全自動臥式鋼板電鉆機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于電鉆機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動臥式鋼板電鉆機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板由于其硬度和強(qiáng)度較大，需要使用電鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，而現(xiàn)有技術(shù)中的電鉆機(jī)為了保證打孔的精度，多是采用手握式，由于電鉆機(jī)的振動，在鉆孔時人手有可能無法僅僅握勞鉆機(jī)，導(dǎo)致打孔出現(xiàn)偏差，另外手握式電鉆機(jī)也比較費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將電鉆機(jī)設(shè)計(jì)成臥式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有夾具和推送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動鉆孔，精度高，所需時間少。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有電鉆機(jī)座，所述電鉆機(jī)座上設(shè)有電鉆機(jī)，所述電鉆機(jī)的輸出端為鉆頭，所述工作臺上還設(shè)有一夾板，所述夾板為U形，所述夾板的兩側(cè)壁上設(shè)有水平貫通的螺孔，所述螺孔內(nèi)穿設(shè)有螺桿，所述螺桿位于所述夾板側(cè)壁內(nèi)部的端部固定有夾具，所述夾具為設(shè)有豎直矩形凹槽的立方體板。
[0006]進(jìn)一步的，所述夾具的矩形凹槽尺寸相同。
[0007]進(jìn)一步的，所述工作臺上設(shè)有軌道，所述夾板的下方設(shè)有滑塊，所述滑塊的形狀和尺寸與所述軌道的形狀和尺寸匹配。
[0008]進(jìn)一步的，所述軌道為立方體形軌道，所述滑塊為立方體塊。
[0009]進(jìn)一步的，所述夾板的一側(cè)固定連接有氣缸。
[0010]進(jìn)一步的，所述氣缸通過氣缸固定座固定于所述工作臺上。
[0011]進(jìn)一步的，所述夾具和所述螺桿的端部之間設(shè)有加固板，所述螺桿與所述加固板固定連接，所述加固板與所述夾具固定連接或一體成型，所述加固板的作用是加固所述螺桿與所述夾具的連接，避免在所述鉆頭鉆孔的過程中受到的應(yīng)力過大，發(fā)生彎折或損壞。
[0012]進(jìn)一步的，在使用時，將根據(jù)需要打孔的位置放置鋼板于所述夾板之內(nèi)，使所述鉆頭正對鋼板待打孔的位置，鋼板與所述矩形凹槽對齊，擰緊所述螺桿，鋼板被所述矩形凹槽固定限位，啟動所述電鉆機(jī)，所述鉆頭高速轉(zhuǎn)動，啟動所述氣缸，所述滑塊在沿所述滑塊向所述鉆頭方向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)打孔，打孔結(jié)束后，退回氣缸，擰開所述螺桿，卸下工件，若還需在其他的同一水平位置打孔，只需調(diào)節(jié)所述螺桿再一次重復(fù)動作即可。
[0013]進(jìn)一步的，在打孔時，由于鋼板的左右位置已經(jīng)被所述夾具限位，即使鋼板與所述凹槽的厚度尺寸不匹配，也可以進(jìn)行打孔，打孔過程中鋼板不會左右產(chǎn)生位移，可保證打孔位置的精度。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢:
[0015](I)夾緊效果好，打孔過程中工件不會出現(xiàn)偏移。
[0016](2)全自動打孔，無需人手，節(jié)省人力。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例立體方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-工作臺，11-軌道，2-電鉆機(jī)座，3-電鉆機(jī)，4-鉆頭，5_夾板，51_螺孔，52-滑塊，6-螺桿，7-夾具，71 -矩形凹槽，8-加固板，9-氣缸，91 -氣缸固定座。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0025]全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，包括工作臺I，所述工作臺I上設(shè)有電鉆機(jī)座2，所述電鉆機(jī)座2上設(shè)有電鉆機(jī)3，所述電鉆機(jī)3的輸出端為鉆頭4，所述工作臺I上還設(shè)有一夾板5，所述工作臺I上設(shè)有軌道11，所述夾板5的下方設(shè)有滑塊52，所述滑塊52的形狀和尺寸與所述軌道11的形狀和尺寸匹配，所述軌道11為立方體形軌道，所述滑塊52為立方體塊，所述夾板5的一側(cè)固定連接有氣缸9，所述氣缸9通過氣缸固定座91固定于所述工作臺I上，所述夾板5為U形，所述夾板5的兩側(cè)壁上設(shè)有水平貫通的螺孔51，所述螺孔51內(nèi)穿設(shè)有螺桿6，所述螺桿6位于所述夾板5側(cè)壁內(nèi)部的端部固定有夾具7，所述夾具7為設(shè)有豎直矩形凹槽的立方體板，所述夾具7的矩形凹槽71尺寸相同，所述夾具7和所述螺桿6的端部之間設(shè)有加固板8，所述螺桿6與所述加固板8固定連接，所述加固板8與所述夾具7固定連接。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，其特征在于:包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有電鉆機(jī)座，所述電鉆機(jī)座上設(shè)有電鉆機(jī)，所述電鉆機(jī)的輸出端為鉆頭，所述工作臺上還設(shè)有一夾板，所述夾板為U形，所述夾板的兩側(cè)壁上設(shè)有水平貫通的螺孔，所述螺孔內(nèi)穿設(shè)有螺桿，所述螺桿位于所述夾板側(cè)壁內(nèi)部的端部固定有夾具，所述夾具為設(shè)有豎直矩形凹槽的立方體板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，其特征在于:所述夾具的矩形凹槽尺寸相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有軌道，所述夾板的下方設(shè)有滑塊，所述滑塊的形狀和尺寸與所述軌道的形狀和尺寸匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，其特征在于:所述軌道為立方體形軌道，所述滑塊為立方體塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，其特征在于:所述夾板的一側(cè)固定連接有氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，其特征在于:所述氣缸通過氣缸固定座固定于所述工作臺上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，其特征在于:所述夾具和所述螺桿的端部之間設(shè)有加固板，所述螺桿與所述加固板固定連接，所述加固板與所述夾具固定連接或一體成型。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種全自動臥式鋼板電鉆機(jī)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有電鉆機(jī)座，所述電鉆機(jī)座上設(shè)有電鉆機(jī)，所述電鉆機(jī)的輸出端為鉆頭，所述工作臺上還設(shè)有一夾板，所述夾板為U形，所述夾板的兩側(cè)壁上設(shè)有水平貫通的螺孔，所述螺孔內(nèi)穿設(shè)有螺桿，所述螺桿位于所述夾板側(cè)壁內(nèi)部的端部固定有夾具，所述夾具為設(shè)有豎直矩形凹槽的立方體板。本發(fā)明創(chuàng)造克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將電鉆機(jī)設(shè)計(jì)成臥式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有夾具和推送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動鉆孔，精度高，所需時間少。
【IPC分類】B23Q3/06, B23B47/22, B23B41/00
【公開號】CN105499640
【申請?zhí)枴緾N201510957518
【發(fā)明人】劉偉
【申請人】天津苑航科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月16日