翅片制造裝置的制造方法
【專利摘要】翅片制造裝置具備列間槽隙加工裝置(37)，該列間槽隙加工裝置使刃尖沿金屬制薄板的傳送方向延伸的上刃(41)和下刃(51)嚙合而在翅片上的列間形成齒孔狀槽隙。上刃(41)具有刃尖(41a)的長度方向的一部分向峰(41b)側(cè)凹陷的凹部(41c)。下刃(51)具有刃尖(51a)的長度方向的一部分向峰(51b)側(cè)凹陷的凹部(51c)。上下刃的凹部(41c)和凹部(51c)形成為小于上刃(41)和下刃(51)嚙合的齒孔狀時重疊量(Ds)。列間槽隙加工裝置(37)通過使下刃(51)能夠沿刃尖(51a)的長度方向滑動而變更凹部(41c)與凹部(51c)的刃尖的長度方向上的重疊尺寸。
【專利說明】
翅片制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及具備列間槽隙加工裝置的翅片制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)機及冷凍機等中使用的交叉翅片管式熱交換器的翅片的制作工序中，進行在供傳熱管貫通的套管部的列間形成槽隙的加工。作為被加工的列間槽隙，主要有:在形成規(guī)定列數(shù)的翅片的情況下將列間完全切斷的切斷用槽隙；以及為了抑制列間的傳熱作用而空開固定的間隔斷續(xù)地形成槽隙的齒孔狀槽隙。其中，齒孔狀槽隙可根據(jù)熱交換器的尺寸、形狀等規(guī)格、用途等、并且兼顧所需的翅片強度來設(shè)定各種槽隙與槽隙間的部分(即，非切斷部分、下面將其稱為“齒孔狀部”)的長度和槽隙的長度。因此，在形成齒孔狀槽隙的翅片制造裝置中，優(yōu)選能夠變更所形成的齒孔狀槽隙的齒孔狀部的長度和槽隙的長度(即，非切斷部分的長度和切斷部分的長度)。
[0003]專利文獻I中記載有這樣的裝置。形成專利文獻I中記載的翅片制造裝置中采用的列間的齒孔狀槽隙的加工裝置構(gòu)成為:通過變更作為翅片原材料的金屬制薄板的順次傳送間距，從而采用同一切斷刃來變更齒孔狀部的長度及槽隙的長度。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻I:日本特開平10-160378號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]然而，通常的翅片制造裝置順次傳送作為翅片原材料的金屬制薄板，并且各種成型為順次傳送型。這里，各種成型是指，形成百葉窗翅片的百葉窗翅片加工、供傳熱管貫穿插入的套管部的加工、在列間形成齒孔狀槽隙或?qū)⒊崞袛嗟那袛嘤貌巯兜牧虚g槽隙加工、將翅片切斷成規(guī)定長度的切斷加工等。因此，金屬制薄板的順次傳送間距根據(jù)各部的加工的情況被設(shè)定成套管部的層間距的整倍數(shù)、例如層間距的2倍。因此，由于很難使用順次傳送型，因而專利文獻I所述的翅片制造裝置那樣任意變更金屬制薄板的順次傳送間距實用上很難應(yīng)用。
[0009]本發(fā)明正是鑒于這樣的情況而完成的，其目的在于提供一種翅片制造裝置，其采用了能夠變更在列間形成的齒孔狀槽隙的長度的列間槽隙加工裝置。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]用于解決上述課題的翅片制造裝置具備列間槽隙加工裝置，該列間槽隙加工裝置具有刃尖沿形成翅片原材料的金屬制薄板的傳送方向延伸的上刃和下刃，列間槽隙加工裝置使上述上刃與上述下刃嚙合而在翅片上的列間形成齒孔狀槽隙，上述上刃和上述下刃分別具有刃尖的一部分向峰側(cè)凹陷的凹部，并且上述上刃和下刃的凹陷深度尺寸形成為，小于上述上刃和下刃以在上述金屬制薄板的列間加工齒孔狀槽隙的方式嚙合時的上下刃的重疊量，并且，通過使上述上刃和下刃中的至少任一方能夠沿金屬制薄板的傳送方向滑動，從而在上述上刃和上述下刃按上述重疊量嚙合的狀態(tài)下，從與上述刃尖的長度方向垂直的方向觀察上述上刃和上述下刃，兩個上述凹部能夠從重疊的位置變化到相鄰的位置。這里，“上述上刃和上述下刃的前表面”是指從與金屬制薄板的傳送方向垂直的方向觀察的面、并且是傳送方向為右側(cè)的面。
