一種金屬板帶表面清潔裝置及其抽吸輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，包括輥體和連接于輥體兩端的軸頭，沿抽吸輥的軸向具有貫通全長的中空腔，所述抽吸輥的外圓周面上包裹有具有吸水性的覆層，所述抽吸輥的圓周方向設(shè)置有多排連通所述中空腔與覆層的抽吸孔，其中，相鄰排的抽吸孔相互錯開，且所述抽吸孔從抽吸輥的中部向兩端逐漸加密分布。抽吸輥的一端與真空泵相連，當金屬板帶通過兩個以預(yù)設(shè)間隙平行布置的抽吸輥之間的間隙時，在負壓的作用下，金屬板帶表面的殘液經(jīng)覆層、抽吸孔、中空腔排出到外部。不僅能有效清潔板帶中部的殘液，同時對板帶邊部殘液也能有效去除，解決邊部留印問題。
【專利說明】
一種金屬板帶表面清潔裝置及其抽吸輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬板帶清潔領(lǐng)域，具體地說，涉及一種金屬板帶表面清潔裝置及其抽吸輥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代冷乳設(shè)備領(lǐng)域，以高效實用的方式移除金屬板帶表面液體殘留物(殘油、殘水、殘堿以及殘酸等)是一件很有挑戰(zhàn)性的技術(shù)。目前廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)典型配置方式是擠干輥加后續(xù)處理設(shè)備，如熱風干燥器、氣刀等，這種傳統(tǒng)的配置方式存在熱風干燥器、氣刀、變頻器等投資高；消耗大量能源介質(zhì)，風機能耗高，擠干輥換輥頻繁等造成使用與維護成本高;鐵肩等易嵌入輥體對板帶表面造成劃傷影響產(chǎn)品質(zhì)量;風機在運行過程中產(chǎn)生較大的噪音，工人工作環(huán)境較差等問題。
[0003]而有一種新型金屬板帶表面清潔擠干裝置采用負壓抽吸輔以擠干的方式可以對金屬板帶表面液體進行高效清除，同時由于省去了熱風干燥器、氣刀、變頻器等，因此可以節(jié)省大量投資和使用維護成本，同時改善了工人工作環(huán)境，又由于其并非主要依靠壓力對板帶表面進行擠干，因此其輥面覆層壽命大大長于擠干輥的襯膠層，同時也有效改善了壓力對板帶的跑偏影響。
[0004]然而，由于該新型金屬板帶表面清潔擠干裝置對板帶表面液體的清潔方式是以負壓抽吸為主，同時輔以擠干的方式，由于上下擠干輥的擠壓作用，導(dǎo)致板帶上下表面的殘液向板帶邊部集中，如果不采取針對性的措施，將導(dǎo)致板帶經(jīng)過擠干裝置后板帶邊部留有水印，即清潔不徹底的問題。
[0005]本發(fā)明旨在發(fā)明一種金屬板帶表面清潔擠干裝置的真空抽吸輥，不僅能有效清潔板帶中部的殘液，同時對板帶邊部殘液也能有效去除，解決邊部留印問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種金屬板帶表面清潔裝置及其抽吸輥，以至少解決金屬板帶清潔不徹底的問題。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，包括輥體(I)和連接于輥體兩端的軸頭(13)，沿抽吸輥的軸向具有貫通全長的中空腔(11)，所述抽吸輥的外圓周面上包裹有具有吸水性的覆層(12)，所述抽吸輥的圓周方向設(shè)置有多排連通所述中空腔與覆層的抽吸孔(15)，其中，相鄰排的抽吸孔(15)相互錯開，且所述抽吸孔(15)從抽吸輥的中部向兩端逐漸加密分布。
[0008]優(yōu)選地，兩個以預(yù)設(shè)間隙布置的抽吸輥的覆層兩端均設(shè)置有多排環(huán)形凹槽，一個抽吸輥的槽頂部插入另一個抽吸輥的槽底部內(nèi)，且槽頂直徑不小于覆層的直徑，防止外部空氣的進入。
[0009]優(yōu)選地，所述軸頭和輥體同心地焊接為一體。
[0010]優(yōu)選地，所述軸頭的一部分插入輥體內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述覆層由無紡布制成。
[0012]優(yōu)選地，覆層的表面經(jīng)打毛處理，以增加與金屬板帶的接觸面積。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種金屬板帶表面清潔裝置，包括兩個以預(yù)設(shè)間隙平行布置的抽吸輥，每個抽吸輥包括輥體和連接于輥體兩端的軸頭，沿抽吸輥的軸向具有貫通全長的中空腔;每個抽吸輥的外圓周面上均包裹有具有吸水性的覆層，每個抽吸輥的圓周方向均設(shè)置有多排連通輥體的中空腔和覆層的抽吸孔，每個抽吸輥的一端都與外部的真空栗相連，當金屬板帶通過抽吸輥之間的間隙時，在負壓的作用下，金屬板帶表面的殘液經(jīng)覆層、抽吸孔、中空腔排出到外部。
