一種純銅絞線(xiàn)的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用作電氣化鐵路接觸網(wǎng)載流合金承力索使用的純銅絞線(xiàn)生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 載流純銅承力索是電氣化鐵路接觸網(wǎng)中的主要設(shè)備，起著電力機(jī)車(chē)輸電導(dǎo)線(xiàn)的懸 掛作用和補(bǔ)償載流作用。隨著我國(guó)鐵路運(yùn)輸需求日益增長(zhǎng)，載流純銅承力索需求量日益增 加。而采用傳統(tǒng)上引連鑄工藝生產(chǎn)的純銅產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，頻繁停爐開(kāi)爐降低爐底壽 命，原料必須為陰極銅，銅含量按重量百分比需要達(dá)到>99.9935%，導(dǎo)致原料采購(gòu)成本高，不 能滿(mǎn)足載流純銅承力索的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種純銅絞線(xiàn)的生產(chǎn)方法，克服傳統(tǒng)上引連鑄工藝生產(chǎn)純 銅線(xiàn)生產(chǎn)成本高、所需原料銅含量高、資源利用率低、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。
[0004] -種純銅絞線(xiàn)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝步驟： (1)熔化和精煉:將重量百分比銅含量大于92%的廢雜銅加入至回轉(zhuǎn)爐中，加熱熔化至 1150~1200°C銅液，再通過(guò)氧化精煉成重量百分比銅含量大于99.90%的銅液，銅液通過(guò)流 槽及中間包流入鑄輪腔體內(nèi)冷卻結(jié)晶形成鑄坯，鑄輪采用冷卻水冷卻； (2 )熱乳、冷卻、酸洗及收線(xiàn):鑄坯通過(guò)兩輥乳機(jī)熱乳成純銅桿，通過(guò)異丙醇溶液對(duì)銅桿 進(jìn)行冷卻、酸洗，再經(jīng)收線(xiàn)機(jī)形成整卷純銅桿； (3) 拉絲:采用不同規(guī)格的拉絲機(jī)將銅桿進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的純銅單絲； (4) 絞線(xiàn):將多根純銅單絲絞制成純銅絞線(xiàn)。
[0005] -種純銅絞線(xiàn)的生產(chǎn)方法，所制成純銅絞線(xiàn)按重量百分比銅含量>99.90%，余量為 不可避免的雜質(zhì)，各組份的重量百分比總和為100%。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢雜銅進(jìn)行熔化精煉熱乳加工后，在熱乳工 序中銅桿經(jīng)過(guò)連乳機(jī)采用較大壓下量的粗乳和精乳的乳輥平、立交替乳制，形成了銅桿內(nèi) 部細(xì)小、均勻的金相組織。在拉拔過(guò)程中利用銅桿與模具的磨擦壓延，通過(guò)冷加工硬化提高 純銅強(qiáng)度。生產(chǎn)的純銅承力索各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，相比較于傳統(tǒng)工藝具備產(chǎn) 量高，資源利用率高，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明： 一種純銅絞線(xiàn)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： 1、將銅含量>92%(重量百分比）的廢雜銅加入至回轉(zhuǎn)爐中，加熱熔化至1150-1200°c銅 液，再通過(guò)氧化精煉成銅含量>99.90%(重量百分比）的銅液，銅液通過(guò)流槽及中間包流入鑄 輪腔體內(nèi)冷卻結(jié)晶形成鑄坯，鑄輪采用冷卻水冷卻； 2、 鑄坯通過(guò)兩輥乳機(jī)熱乳成純銅桿，通過(guò)異丙醇溶液對(duì)銅桿進(jìn)行冷卻、酸洗，再經(jīng)收線(xiàn) 機(jī)形成整卷純銅桿； 3、 采用不同規(guī)格的拉絲機(jī)將銅桿進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的純銅單絲； 4、 將多根純銅單絲絞制成純銅絞線(xiàn)。
[0008] 經(jīng)檢測(cè)，由上述方法制成純銅合金絞線(xiàn)導(dǎo)電率達(dá)到98.8% IACS，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 418Mpa。各項(xiàng)性能指標(biāo)均能?兩足鐵路標(biāo)準(zhǔn)要求(見(jiàn)下表）：
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為 屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種純銅絞線(xiàn)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝步驟： (1) 熔化和精煉:將重量百分比銅含量大于92%的廢雜銅加入至回轉(zhuǎn)爐中，加熱熔化至 1150~1200°C銅液，再通過(guò)氧化精煉成重量百分比銅含量大于99.90%的銅液，銅液通過(guò)流 槽及中間包流入鑄輪腔體內(nèi)冷卻結(jié)晶形成鑄坯，鑄輪采用冷卻水冷卻； (2) 熱乳、冷卻、酸洗及收線(xiàn):鑄坯通過(guò)兩輥乳機(jī)熱乳成純銅桿，通過(guò)異丙醇溶液對(duì)銅桿 進(jìn)行冷卻、酸洗，再經(jīng)收線(xiàn)機(jī)形成整卷純銅桿； (3) 拉絲:采用不同規(guī)格的拉絲機(jī)將銅桿進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的純銅單絲； (4) 絞線(xiàn):將多根純銅單絲絞制成純銅絞線(xiàn)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅絞線(xiàn)的生產(chǎn)方法，所制成純銅絞線(xiàn)按重量百分比銅含量〉 99.90%，余量為不可避免的雜質(zhì)，各組份的重量百分比總和為100%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種純銅絞線(xiàn)的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：步驟一、熔化和精煉；步驟二、熱軋、冷卻、酸洗及收線(xiàn)；步驟三、拉絲；步驟四、絞線(xiàn)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢雜銅進(jìn)行熔化精煉熱軋加工后，在熱軋工序中銅桿經(jīng)過(guò)連軋機(jī)采用較大壓下量的粗軋和精軋的軋輥平、立交替軋制，形成了銅桿內(nèi)部細(xì)小、均勻的金相組織。在拉拔過(guò)程中利用銅桿與模具的磨擦壓延，通過(guò)冷加工硬化提高純銅強(qiáng)度。生產(chǎn)的純銅承力索各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，相比較于傳統(tǒng)工藝具備產(chǎn)量高，資源利用率高，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B21C37/04, B21F7/00, H01B13/02, C22B15/14, C22B15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105499302
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610014192
【發(fā)明人】張光偉, 官珊丹, 朱峰
【申請(qǐng)人】贛州江鎢拉法格高鐵銅材有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日