[0012]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在列間槽隙加工裝置中，上下刃的凹陷深度尺寸形成為，小于上下刃以在金屬制薄板的列間加工齒孔狀槽隙的方式嚙合時的上下刃的重疊量，并且，能夠在該狀態(tài)下使上刃和下刃中的任一方滑動。此外，通過該滑動，從與刃尖的長度方向垂直的方向觀察，能夠使兩凹部的重疊尺寸從上下刃的兩凹部重疊的位置變化到相鄰的位置。因此，根據(jù)本翅片制造裝置，能夠維持其它工序所需的順次傳送間距，并且在上刃和下刃相同的情況下通過改變兩凹部的重疊尺寸來變更齒孔狀部的長度和槽隙的長度。因此，通過在以往的翅片制造裝置中如上述那樣地變更槽隙加工裝置，能夠改進成可變更齒孔狀部的長度和槽隙的長度的制造裝置。
[0013]優(yōu)選的是，上述上刃和上述下刃中的上述下刃構(gòu)成為能夠在刃尖的長度方向上滑動。
[0014]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過構(gòu)成為:使上刃和下刃嚙合時沒有上下移動的下刃沿金屬制薄板的傳送方向滑動，從而能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)用于使下刃滑動的機構(gòu)。
[0015]此外，優(yōu)選的是，上述上刃和上述下刃形成為關(guān)于刃尖的長度方向的中心線左右對稱，并且上述上刃和上述下刃形成為，在以上述上刃和上述下刃的兩端一致地上下對置配置而形成齒孔狀槽隙的方式嚙合時，從與刃尖的長度方向垂直的方向觀察，上述凹部相鄰。
[0016]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠相對于滑動機構(gòu)的調(diào)整尺寸沒有無用游隙地有效地進行槽隙的長度調(diào)整。
[0017]發(fā)明效果
[0018]本翅片制造裝置不變更以往的順次傳送間距就能夠變更齒孔狀部的長度和槽隙的長度。
【附圖說明】
[0019]圖1是采用圖2所示的翅片的熱交換器的立體圖。
[0020]圖2是利用實施方式的翅片制造裝置生產(chǎn)的翅片的平面圖。
[0021 ]圖3是該翅片制造裝置的概略整體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖4的(a)是該翅片制造裝置的列間槽隙加工裝置的基準位置的主視圖，(b)是該列間槽隙加工裝置的基準位置的右側(cè)視圖。
[0023]圖5的(a)是關(guān)于該列間槽隙加工裝置的齒孔狀部加工部在基準位置上的上下刃的嚙合狀態(tài)圖，(b)是滑動機構(gòu)的滑動調(diào)整后的上下刃的嚙合狀態(tài)圖。
[0024]圖6是該列間槽隙加工裝置的滑動調(diào)整后的主視圖。
[0025]圖7是該列間槽隙加工裝置的上下刃的重疊量的說明圖。
[0026]圖8是該列間槽隙加工裝置的切斷用槽隙加工部的上下刃的嚙合狀態(tài)與切斷用槽隙的關(guān)系圖。
[0027]圖9是該列間槽隙加工裝置的齒孔狀槽隙加工部的基準位置上的上下刃的嚙合狀態(tài)與齒孔狀用槽隙的關(guān)系圖。
[0028]圖10是該列間槽隙加工裝置的齒孔狀槽隙加工部的滑動調(diào)整后的位置上的上下刃的嚙合狀態(tài)與齒孔狀用槽隙的關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0029][本實施方式的熱交換器的概要]
[0030]如圖1所示，本實施方式的熱交換器10是空調(diào)機用的熱交換器，并且是采用了通過本實施方式的翅片制造裝置制造的由金屬制薄板構(gòu)成的翅片20的交叉翅片管式熱交換器。
