺旋彈簧管成型機(jī)，所述螺旋彈簧管包括呈螺旋狀盤繞的金屬絲和包覆所述螺旋狀金屬絲的管膜，所述成型機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的工作平臺(tái)，其特征在于:其還包括靠近機(jī)架設(shè)置的金屬絲送料裝置、固定在機(jī)架上的金屬絲較直裝置、金屬絲螺旋成型模具、管膜送料裝置、噴膠裝置，設(shè)置在所述工作平臺(tái)上的切刀裝置、用于牽拉所述金屬絲前進(jìn)的導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述機(jī)架上位于切刀裝置后端的輸出傳送軌道，所述輸出傳送軌道的末端設(shè)有控制切刀裝置動(dòng)作的感應(yīng)器。
[0005]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)包括兩排共軸設(shè)置的導(dǎo)輪、和驅(qū)動(dòng)兩排所述導(dǎo)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩排所述導(dǎo)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其導(dǎo)輪面形成牽拉所述金屬絲前進(jìn)的導(dǎo)輪傳送軌道。
[0006]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述切刀裝置包括切刀、驅(qū)動(dòng)所述切刀沿垂直于所述導(dǎo)輪軸線方向進(jìn)刀或者退刀的第一氣缸，所述感應(yīng)器控制連接第一氣缸。
[0007]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述金屬絲螺旋成型模具包括能夠拆卸固定在所述機(jī)架上的模座、和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在模座上的多根模芯，每根所述模芯沿各自軸線方向上均間隔均勻的設(shè)有多個(gè)用于圈繞所述金屬絲的繞絲槽，金屬絲繞過所述繞絲槽時(shí)撥動(dòng)所述模芯轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述模座上沿其周向分布的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三根所述模芯，三根所述模芯的心軸以不能的角度伸入模座內(nèi)后與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述金屬絲依次交替繞過三個(gè)所述模芯上的繞絲槽后形成螺旋狀。
[0009]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述金屬絲送料裝置包括保護(hù)架、設(shè)置在所述保護(hù)架內(nèi)、且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的繞絲盤、固定在保護(hù)架上、且沿送絲方向依次設(shè)置的牽絲盤、張緊盤和轉(zhuǎn)向盤，所述牽絲盤、張緊盤、轉(zhuǎn)向盤均繞自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且三者的盤面上均設(shè)有供所述金屬絲通過的過絲槽，所述牽絲盤與張緊盤的軸線平行，所述轉(zhuǎn)向盤與張緊盤的軸線垂直。
[0010]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述金屬絲較直裝置包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向盤后端、且依次設(shè)置的兩長板狀較直治具，兩所述較直治具的較直面垂直設(shè)置，兩所述較直治具的較直面上均位置固定的設(shè)有一排固定滑輪、位置能夠徑向調(diào)節(jié)的設(shè)有一排調(diào)節(jié)滑輪，所述固定滑輪與調(diào)節(jié)滑輪兩輛錯(cuò)開分布，所述固定滑輪和調(diào)節(jié)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩者的輪邊之間具有供金屬絲滾平穿過的間隙。
[0011]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括其還包括緊鄰所述輸出傳送軌道一側(cè)設(shè)置的斜板，所述輸出傳送軌道的另一側(cè)設(shè)有由第二氣缸驅(qū)動(dòng)的推板，所述推板與輸出傳送軌道的軌道面平齊設(shè)置。
[0012]本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括其還包括設(shè)置在所述導(dǎo)輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正上方的噴淋降溫裝置。
[0013]—種螺旋彈簧管成型方法，采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的螺旋彈簧管成型機(jī)，其特征在于:其包括以下步驟:
[0014](I)依次啟動(dòng)金屬絲送料裝置、金屬絲較直裝置、金屬絲螺旋成型模具、管膜送料裝置、噴膠裝置、導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)、噴淋降溫裝置和輸出傳送軌道；
[0015](2)啟動(dòng)金屬絲送料裝置后卷繞在繞絲盤上的金屬絲依次經(jīng)牽絲盤、張緊盤和轉(zhuǎn)向盤后送絲至金屬絲較直裝置；
[0016](3)啟動(dòng)金屬絲較直裝置后較直治具對穿過的金屬絲進(jìn)行較直，較直后送絲至螺旋成型模具，金屬絲在金屬絲送料裝置的推絲作用、導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)的拉絲作用下經(jīng)過螺旋成型模具時(shí)，模芯一方面在金屬絲的撥動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面模芯轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)金屬絲依次經(jīng)過模芯上的繞絲槽時(shí)被彎曲繞絲形成螺旋狀；
[0017](4)啟動(dòng)噴膠裝置向螺旋成型過程中的金屬表面噴灑粘膠，金屬絲邊螺旋邊被噴膠；
