用于熱軋帶鋼的層流冷卻u型控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼冷卻技術(shù)，具體涉及一種用于熱乳帶鋼的層流冷卻U型控制方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱乳帶鋼生產(chǎn)過程中，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加經(jīng)濟(jì)效益，獲得優(yōu)質(zhì)的熱乳帶鋼的機(jī)械性能，熱乳帶鋼在離開末架精乳機(jī)后，進(jìn)入卷取機(jī)之前，需要熱帶鋼進(jìn)行快速冷卻，以控制帶鋼的卷取溫度，該卷取溫度為設(shè)定溫度也叫目標(biāo)卷取溫度。通常認(rèn)為卷取溫度控制以設(shè)定溫度為軸波動范圍越小控制精度越高，控制水平就越好，而且還要求在帶鋼的整個長度上冷卻均勻，以保證帶鋼的機(jī)械性能均勻一致。
[0003]但由于熱乳帶鋼最終以鋼卷的形式存放，帶鋼頭尾能夠與空氣更加充分地接觸，造成帶鋼頭尾與中部性能出現(xiàn)顯著差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種用于熱乳帶鋼的層流冷卻U型控制方法及系統(tǒng)，可以有效的消除帶鋼頭尾與中部的性能差異。
[0005]—種用于熱乳帶鋼的層流冷卻U型控制方法，通過將帶鋼設(shè)為五段依次進(jìn)行冷卻，其中第一段是冷卻長度為HLl的頭部，第一段的冷卻溫度為頭部冷卻溫度Tl，第二段是冷卻長度為HL2的頭部緩沖區(qū)，第二段的冷卻溫度為頭部緩沖區(qū)域冷卻溫度T2，第三段是冷卻長度為ML的中部，第三段的冷卻溫度為卷取溫度CT，第四段是冷卻長度為TTl的尾部緩沖區(qū)，第四段的冷卻溫度為尾部緩沖區(qū)域冷卻溫度T3，第五段是冷卻長度為TT2的尾部，第五段的冷卻溫度為尾部冷卻溫度T4。
[0006]本發(fā)明還提供了一種用于熱乳帶鋼的層流冷卻U型控制方法，包括:
[0007]判斷精乳機(jī)組F7是否接通；以及
[0008]若精乳機(jī)組F7接通，則持續(xù)感測帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離；
[0009]當(dāng)帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第一設(shè)定值Dl時開始頭部冷卻工藝，冷卻長度為頭部HT的冷卻長度HLl，對應(yīng)的冷卻溫度為頭部冷卻溫度Tl;
[0010]當(dāng)帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第二設(shè)定值D2時開始頭部緩沖區(qū)冷卻工藝，冷卻長度為頭部緩沖區(qū)的冷卻長度HL2，冷卻溫度為頭部緩沖區(qū)冷卻溫度T2;
[0011]當(dāng)帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第三設(shè)定值D3時開始中部冷卻工藝，冷卻長度為中部的冷卻長度ML，冷卻溫度為卷取溫度CT;
[0012]當(dāng)帶鋼尾部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第四設(shè)定值D4時開始尾部緩沖區(qū)冷卻工藝，冷卻長度為尾部緩沖區(qū)的冷卻長度TLl，冷卻溫度為尾部緩沖區(qū)的冷卻溫度T3;
[0013]當(dāng)帶鋼尾部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第五設(shè)定值D5時開始尾部冷卻工藝，冷卻長度為尾部TT的冷卻長度TL2，冷卻溫度為尾部TT的冷卻溫度T4。
[0014]進(jìn)一步的，在步驟“判斷精乳機(jī)組F7是否接通”之前還包括:
[0015]判斷精乳機(jī)組Fl是否接通；以及
[0016]若判斷精乳機(jī)組Fl接通，則讀取模型參數(shù)，所述模型參數(shù)包括頭部HT的冷卻長度HLl及對應(yīng)的冷卻溫度Tl、頭部緩沖區(qū)的冷卻長度HL2及對應(yīng)的冷卻溫度T2、尾部緩沖區(qū)的冷卻長度TLl及對應(yīng)的冷卻溫度T3、尾部TT的冷卻長度TL2及對應(yīng)的冷卻溫度T4、中部的冷卻長度ML及卷取溫度CT。
[0017]其中，步驟“讀取模型參數(shù)”包括同時讀取基礎(chǔ)模型參數(shù)及U型冷卻模型參數(shù)，基礎(chǔ)模型參數(shù)包括中部的冷卻長度ML及卷取溫度CT，U型冷卻模型參數(shù)包括頭部HT的冷卻長度HLl及對應(yīng)的冷卻溫度Tl、頭部緩沖區(qū)的冷卻長度HL2及對應(yīng)的冷卻溫度T2、尾部緩沖區(qū)的冷卻長度TLl及對應(yīng)的冷卻溫度T3、尾部TT的冷卻長度TL2及對應(yīng)的冷卻溫度T4。