[0014]優(yōu)選地，兩個抽吸輥的覆層兩端均設(shè)置有多排環(huán)形凹槽，一個抽吸輥的槽頂部插入另一個抽吸輥的槽底部內(nèi)，且槽頂直徑不小于覆層的直徑，防止外部空氣的進入。
[0015]優(yōu)選地，兩個抽吸輥的同一側(cè)都與外部的真空栗相連。
【附圖說明】
[0016]通過結(jié)合下面附圖對其實施例進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。
[0017]圖1是表示本發(fā)明實施例的金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥的示意圖；
[0018]圖2是表示本發(fā)明實施例的抽吸棍的抽吸孔的整體示意圖；
[0019]圖3是表示本發(fā)明實施例的抽吸輥的抽吸孔的局部示意圖；
[0020]圖4是表示本發(fā)明實施例的金屬板帶表面清潔裝置；
[0021]圖5是表示本發(fā)明實施例的金屬板帶表面清潔裝置的環(huán)形凹槽的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的一種金屬板帶表面清潔裝置的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表不相同的部分。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，如圖1所示，輥體I為空心管狀結(jié)構(gòu)，可以采用例如空心鋼管制成，其內(nèi)部形成有中空腔11，為支撐輥體，可以在輥體I的兩端各焊接一個具有中空孔的軸頭13，軸頭13的一端與輥體I同心地焊接，為增加其支撐的牢固性，可將軸頭13插入輥體的中空腔內(nèi)，使它們有一定的重疊區(qū)域，另一端伸出輥體I，用于支撐整個輥體。在軸頭13上安裝軸承，輥體I即可旋轉(zhuǎn)。軸頭13的中空孔131貫穿軸頭，與輥體I的中空腔11相通。在輥體I的外圓周面上包裹有覆層12，覆層12可以由無紡布制成，具有良好的吸水性、透氣性、耐磨性、耐酸堿性等。覆層12包裹輥體I的全長，覆層12的寬度不小于金屬板帶6的寬度。在輥體I的圓周方向設(shè)置有多排抽吸孔15。每個抽吸孔15大小相同，抽吸孔15連通輥體I的中空腔11和覆層12，抽吸孔15在輥體I的軸向上成排布置。
[0024]此外，如圖2、圖3所示，輥體I上開設(shè)的抽吸孔15在輥體的軸向上成排布置，且相鄰排的抽吸孔15相互錯開，可以使輥體表面的負壓更加均勻，抽吸效果更好。
[0025]此外，如圖3所示，由于金屬板帶6表面的殘液在被擠壓過程中會向金屬板帶6的兩側(cè)集中，造成兩側(cè)殘液量增加，因此，在輥體I對應(yīng)金屬板帶6的兩側(cè)設(shè)置更加密集的抽吸孔15，增強兩側(cè)的抽吸效果。具體說就是，輥體I上的抽吸孔15從輥體I的中部向兩端逐漸加密分布O
[0026]此外，覆層的表面經(jīng)過打毛處理，也就是覆層的表面具有一定的粗糙度，可以增加覆層與金屬板帶的接觸面積，能提高清潔效果。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種金屬板帶表面清潔裝置，采用兩個如上所述的抽吸輥。其結(jié)構(gòu)和上述的抽吸輥結(jié)構(gòu)相同，下面省略對相同結(jié)構(gòu)的描述。如圖4所示，金屬板帶表面清潔裝置包括平行設(shè)置的、具有預(yù)設(shè)間隙的上輥體I和下輥體2，上、下輥體可分別進行升降運動，以適應(yīng)不同厚度的金屬板帶的清潔。當金屬板帶6通過時，在上下輥體的擠壓下，使上下輥體的覆層擠壓金屬板帶6的上、下表面，金屬板帶6帶動上下輥旋轉(zhuǎn)。而利用真空栗對兩個輥體的兩端進行抽吸，可以在上輥體I和下輥體2的中空腔內(nèi)形成一定真空度。例如，由于軸頭13的中空孔131、輥體I內(nèi)部的中空腔11及抽吸孔15相互連通，將軸頭13的中空孔與外部的真空栗相連，使通道內(nèi)形成真空。并通過覆層12、22將真空負壓傳遞到覆層的外表面，在負壓的作用下，板帶6表面的油、水、等殘留物被吸入上輥體I和下輥體2內(nèi)，并最終通過管路排出到外部。并且，可以將兩個抽吸輥的同一側(cè)分別和真空栗相連，其抽吸效率高。