[0018](5)啟動(dòng)管膜送料裝置向已經(jīng)粘膠的金屬絲表面送入管膜，金屬絲邊螺旋邊被噴膠邊被帖覆管膜，在導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)的牽拉和傳送作用下形成螺旋彈簧管，并被輸送至輸出傳送軌道，螺旋彈簧管輸送過程中噴淋降溫裝置對其進(jìn)行淋水降溫；
[0019](6)螺旋彈簧管在輸出傳送軌道中移動(dòng)至感應(yīng)器的位置時(shí)，感應(yīng)器向第一氣缸發(fā)送信號(hào)，第一氣缸帶動(dòng)切刀進(jìn)刀，切斷螺旋彈簧管，隨后第一氣缸帶動(dòng)切刀退刀等待下一次的進(jìn)刀動(dòng)作；
[0020](7)第一氣缸啟動(dòng)預(yù)設(shè)時(shí)間后啟動(dòng)第二氣缸，驅(qū)動(dòng)推板將被切斷后的螺旋彈簧管推動(dòng)刀斜板上，最終輸出一定長度的螺旋彈簧管。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的螺旋彈簧管成型機(jī)及其成型方法，實(shí)現(xiàn)了螺旋彈簧管的全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且成型工藝控制簡單，成型的螺旋彈簧管質(zhì)量穩(wěn)定。使用后能夠大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高產(chǎn)量，具有很好的市場開發(fā)價(jià)值。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中金屬絲較直裝置的放大示意圖；
[0025]圖3是圖2中轉(zhuǎn)向盤的放大示意圖；
[0026]圖4是圖1中螺旋成型模具的放大示意圖。
[0027]其中，1-機(jī)架，11-工作平臺(tái)，2-金屬絲送料裝置，21-保護(hù)架，22-繞絲盤，23-牽絲盤，24-張緊盤，25-轉(zhuǎn)向盤，26-過絲槽，3-金屬絲較直裝置，31-較直治具，32-固定滑輪，33-調(diào)節(jié)滑輪，34-較直面，4-金屬絲螺旋成型模具，41-模座，42-模芯，43-繞絲槽，44-心軸，5-管膜送料裝置，6-切刀裝置，61-切刀，62-第一氣缸，7-導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)，71-導(dǎo)輪，8-輸出傳送軌道，81-感應(yīng)器，82-斜板，83-第二氣缸，84-推板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中公開了一種螺旋彈簧管成型機(jī)，已經(jīng)需要成型的螺旋彈簧管具有呈螺旋狀盤繞的金屬絲和包覆所述螺旋狀金屬絲的管膜，所述成型機(jī)包括機(jī)架1、靠近機(jī)架I且設(shè)置在其一側(cè)的保護(hù)架21，機(jī)架I上設(shè)有工作平臺(tái)11，其還包括金屬絲送料裝置2、金屬絲較直裝置3、金屬絲螺旋成型模具4、管膜送料裝置5、噴膠裝置(未圖示)、切刀裝置6、用于牽拉所述金屬絲前進(jìn)的導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)7、輸出傳送軌道8、噴淋降溫裝置(未圖示)。其中金屬絲送料裝置2設(shè)置在保護(hù)架21內(nèi)，金屬絲較直裝置3、金屬絲螺旋成型模具4、管膜送料裝置5、切刀裝置6均固定在機(jī)架I上，導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)7、輸出傳送軌道8依次設(shè)置在工作平臺(tái)11上，噴淋降溫裝置位于導(dǎo)輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7的正上方，切刀裝置6位于導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)7、輸出傳送軌道8之間，所述輸出傳送軌道8的末端設(shè)有控制切刀裝置6動(dòng)作的感應(yīng)器81。
[0031 ] 金屬絲送料裝置2將成卷的金屬絲送至金屬絲較直裝置3，金屬絲較直裝置3對金屬絲進(jìn)行較直后送至金屬絲螺旋成型模具4，金屬絲螺旋成型模具4將金屬絲卷繞成螺旋形狀，噴膠裝置向螺旋成型過程中的金屬絲噴灑粘膠，同時(shí)，管膜送料裝置5向已經(jīng)粘膠的金屬絲表面送入管膜，金屬絲邊螺旋邊被噴膠邊被帖覆管膜的過程中在導(dǎo)輪傳送機(jī)構(gòu)7的牽拉和傳送作用下形成螺旋彈簧管，并被輸送至輸出傳送軌道8，螺旋彈簧管輸送過程中噴淋降溫裝置對其進(jìn)行淋水降溫，完成螺旋彈簧管的成型。
[0032]具體的，如圖1、3所示，所述金屬絲送料裝置2包括設(shè)置在所述保護(hù)架21內(nèi)、且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的繞絲盤22、固定在保護(hù)架21上、且沿送絲方向依次設(shè)置的牽絲盤23、張緊盤24和轉(zhuǎn)向盤25，所述牽絲盤23、張緊盤24、轉(zhuǎn)向盤25均繞自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且三者的盤面上均設(shè)有供所述金屬絲通過的過絲槽26，所述牽絲盤23與張緊盤24的軸線平行，所述轉(zhuǎn)向盤25與張緊盤24的軸線垂直。金屬絲從繞絲盤22上退卷后依次繞過牽絲盤23、張緊盤24和轉(zhuǎn)向盤25上的過絲槽26輸出，金屬絲繞過牽絲盤23時(shí)，牽絲盤23對金屬絲進(jìn)行牽伸；繞過張緊盤24時(shí)，張緊盤24對金屬絲進(jìn)行張緊；繞過轉(zhuǎn)向盤25時(shí)一方面對金屬絲進(jìn)行進(jìn)一步的張緊，另一方面改變金屬絲的方向?yàn)橄乱粋€(gè)金屬絲較直工序做準(zhǔn)備。
[0033]具體的，如圖1、2所示，所述金屬絲較直裝置3包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向盤25后端、且依次設(shè)置的兩長板狀較直治具31，兩所述較直治具31的較直面34垂直設(shè)置，兩所述較直治具31的較直面34上均位置固定的設(shè)有一排固定滑輪32、位置能夠徑向調(diào)節(jié)的設(shè)有一排調(diào)節(jié)滑輪33，所述固定滑輪32與調(diào)節(jié)滑輪33兩輛錯(cuò)開分布，所述固定滑輪32和調(diào)節(jié)滑輪33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩者的輪邊之間具有供金屬絲滾平穿過的間隙。金屬絲從轉(zhuǎn)向盤25引出來后穿入固定滑輪32和調(diào)節(jié)滑輪33之間的間隙，穿過的