[0031]如圖1所示，該實施方式的熱交換器10是采用了按固定間距層疊的多個翅片20和具有多個U字部分的傳熱管11的交叉翅片管式熱交換器。在熱交換器10中，相對于翅片20呈Z字形地配置有傳熱管11，在該示例中形成有2列8層的Z字結(jié)構(gòu)。熱交換器10是以最下層的一方為入口 12、以另一方為出口 13的室外盤管。在熱交換器10中，由于作為冷凝器起作用的運轉(zhuǎn)時發(fā)生列間的熱移動而妨礙制冷劑的液化，因此在列間形成有抑制該熱移動的齒孔狀槽隙22。
[0032]如圖2所示，用于該熱交換器10的翅片20具備供傳熱管11貫通的套管部21和列間的齒孔狀槽隙22。此外，翅片20的列間具備提高傳熱率的百葉窗翅片。另外，在本實施方式的說明中，為了簡化說明，省略百葉窗翅片的圖示。
[0033][翅片制造裝置的整體結(jié)構(gòu)]
[0034]下面，對本實施方式的翅片制造裝置進行說明。
[0035]在圖3中，按工序順序排列加工裝置，根據(jù)該圖可知，翅片制造裝置具備:開卷機31，其將形成翅片20的原材料的金屬制薄板卷成螺旋狀;沖壓裝置32，其對翅片20進行必要的成型加工；以及切斷裝置33，其將金屬制薄板在規(guī)定的位置切斷成規(guī)定的長度。此外，翅片制造裝置具備堆料機34，該堆料機34將被切斷成成品形態(tài)的翅片20層疊保管。
[0036]形成本翅片制造裝置的主要部分的沖壓裝置32具備:百葉窗翅片加工裝置35，其對翅片20加工百葉窗翅片;套管部加工裝置36，其對供傳熱管11貫穿插入的套管部21進行加工；以及在套管部21的列間對槽隙進行加工的列間槽隙加工裝置37等。
[0037]列間槽隙加工裝置37具備:齒孔狀槽隙加工部37A，其在列間形成用于在規(guī)定的列間將金屬制薄板切斷的齒孔狀槽隙22，以便形成規(guī)定的列的翅片20;和切斷用槽隙加工部37B，其對切斷用槽隙23進行加工。例如，在制造圖2所示那樣的翅片20的情況下，對每一列進行齒孔狀槽隙22和切斷用槽隙23的加工。形成有切斷用槽隙23的位置在圖2中用于進行翅片20的列方向的端緣的加工。另外，通過使切斷用槽隙23的在每個順次傳送間距的加工中形成的槽隙的長度長于順次傳送間距(在該情況下是套管部21的間距P的2倍)，從而使后加工的槽隙的端部與先加工形成的槽隙端部重疊。由此，連續(xù)切開地形成槽隙，在該線上將金屬制薄板切斷。
[0038][列間槽隙加工裝置的結(jié)構(gòu)]
[0039]在上述翅片制造裝置中，由于除了列間槽隙加工裝置37以外與以往相同，因此，下面，僅對列間槽隙加工裝置37詳細地進行說明。
[0040]列間槽隙加工裝置37如前述那樣具備齒孔狀槽隙加工部37A和切斷用槽隙加工部37B。二者在以下方面等不同:安裝的上下刃的部分結(jié)構(gòu)不同；上刃與下刃嚙合時的重疊量的設(shè)定不同；以及能夠?qū)⑾氯械奈恢醚貍魉头较蜃兏幕瑒诱{(diào)整機構(gòu)的設(shè)定不同，但其它基本結(jié)構(gòu)相同。這里，以齒孔狀槽隙加工部37A的內(nèi)容為中心進行說明。作為切斷用槽隙加工部37B的說明，在齒孔狀槽隙加工部37A的說明中明確上述不同點。另外，在下面的說明中，稱為前后左右的方向時是指圖4(a)和圖4(b)所示的方向。
[0041]如圖4(a)和圖4(b)所示，列間槽隙加工裝置37由具備上刃41的上部裝置40和具備下刃51的下部裝置50構(gòu)成。
[0042]上部裝置40具備上刃41、上刃支承部件42等。上刃41是大致長方形狀，以該形狀的下端作為刃尖41a，并且設(shè)置成該刃尖41a處于傳送方向。圖4(a)和圖4(b)所示的上刃41用于齒孔狀槽隙加工部37A，在刃尖41a的中央附近具備向峰41b側(cè)呈圓弧狀凹陷的凹部41c。如圖5(a)和圖5(b)所示，凹部41c的凹陷深度形成為小于進行齒孔狀槽隙22的加工時的上下刃的重疊量Ds。另外，用于切斷用槽隙加工部37B的上刃41不具有這樣的凹部41c。
