一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種常規(guī)伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩的設(shè)計與制造，形成了新的完整的設(shè)計生產(chǎn)工藝流程和特定的工藝結(jié)構(gòu)，具體的涉及一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩及其制造方法，屬于機械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩屬于鈑金類產(chǎn)品，是使用不同厚度的成品板材進行裁剪折彎并搭接焊接完成制作的。目前，對于傳統(tǒng)鋼板式導(dǎo)軌防護罩的生產(chǎn)制造工藝相對簡單粗糙。設(shè)計人員根據(jù)防護罩整體結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計標定所有具有外形輪廓和尺寸的鈑金件圖紙，生產(chǎn)人員則以圖紙為依據(jù)和參考，使用普通剪板機或火焰切割設(shè)備制作鈑金平板件。這里，剪板機進行薄板冷作業(yè)，而它最明顯的缺點便是加工精度不高，加工尺寸由操作人員手動測得，精度難以保證;同時，因其機械傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷，造成鈑金剪切尺寸偏差較大。另夕卜，剪板機操作繁瑣、效率低、易出錯。而火焰切割進行厚板熱作業(yè)，切割時造成厚板邊緣區(qū)域熱變形且不平齊，尺寸精度差。完成鈑金剪切和切割后，折彎操作人員使用普通折彎機依據(jù)折彎角度及尺寸完成作業(yè)，但折彎角度精度較差，折彎角度作業(yè)偏差± 1°左右;為進一步的完成焊接作業(yè)，該作業(yè)工序焊接人員依據(jù)圖紙使用鋼板尺定量后逐步完成焊接，焊接定位精度低。這樣的工藝所制造的防護罩的精度低、質(zhì)量品質(zhì)差，無法滿足現(xiàn)有高檔數(shù)控機床廠家對導(dǎo)軌防護罩配套的要求。一臺高品質(zhì)的數(shù)控機床應(yīng)同質(zhì)量可靠、完形美觀的導(dǎo)軌防護罩相匹配，才能使機床整體質(zhì)量及品質(zhì)檔次變得更高。
[0003]改善和提高鋼板式導(dǎo)軌防護罩的質(zhì)量和品質(zhì)，應(yīng)從它的設(shè)計環(huán)節(jié)與生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)出發(fā)，增加相應(yīng)的工藝結(jié)構(gòu)和方法，方能提升防護罩的質(zhì)量和品質(zhì)，滿足客戶的要求。
[0004]為此，如何提供一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩的工藝結(jié)構(gòu)及其制造方法，是本發(fā)明研究的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩及其制造方法，有效地控制了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的精度低、質(zhì)量品質(zhì)差，改善了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和品質(zhì)；同時，一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)和產(chǎn)品的市場競爭力，同時提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率。
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩，由多節(jié)防護罩單元組成，所述的防護罩單元包括護罩單元主體、護罩單元立板、護罩單元連接板和支撐板;所述的護罩單元立板設(shè)置在護罩主體的端部，并與護罩單元主體垂直固定連接;在與護罩單元立板連接的護罩單元主體的邊緣處，間隔一定的距離設(shè)置有插接凸臺；所述的插接凸臺突出量與護罩單元立板厚度一致;所述的插接凸臺厚度與護罩單元主體厚一致;所述護罩單元立板上對應(yīng)于所述凸臺所在位置處設(shè)置有插接孔;所述的插接孔寬度與護罩單元主體厚度一致;所述支撐板設(shè)置在護罩單元主體上，所述的護罩單元連接板通過支撐板垂直設(shè)置在護罩單元主體表面。
[0007]進一步的，所述間隔的距離為80_150mm。
[0008]進一步的，所述的插接凸臺寬度設(shè)為10mm。
[0009]進一步的，所述的插接孔寬度為凸臺寬度10mm+0.1mm;所述的插接孔相對于插接凸臺兩側(cè)均留有0.05mm的余量。