[0028]為了防止在真空抽吸過程中金屬板帶6的兩側(cè)進入空氣，降低抽吸效率，同時防止空氣的進入造成局部氧含量增加引起氧化反應(yīng)，影響帶鋼表面質(zhì)量，在輥體的覆層的兩端，設(shè)置有多個環(huán)形凹槽，且上輥體覆層的環(huán)形凹槽與下輥體覆層的環(huán)形凹槽的位置相互錯開。如圖4、圖5所示，在覆層12和覆層22上形成有環(huán)形凹槽，覆層12的槽頂部的位置對應(yīng)覆層22的槽底部的位置，并且，當上輥體和下輥體以預(yù)設(shè)的間隙平行布置時，覆層12的槽頂部121插入到覆層22的槽底部222內(nèi)，而覆層22的槽頂部221插入到覆層12的槽底部122內(nèi)，形成迷宮密封，并且，槽頂部121和槽頂部221的直徑不小于覆層未開槽部分的直徑，能有效防止外部空氣的進入。
[0029]以上是說明該裝置用于金屬板帶殘液的清潔，但本發(fā)明不局限于此，其他材料板帶表面的殘液也可以通過該裝置清潔。
[0030]通過本發(fā)明的金屬板帶表面清潔裝置，不僅能有效清潔金屬板帶中部的殘液，同時對板帶兩側(cè)的殘液也能有效去除，解決邊部留印的問題。并且，能夠防止輥體兩側(cè)進入空氣，降低抽吸效率，防止由于抽吸造成局部氧含量增加引起的氧化反應(yīng)，影響帶鋼表面質(zhì)量。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，其特征在于，包括輥體(I)和連接于輥體兩端的軸頭(13)，沿抽吸輥的軸向具有貫通全長的中空腔(11)，所述抽吸輥的外圓周面上包裹有具有吸水性的覆層(12)，所述抽吸輥的圓周方向設(shè)置有多排連通所述中空腔與覆層的抽吸孔(15)，其中， 相鄰排的抽吸孔(15)相互錯開，且所述抽吸孔(15)從抽吸輥的中部向兩端逐漸加密分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，其特征在于，兩個以預(yù)設(shè)間隙布置的抽吸輥的覆層兩端均設(shè)置有多排環(huán)形凹槽，一個抽吸輥的槽頂部插入另一個抽吸輥的槽底部內(nèi)，且槽頂直徑不小于覆層的直徑，防止外部空氣的進入。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，其特征在于，所述軸頭和輥體同心地焊接為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，其特征在于，所述軸頭的一部分插入輥體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，其特征在于，所述覆層由無紡布制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔裝置用抽吸輥，其特征在于，覆層的表面經(jīng)打毛處理，以增加與金屬板帶的接觸面積。7.—種金屬板帶表面清潔裝置，其特征在于，包括兩個以預(yù)設(shè)間隙平行布置的抽吸輥，每個抽吸輥包括輥體和連接于輥體兩端的軸頭，沿抽吸輥的軸向具有貫通全長的中空腔； 每個抽吸輥的外圓周面上均包裹有具有吸水性的覆層，每個抽吸輥的圓周方向均設(shè)置有多排連通輥體的中空腔和覆層的抽吸孔， 每個抽吸輥的一端都與真空栗相連，當金屬板帶通過抽吸輥之間的間隙時，在負壓的作用下，金屬板帶表面的殘液經(jīng)覆層、抽吸孔、中空腔排出到外部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板帶表面清潔裝置，其特征在于，兩個抽吸輥的覆層兩端均設(shè)置有多排環(huán)形凹槽，一個抽吸輥的槽頂部插入另一個抽吸輥的槽底部內(nèi)，且槽頂直徑不小于覆層的直徑，防止外部空氣的進入。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板帶表面清潔裝置，其特征在于，兩個抽吸輥的同一側(cè)都與外部的真空栗相連。
【文檔編號】F26B5/16GK105935701SQ201610347845
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】嚴淑, 彭起, 梁芳
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司