[0043]上刃41的刃尖41a的兩端形成為圓弧狀，以避免槽隙加工時產(chǎn)生須狀的切肩。上刃41通過兩根螺釘43被安裝于上刃支承部件42。為了進行該安裝，在上刃41形成有由沿上下長的長孔形成的螺釘貫穿插入孔44，在上刃支承部件42形成有供螺釘螺合的螺釘孔45。因此，上部裝置40通過利用該螺釘貫穿插入孔44使上刃41上下地錯開位置，從而能夠調(diào)整上刃41的上下方向的安裝位置。另外，也可以不用這樣的方法而設(shè)置調(diào)整機構(gòu)，該調(diào)整機構(gòu)可通過采用了螺釘調(diào)整機構(gòu)的機構(gòu)更容易地調(diào)整上下方向的位置。
[0044]下部裝置50具備下刃51、下刃支承部件52和滑動機構(gòu)60等。
[0045]如圖4(b)所示，下刃51處于上刃41的前側(cè)，下刃51與上刃41上下對置地被安裝成如剪刀那樣嚙合。下刃51是大致長方形狀，其形狀的上端具有刃尖51a。此外，下刃51的刃尖51a的兩端形成為與上刃41相同的圓弧。并且，齒孔狀加工部用的下刃51設(shè)置有與設(shè)置于上刃41的凹部41c相同形狀的凹部51c，該凹部51c在刃尖51a的中央附近向峰51b側(cè)呈圓弧狀凹陷。
[0046]下刃51通過兩根螺釘53被安裝于下刃支承部件52。為了進行該安裝，在下刃51形成有沿上下較長的長孔54，在下刃支承部件52形成有供螺釘螺合的螺釘孔55。
[0047]如圖5(a)所示，凹部51c的位置被設(shè)置成:在使下刃51與上刃41在左右端面一致的位置(下面，將該位置稱為“基準位置”)上下對置的情況下，上刃41的凹部41 c和下刃51的凹部51c隔著左右方向的中心線而相鄰。因此，下刃51和上刃41形成為關(guān)于刃尖41a、51a的長度方向的中心線左右對稱，通過上下對置地安裝，從而成為凹部41c、51c隔著左右方向的中心線相鄰的狀態(tài)。另外，切斷用槽隙加工部37B用的下刃51在不具有這樣的凹部51c這點上不同。因此，切斷用槽隙加工部37B的上刃41和下刃51是相同的。
[0048]滑動機構(gòu)60具有固定座61、進給絲杠62、螺母63和把手64。固定座61被固定于未圖示的下模模組。
[0049]進給絲杠62以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被固定于固定座61。螺母63被固定于下刃支承部件52。進給絲杠62被擰入到螺母63中。
[0050]進而，當使把手64旋轉(zhuǎn)后，能夠變更進給絲杠62與螺母63的嚙合位置、并與下刃支承部件52—同使下刃51沿傳送方向滑動。如圖6和圖5(b)所示，若通過操作把手64使下刃51向固定座61側(cè)移動圖5 (a)中的凹部41 c、51 c的中心位置的偏移S的量，則能夠使兩凹部41 c、51 c的中心位置對齊。
[0051 ]這樣構(gòu)成的滑動機構(gòu)60的設(shè)定為:在齒孔狀槽隙加工部37A中，能夠從如上所述地以下刃51為基準位置的狀態(tài)移動到至少向固定座61側(cè)滑動距離S的狀態(tài)。另一方面，在切斷用槽隙加工部37B中，不使用該滑動機構(gòu)60。
[0052]在如上述那樣構(gòu)成的上部裝置40設(shè)置有使被安裝于上刃支承部件42的上刃41在該狀態(tài)下上下的升降機構(gòu)(未圖示)。上刃41構(gòu)成為通過該升降機構(gòu)的動作能夠按規(guī)定的行程上下移動。因此，在該列間槽隙加工裝置37中，通過變更并調(diào)整上刃41的安裝位置，從而調(diào)整重疊量。
[0053]由于該重疊量影響所形成的槽隙的長度，因此齒孔狀槽隙加工部37A中的重疊量和切斷用槽隙加工部37B中的重疊量被如下調(diào)整。
[0054]如圖7所示，切斷用槽隙加工部37B中的上下刃的重疊量(下面，稱為“切斷時重疊量Dc”)被設(shè)定成大于齒孔狀槽隙加工部37A中的重疊量(下面，稱為“齒孔狀時重疊量Ds”)。為了這樣地增大切斷用槽隙加工部37B中的切斷時重疊量Dc，切斷用槽隙加工部37B中的上刃41被安裝在比齒孔狀槽隙加工部37A中的上刃41的安裝位置靠下方規(guī)定的尺寸H的位置處。