[0010]進一步的，所述的連接方式，根據(jù)需求可選擇熱作業(yè)工藝要求制作、冷作業(yè)工藝要求制作或熱作業(yè)與冷作業(yè)結(jié)合的工藝要求制作。
[0011]進一步的，所述的熱作業(yè)工藝為鉚焊工藝，使用焊接設(shè)備完成護罩各鈑金件的連接固定;所述的冷作業(yè)工藝為鉚接工藝，使用鉚接機設(shè)備完成護罩各鈑金件的連接固定。
[0012]本發(fā)明所述的一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩的制造方法包括以下步驟:
步驟一，添加各類工藝結(jié)構(gòu)，所述的工藝結(jié)構(gòu)包括插接工藝結(jié)構(gòu)、定位劃線標記工藝、數(shù)字標記工藝、焊點劃線標記工藝、鉚焊孔工藝、鉚接孔工藝;在理論模型設(shè)計中，將各節(jié)防護罩單元拆分為可完成下料、成型、折彎工序作業(yè)要求的獨立鈑金平板件；
步驟二，處理各鈑金平板件，輸出激光機下料所需DXF鈑金數(shù)據(jù)；
步驟三，在Sheetworks軟件和AP100數(shù)據(jù)編程軟件下進行激光下料、折彎成型、焊接或鉚接和附件組裝；所述的激光下料工序使用F03015激光切割機，切割厚度規(guī)格為0.5mm-12mm，幾何定位精度為土 0.05mm/ m，重復(fù)定位精度土 0.03mm。
[0013]所述的折彎成型工序使用RP6C、HDS8025、RG100數(shù)控折彎機，折彎尺寸精度在土
0.1mm以內(nèi)，角度精度在±0.1°以內(nèi)。
[0014]進一步的，所述的一種伸縮式鋼板導(dǎo)軌防護罩的制造方法包括以下步驟:
步驟一，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計:將防護罩單元拆分為可完成下料、成型、折彎工序作業(yè)要求的獨立鈑金件，并對各對立鈑金件進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，添加各類工藝結(jié)構(gòu)，所述的工藝結(jié)構(gòu)包括插接工藝結(jié)構(gòu)、定位劃線標記工藝、數(shù)字標記工藝、焊點劃線標記工藝、鉚焊孔工藝、鉚接孔工藝，完成以上工藝設(shè)計后，處理各鈑金平板件，輸出激光機下料所需DXF鈑金數(shù)據(jù)；
步驟二，生產(chǎn)制造:主要由激光下料、折彎成型、焊接/鉚接、附件組裝四大工序步驟構(gòu)成，其中，激光下料工序使用激光切割機，滿足常用不同厚度鋼板導(dǎo)軌防護罩板材的切割要求，切割厚度規(guī)格為0.5mm-l 2mm，幾何定位精度為± 0.05mm/m，重復(fù)定位精度± 0.03mm ；折彎成型工序使用RP6C、HDS8025、RG100數(shù)控折彎機，可滿足不同形式的折彎需求，折彎尺寸精度在±0.lmm/m以內(nèi)，角度精度在±0.1°以內(nèi)。
[0015]進一步的，所述插接工藝結(jié)構(gòu)是為了使互為垂直的兩鈑金件能夠精準定位而不出現(xiàn)較大連接偏差，并能保持和提高連接強度，插接工藝主要應(yīng)用于主體與立板之間的定位連接，具體結(jié)構(gòu)設(shè)計如下:在與立板連接的主體邊緣處，間隔一定的距離設(shè)計凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺突出量與立板板厚一致，凸臺厚度與主體板厚保持一致，同時，對應(yīng)各凸臺所在位置的立板處，設(shè)計插接孔結(jié)構(gòu)，孔寬度與主體板厚一致，寬度為凸臺寬度10_+0.1mm，相對于凸臺兩側(cè)均留出0.05_的余量，可避免因鈑金折彎成型出現(xiàn)的微小誤差而造成無法正確插接的現(xiàn)象；
定位劃線標記工藝是使用激光切割設(shè)備的自身功能，利用構(gòu)造線建立鈑金表面劃線，從而焊接人員可迅速確定護罩單元上的其它鈑金件與主體的位置關(guān)系，減少了現(xiàn)場查看圖紙和使用量具定位的時間，提高了焊接作業(yè)效率和鈑金件的定位精度，該工藝主要應(yīng)用于主體與各類鈑金附件之間的連接定位，劃線一般設(shè)計在鈑金附件與主體接觸的主體表面上，劃線的形式根據(jù)鈑金附件與主體接觸面的大小及形狀確定。
[0016]進一步的，所述數(shù)字標記是為了在生產(chǎn)過程中，使操作人員能夠快速尋找并區(qū)分各鈑金件而在鈑金件表面上設(shè)計的數(shù)字符號，可減少大量查看圖紙尋件的時間，明顯提高作業(yè)效率，該工藝數(shù)字符號主要包含三部分:護罩單元序號-該護罩單元鈑金件總數(shù)量-鈑金件順序序號；
焊點劃線標記也是使用激光切割設(shè)備的自身功能，利用構(gòu)造線建立鈑金表面劃線，指定焊點的位置，從而焊接人員可快速確定焊點位置并完成焊接作業(yè)，焊點劃