[0018]本發(fā)明還提供了一種用于熱乳帶鋼的層流冷卻U型控制系統(tǒng)，包括:
[0019]參數(shù)模塊，用于存儲中部的冷卻長度ML、卷取溫度CT、頭部HT的冷卻長度HLl及對應(yīng)的冷卻溫度Tl、頭部緩沖區(qū)的冷卻長度HL2及對應(yīng)的冷卻溫度T2、尾部緩沖區(qū)的冷卻長度TLl及對應(yīng)的冷卻溫度T3、尾部TT的冷卻長度TL2及對應(yīng)的冷卻溫度T4;
[0020]模型參數(shù)讀取模塊，用于讀取參數(shù)模塊內(nèi)存儲的參數(shù)；
[0021]精乳機(jī)組F7判斷模塊，用于判斷精乳機(jī)組F7是否接通；
[0022]距離感測模塊，用于持續(xù)感測帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離；以及
[0023]冷卻執(zhí)行模塊，用于根據(jù)由距離感測模塊所感測到的帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離以及由模型參數(shù)讀取模塊所讀取到的參數(shù)模塊內(nèi)存儲的參數(shù)對帶鋼進(jìn)行冷卻。
[0024]其中，當(dāng)所述距離感測模塊感測到帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離為第一設(shè)定值Dl時，所述冷卻執(zhí)行模塊開始頭部冷卻工藝，冷卻長度為頭部HT的冷卻長度HLl，對應(yīng)的冷卻溫度為頭部冷卻溫度Tl;當(dāng)所述距離感測模塊感測到帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第二設(shè)定值D2時，開始頭部緩沖區(qū)冷卻工藝，冷卻長度為頭部緩沖區(qū)與的冷卻長度HL2，冷卻溫度為頭部緩沖區(qū)域冷卻溫度T2;當(dāng)所述距離感測模塊感測到帶鋼頭部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第三設(shè)定值D3時，開始中部冷卻工藝，冷卻長度為中部的冷卻長度ML，冷卻溫度為卷取溫度CT;當(dāng)所述距離感測模塊感測到帶鋼尾部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第四設(shè)定值D4時，開始尾部緩沖區(qū)冷卻工藝，冷卻長度為尾部緩沖區(qū)的冷卻長度TLl，冷卻溫度為尾部緩沖區(qū)的冷卻溫度T3;當(dāng)所述距離感測模塊感測到帶鋼尾部與精乳機(jī)組F7之間的距離等于第五設(shè)定值D5時，開始尾部冷卻工藝，冷卻長度為尾部TT的冷卻長度TL2，冷卻溫度為尾部TT的冷卻溫度T4。
[0025]進(jìn)一步的，所述參數(shù)模塊包括基礎(chǔ)模型參數(shù)模塊及U型冷卻模型參數(shù)模塊，所述基礎(chǔ)模型參數(shù)模塊內(nèi)存儲有中部冷卻長度ML及卷取溫度CT，所述U型冷卻模型參數(shù)模塊內(nèi)存儲有頭部HT的冷卻長度HLl及對應(yīng)的冷卻溫度Tl、頭部緩沖區(qū)的冷卻長度HL2及對應(yīng)的冷卻溫度T2、尾部緩沖區(qū)的冷卻長度TLl及對應(yīng)的冷卻溫度T3、尾部TT的冷卻長度TL2及對應(yīng)的冷卻溫度T4。
[0026]進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)還包括精乳機(jī)組Fl判斷模塊，所述精乳機(jī)組Fl判斷模塊用于判斷精乳機(jī)組Fl是否接通，若判斷精乳機(jī)組Fl接通，則所述模型參數(shù)讀取模塊開始讀取參數(shù)模塊內(nèi)存儲的參數(shù)。
[0027]上述用于熱乳帶鋼的層流冷卻U型控制方法及系統(tǒng)通過將頭部的冷卻溫度、頭部緩沖區(qū)的冷卻溫度、中部的冷卻溫度、尾部緩沖區(qū)的冷卻溫度、尾部的冷卻溫度設(shè)置為不同的溫度值，并對應(yīng)采用上述不同的溫度值對不同的區(qū)域進(jìn)行冷卻，可達(dá)到抵消后期出現(xiàn)的性能差異的效果。同時，由于頭部和中部之間設(shè)置有頭部緩沖區(qū)以及中部和尾部之間設(shè)置有尾部緩沖區(qū)，因此可以防止控制目標(biāo)切換時溫度劇烈波動，進(jìn)一步的避免后期可能出現(xiàn)的性能差異。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0029]圖1是本發(fā)明用于熱乳帶鋼的層流冷卻U型控制方法的較佳實施方式的示意圖。
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