[0055]由此，切斷用槽隙加工部37B中的上下刃的嚙合部的刃尖方向的長度、即切斷加工時的嚙合長度(下面，稱為“切斷時嚙合長度Lc”)被設(shè)定成大于齒孔狀用槽隙22的加工的情況下的長度(下面，稱為“齒孔狀時嚙合長度Ls”)。此外，切斷時嚙合長度Lc形成為大于順次傳送間距( = 2X套管部的層間距P)。另一方面，齒孔狀時嚙合長度Ls被設(shè)定成小于順次傳送間距。
[0056]當這樣設(shè)定時，如圖8所示，在切斷用槽隙加工部37B中，相對于通過上下刃的嚙合在金屬制薄板形成的槽隙的長度，形成有大于順次傳送間距(2 XP)的尺寸的切斷用槽隙
23。此外，若這樣，則相對于先形成的切斷用槽隙23，端部重疊，切斷用槽隙23彼此連續(xù)。因此，金屬制薄板在形成切斷用槽隙23的線上被切斷。
[0057]下面，對在齒孔狀槽隙加工部37A中形成的槽隙進行說明。
[0058]如圖9所示，在下刃的傳送方向的位置處于基準位置(參照圖4(a)、圖4(b)和圖5(a))時，齒孔狀時嚙合長度Ls形成為小于順次傳送間距。因此，在該工序中形成的齒孔狀槽隙22成為與齒孔狀時嚙合長度Ls同尺寸的長度，相對于在前面的加工中形成的齒孔狀槽隙22，形成有規(guī)定長度X的間隔24。該規(guī)定長度X成為齒孔狀槽隙22中的齒孔狀部、S卩非切斷部分。另外，規(guī)定長度X等于順次傳送間距與齒孔狀時嚙合長度Ls之間的差。另外，在本說明書中將該齒孔狀部稱為“固定齒孔狀部24”。
[0059]此外，如圖10所示，在從上述基準位置沿傳送方向(右方向)滑動距離S的狀態(tài)位置(參照圖5(b))，由于上下刃雙方的凹部41c、51c在中心線一致的狀態(tài)下重疊，因此，在該重疊部分的大半的部分中金屬制薄板未被切斷。因此，在齒孔狀槽隙22的中央部形成有由凹部的作用產(chǎn)生的齒孔狀部、即非切斷部分。該齒孔狀部以圖10所示的長度為最大，能夠根據(jù)滑動機構(gòu)60的滑動距離變更其長度，因此，在本說明書中，將該齒孔狀部稱為“調(diào)整齒孔狀部25”。因此，齒孔狀槽隙22由位于調(diào)整齒孔狀部25的左右的兩個分割槽隙22a構(gòu)成。另外，通過滑動機構(gòu)60的滑動調(diào)整，此時構(gòu)成的分割槽隙22a的長度Lsm對應(yīng)于調(diào)整齒孔狀部25的長度的變化而變化。
[0060][作用]
[0061]下面，對如上構(gòu)成的翅片制造裝置的作用進行說明。
[0062]從開卷機31送出的金屬制薄板在百葉窗翅片加工裝置35中形成百葉窗翅片(未圖示)，并在套管部加工裝置36中形成套管部21。接著，形成有套管部21的金屬制薄板在列間槽隙加工裝置37中在預(yù)先設(shè)定的線上形成規(guī)定的槽隙。在位于翅片20的列方向的端緣的線上，通過切斷用槽隙加工部37B形成切斷用槽隙23，在位于翅片20的列間的線上形成齒孔狀槽隙22。
[0063]作為齒孔狀槽隙22，在研究翅片20的規(guī)格時確定齒孔狀部僅具有固定齒孔狀部
24、還是具有調(diào)整齒孔狀部25。因此，在翅片制造裝置中，調(diào)整滑動機構(gòu)60以得到確定的槽隙。通過滑動機構(gòu)60的調(diào)整，能夠?qū)Ψ指畈巯?2a、固定齒孔狀部24和調(diào)整齒孔狀部25的長度進行調(diào)整。另外，由于該滑動機構(gòu)的調(diào)整不影響順次傳送間距，因此對其它工序的加工完全沒有影響。
[0064]通過列間槽隙加工裝置37進行了槽隙加工得到的金屬制薄板通過切斷裝置33被切斷成規(guī)定的長度，完成為最終的翅片20。這樣制作出的翅片20被堆料機34保管。
[0065]由于本實施方式的翅片制造裝置如上構(gòu)成，因此能夠起到如下的效果。
