帶螺紋工件用清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于清洗帶螺紋工件的清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的帶螺紋工件(如頂托、螺桿以及扣件)的清洗方式存在以下缺點:1、由于頂托、螺桿使用時間長，導(dǎo)致絲桿螺紋部位生銹、也因環(huán)境原因，會沾上混凝土等凝固物體，現(xiàn)有清洗都是通過人工使用鐵錘等尖器對其敲打使其脫落，清洗效果往往不理想，人工成本耗費大，并且在敲打的過程中，清洗人員也經(jīng)常因注意力不集中，而誤傷手，出現(xiàn)工傷等醫(yī)療問題;2、不能在清洗扣件的同時進(jìn)行螺母部位的沾油處理，清洗效率低，人工耗費大，此外扣件二次沾油都是通過潑油的方式，導(dǎo)致材料浪費極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高效的帶螺紋工件用清洗機(jī)，其能有效對頂托、螺桿等進(jìn)行快速清洗，清洗效果好。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種帶螺紋工件用清洗機(jī)，它包括機(jī)架、固設(shè)于機(jī)架上且由動力件驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸、設(shè)于轉(zhuǎn)動軸前端且與待清洗工件配合的連接頭、設(shè)于轉(zhuǎn)動軸前側(cè)機(jī)架上且延伸方向與轉(zhuǎn)動軸相平行的軌道以及位于軌道上滑動并對待清洗工件上旋設(shè)的螺母進(jìn)行定位的移動機(jī)座。
[0005]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0006]1.—機(jī)多用，通過更換連接頭，可對頂托、螺桿等進(jìn)行清洗；
[0007]2.清洗頂托時，頂托連接頭帶動頂托轉(zhuǎn)動，移動機(jī)座固定住頂托上旋設(shè)的螺母，使得頂托和螺母之間相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對頂托上的鐵銹、混凝土等進(jìn)行清洗;此外，頂托轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力使得移動機(jī)座帶著螺母單向位移，可自動完成整個頂托桿身的清洗；
[0008]3.移動機(jī)座上還設(shè)有帶尖端部的清洗組件，所述清洗組件的尖端部壓靠在待清洗工件的螺紋凹陷處，待清洗工件轉(zhuǎn)動時，尖端部可順著螺紋對其上的鐵銹、混凝土等進(jìn)行刮除，達(dá)到進(jìn)一步清洗的作用；
[0009]4.設(shè)置行程開關(guān)可防止待清洗工件在轉(zhuǎn)動過程中，因其尾部過長而產(chǎn)生強(qiáng)大的晃動，最終甩飛待清洗工件，產(chǎn)生安全事故；
[0010]5.清洗螺桿時，螺桿連接頭帶動螺桿上旋設(shè)的螺母轉(zhuǎn)動，待清洗螺桿通過人工固定住，使得螺桿和螺母之間相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對螺桿上的鐵銹、混凝土等進(jìn)行清洗；
[0011]6.清洗扣件時，通過頂壓板將扣件頂壓在轉(zhuǎn)動軸前端，轉(zhuǎn)動軸上的定位槽帶動螺母轉(zhuǎn)動，使得扣件和螺母相對轉(zhuǎn)動，完成對扣件的清洗;此外，設(shè)置儲油桶可在清洗扣件的同時對扣件進(jìn)行沾油處理。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種帶螺紋工件用清洗機(jī)實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是移動機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是清洗組件的剖視圖。
[0015]圖4是頂托連接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是螺桿連接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是帶螺紋工件用清洗機(jī)在清洗頂托時的使用狀態(tài)示意圖。
[0018]圖7是移動機(jī)座的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是帶螺紋工件用清洗機(jī)在清洗螺桿時的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖9是帶螺紋工件用清洗機(jī)在清洗扣件時的使用狀態(tài)示意圖。
[0021]圖10是圖9中的A處放大圖。
[0022]圖11是圖1中的B處放大圖。