[0066](I)能夠維持其它工序所需的順次傳送間距，并且在上刃41和下刃51相同的情況下，通過改變上刃41的凹部41c和下刃51的凹部51c的重疊尺寸來變更調(diào)整齒孔狀部25的長度和齒孔狀槽隙22、分割槽隙22a的長度。因此，通過在以往的翅片制造裝置中如上述那樣地變更列間槽隙加工裝置37，從而能夠改進成可變更調(diào)整齒孔狀部25的長度和齒孔狀槽隙
22、分割槽隙22a的長度的制造裝置。
[0067](2)通過成為如下結(jié)構(gòu):使在齒孔狀槽隙22的加工工序中沒有上下移動的下刃51沿傳送方向滑動，從而能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)滑動機構(gòu)60。
[0068](3)上刃41和下刃51形成為關(guān)于刃尖41a、51a的長度方向的中心線左右對稱。并且，在以上刃41和下刃51的刃尖長度方向的兩端一致地上下對置地配置而形成槽隙的方式嚙合時，從與刃尖41a、51a的長度方向垂直的方向觀察，凹部41c、51c形成為隔著刃尖41a、51a的長度方向的中心線相鄰。由此，能夠相對于滑動機構(gòu)60的調(diào)整尺寸沒有無用游隙地有效地進行齒孔狀槽隙22和分割槽隙22a的長度調(diào)整。
[0069][變形例]
[0070].在上述實施方式中，用于切斷用槽隙加工部37B的上刃41和下刃51為未形成凹部41c、51c的結(jié)構(gòu)，但不限于此。作為形成切斷用槽隙23的上刃41和下刃51，也可以具有與用于齒孔狀槽隙加工部37A的凹部同樣的凹部41c和凹部51c。即，在形成切斷用槽隙23時，由于按大于凹部41c和凹部51c的凹陷深度的切斷時重疊量Dc使上刃41和下刃51嚙合，因此，在凹部41 c、51 c的重疊的部分也能夠形成槽隙。
[0071].在上述實施方式中，上刃41的凹部41c和下刃51的凹部51c構(gòu)成為在基準位置處從前面觀察相鄰，并且構(gòu)成為:通過利用滑動機構(gòu)60進行調(diào)整，從而使凹部41c、51c重疊，但也可以是將其倒轉(zhuǎn)過來的那樣的結(jié)構(gòu)。即，也可以這樣:上刃41的凹部41c和下刃51的凹部51c在基準位置重疊，并通過滑動機構(gòu)60的滑動調(diào)整被調(diào)整成相鄰位置。
[0072].在上述實施方式中，凹部41c、51c形成在刃尖41a、51a的中央附近，但不限于這樣的結(jié)構(gòu)。例如，凹部41c、51c也可以形成在刃尖41a、51a中的任一方的刃尖長度方向的中央附近與端部之間。
[0073].在上述實施方式中，上下刃形成為關(guān)于刃尖41a、51a的長度方向的中心線左右對稱，但不限于這樣的結(jié)構(gòu)。例如，也可以將上下刃中的任一方的凹部41c、51c的刃尖41a、51a的長度方向的尺寸形成得大于另一方。
[0074].在上述實施方式中，上下刃的凹部41c、51c是一對，但不限于此，也可以設(shè)置多對上下刃的凹部41 C、51 C。
[0075].在上述實施方式中，滑動機構(gòu)60構(gòu)成為通過手動動作，但也可以通過電致動器使其動作。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠精密地進行下刃51的長度方向的滑動。
[0076].在上述實施方式中，在下部裝置50設(shè)置滑動機構(gòu)60，使下刃51能夠沿長度方向滑動，但不限于此。具體而言，也可以這樣:在上部裝置40設(shè)置滑動機構(gòu)60，使上刃41能夠沿長度方向滑動。
[0077].在上述實施方式中，將在列間形成有齒孔狀槽隙22的翅片20應(yīng)用于室外盤管，但不限于此。翅片20也可以應(yīng)用于抑制列間的熱移動的室內(nèi)盤管等其它熱交換器。
[0078]標號說明
[0079]Dc:切斷時重疊量；
[0080]Ds:齒孔狀時重疊量；
[0081 ] H:尺寸；
[0082]P:層間距；
[0083]Lc:切斷時嚙合長度；
[0084]Ls:齒孔狀時嚙合長度；
[0085]Lsm:分割槽隙的長度；
[0086]S:偏移；
[0087]X:規(guī)定長度；
[0088]10:熱交換器；
[0089]11:傳熱管；
[0090]12:入口；
[0091]13:出口;
[0092]20:翅片；
[0093]21:套管部；
[0094]22:齒孔狀槽隙；
[0095]22a:分割槽隙；
[0096]23:切斷用槽隙；
[0097]24:固定齒孔狀部；
[0098]25:調(diào)整齒孔狀部；
[0099]31:開卷機；
[0100]32:沖壓裝置；
[0101]33:切斷裝置；
[0102]34:堆料機；
[0103]35:百葉窗翅片加工裝置；
[0104]36:套管部加工裝置；
[0105]37:列間槽隙加工裝置；
[0106]37A:齒孔狀槽隙加工部；
[0107]37B:切斷用槽隙加工部；
[0108]40:上部裝置；
[0109]41:上刃；
[0110]41a:刃尖；
[0111]41b:峰;
[0112]41c:凹部;
[0113]42:上刃支承部件；
[0114]43:螺釘；
[0115]44:螺釘貫穿插入孔；
[0116]45:螺釘孔；
[0117]50:下部裝置；
[0118]51:下刃;
[0119]51a:刃尖；
[0120]51b:峰；
[0121]51c:凹部；
[0122]52:下刃支承部件；
[0123]53:螺釘；
[0124]54:長孔;
[0125]55:螺釘孔；
[0126]60:滑動機構(gòu)；
[0127]61:固定座；
[0128]62:進給絲杠；
[0129]63:螺母；
[0130]64:把手。
【主權(quán)項】
1.一種翅片制造裝置，其中， 該翅片制造裝置具備列間槽隙加工裝置(37)，該列間槽隙加工裝置具有刃尖沿形成翅片(20)的原材料的金屬制薄板的傳送方向延伸的上刃(41)和下刃(51)，并且該列間槽隙加工裝置使上述上刃(41)與上述下刃(51)嚙合而在翅片(20)上的列間形成齒孔狀槽隙(22)，上述上刃(41)和上述下刃(51)分別具有刃尖(41a、51a)的一部分向峰(41b、51b)側(cè)凹陷的凹部(41c、51c)，并且上述上刃(41)和上述下刃(51)的凹陷深度尺寸形成為，小于上述上刃(41)和上述下刃(51)以在上述金屬制薄板(15)的列間加工齒孔狀槽隙(22)的方式嚙合時的上下刃(41、51)的重疊量(Ds)，并且，通過使上述上刃(41)和上述下刃(51)中的至少任一方能夠在上述刃尖(41a、51a)的長度方向上滑動，從而在上述上刃(41)和上述下刃(51)按上述重疊量(Ds)嚙合的狀態(tài)下，從與上述刃尖的長度方向垂直的方向觀察上述上刃(41)和上述下刃(51)時，兩個上述凹部(41 c、51 c)能夠從重疊的位置變化到相鄰的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片制造裝置，其中， 上述上刃(41)和上述下刃(51)中的上述下刃(51)構(gòu)成為能夠在刃尖(51a)的長度方向上滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翅片制造裝置，其中， 上述上刃(41)和上述下刃(51)形成為關(guān)于刃尖(41a、51a)的長度方向的中心線左右對稱，并且上述上刃(41)和上述下刃(51)形成為，在以上述上刃(41)和上述下刃(51)的兩端一致地上下對置配置而形成齒孔狀槽隙(22)的方式嚙合時，從與刃尖(41a、51a)的長度方向垂直的方向觀察，上述凹部(41c、51c)相鄰。
【文檔編號】F25B39/04GK105828999SQ201480069709
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年11月19日
【發(fā)明人】橋本直, 信井省治, 原口拓也, 片田由人
【申請人】大金工業(yè)株式會社