[0023]標(biāo)號說明:I機(jī)架、2動力件、3轉(zhuǎn)動軸、31定位槽、4軌道、5移動機(jī)座、51滑動底座、52支架、53抱合件A、531V形板A、54抱合件B、55壓合旋桿、56扣件、6清洗組件、61清洗釘、62彈性件、63套筒、64調(diào)節(jié)旋桿、7頂托連接頭、71“匚”形接頭、72定位桿、73鎖定塊A、74頂托、75頂托螺母、8螺桿連接頭、81套管、82正六邊形槽、83鎖定塊B、84帶動桿、85螺桿、86螺桿螺母、91豎向轉(zhuǎn)動桿、92頂壓板、93儲油桶、94送油管、95扣件、96扣件螺母、97手握桿、10行程開關(guān)。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0025]如圖1至11所示為本發(fā)明提供的一種帶螺紋工件用清洗機(jī)的實施例示意圖。
[0026]一種帶螺紋工件用清洗機(jī)，它包括機(jī)架1、固設(shè)于機(jī)架I上且由動力件2驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸3、設(shè)于轉(zhuǎn)動軸3前端且與待清洗工件配合的連接頭、設(shè)于轉(zhuǎn)動軸3前側(cè)機(jī)架I上且延伸方向與轉(zhuǎn)動軸3相平行的軌道4以及位于軌道4上滑動并對待清洗工件上旋設(shè)的螺母進(jìn)行定位的移動機(jī)座5。
[0027]所述移動機(jī)座5上還設(shè)有帶尖端部的清洗組件6，所述清洗組件6的尖端部壓靠在待清洗工件的螺紋凹陷處。
[0028]所述清洗組件6包括清洗釘61、固設(shè)在移動機(jī)座5上的定位件以及設(shè)于清洗釘61和定位件之間的彈性件62。
[0029]彈性件62設(shè)置可保證清洗釘61的下尖端部始終頂壓在待清洗工件的螺紋凹陷處，并對螺紋凹陷處的鐵銹、凝固物進(jìn)行刮除，防止因螺紋凹陷太深，清洗釘61無法觸及;或者因螺紋凹陷太淺，卡住清洗釘61。彈性件62可以為彈簧。
[0030]所述定位件包括帶內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的套筒63以及旋設(shè)在套筒63上部的調(diào)節(jié)旋桿64，所述清洗釘61位于套筒63內(nèi)并且其尖端部延伸出套筒63的下端部，所述彈性件62設(shè)于調(diào)節(jié)旋桿64下端部和清洗釘61頂部之間。
[0031]將彈性件62以及清洗釘61置于套筒63內(nèi)，是為了防止清洗釘61左右擺動。清洗釘61上下位置的調(diào)節(jié)，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋桿64實現(xiàn)。
[0032]清洗組件6可以為一組或者兩組，其設(shè)置在移動機(jī)座5前側(cè)和/或后側(cè)。
[0033]所述移動機(jī)座5包括滑動底座51以及架設(shè)在滑動底座51上的支架52;所述支架52為“Π”形，其一端鉸接在滑動底座51上，另一端設(shè)有與滑動底座51配合固定的扣件56;所述滑動底座51的上端面設(shè)有V形抱合件A53，所述支架52上設(shè)有向抱合件A53壓合的倒V形抱合件 B54。
[0034]V形抱合件A53為兩塊間隔設(shè)置的V形板A531構(gòu)成，其中間形成容置螺母的槽體;相對應(yīng)的，倒V形抱合件B54包括兩塊間隔設(shè)置的倒V形板B，V形板A531和倒V形板B—一對應(yīng)，并且其壓合面上均設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。
[0035]V形板A531的尺寸大于倒V形板B的尺寸。
[0036]滑動底座51與軌道4之間為滑動導(dǎo)向配合。
[0037]扣件56—端鉸接在支架52上，另一端與滑動底座51上設(shè)置的凹槽相配合。
[0038]所述支架52上端部穿設(shè)有壓合旋桿55，所述壓合旋桿55和支架52通過螺紋結(jié)構(gòu)配合，并且壓合旋桿55的下端部與抱合件B54鉸接連接。
[0039]抱合件B54的上部設(shè)有滑動橫桿，支架52上設(shè)有與滑動橫桿配合的豎向軌道，轉(zhuǎn)動壓合旋桿55，使得壓合旋桿55上下位移，帶動抱合件B54向抱合件A53壓合或者分離。
[0040]抱合件B54的前側(cè)和/或后側(cè)設(shè)有用于固定清洗組件6的定位板。
[0041 ]所述連接頭包括頂托連接頭7，頂托連接頭7包括“C”形接頭71，所述“C”形接頭71兩對應(yīng)側(cè)板上穿設(shè)有定位桿72，其中至少有一個定位桿72與側(cè)板為螺紋結(jié)構(gòu)連接；“匚”形接頭71后端部設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸3固定連接的鎖定塊A73，轉(zhuǎn)動軸3前端部設(shè)有容鎖定塊A73插設(shè)的定位槽31。
[0042]所述鎖定塊A73為正六邊體，轉(zhuǎn)動軸3前端部的定位槽31與鎖定塊A73相互契合，并且鎖定塊A73通過穿設(shè)在轉(zhuǎn)動軸3側(cè)壁和鎖定塊A73之間的螺栓固定。
[0043]所述連接頭包括螺桿連接頭8，螺桿連接頭8包括用于套設(shè)螺桿的套管81，所述套管81的前端口設(shè)有用于嵌