一種Cr12MoV鋼的鍛造加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種Cr12MoV鋼的鍛造加工工藝，其特征在于，其具體鍛造工藝過程為：(1)預(yù)熱階段：在鍛件入爐之前，先對爐體內(nèi)部進行初級預(yù)熱處理，并且對爐內(nèi)的死角進行噴氣加熱，使爐內(nèi)溫度均勻達到270℃，(2)加熱階段：將鍛件放入事先預(yù)熱好的爐內(nèi)進行加熱，且在加熱時對鍛件進行不斷的翻轉(zhuǎn)，(3)鍛造階段：將加熱至要求溫度的鍛件取出進行鍛造加工，在鍛造時要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時進行兩火成型，且鍛造比>3，(4)冷卻處理階段，使加熱時有足夠的保溫時間，便于鍛造時將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，提高可塑性，降低鍛造難度。
【專利說明】
一種Cr12MoV鋼的鍛造加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍛造加工以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對Crl2MoV鋼的鍛造處理加工方法方面的改進，尤其涉及到一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鍛造行業(yè)的蓬勃發(fā)展和國民經(jīng)濟的不斷壯大，大型內(nèi)外臺階筒形鍛件需求量日益增加，隨著科技的進步，工業(yè)機器向高性能、高參數(shù)、大型化的發(fā)展趨勢明顯，Crl2MoV是模具鋼，含C、Cr高，塑性差，導(dǎo)熱性差，加熱過程中溫度控制不當，容易發(fā)生過熱、過燒缺陷。同時由于鋼錠心部存在偏析和網(wǎng)狀碳化物，鍛造時心部容易產(chǎn)生裂紋，鍛造難度大，嚴重浪費材料，提高生產(chǎn)成本。
[0003]因此，提供一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，以期能夠通過對加工工藝進行改進，使加熱時有足夠的保溫時間，便于鍛造時將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，提高可塑性，降低鍛造難度，提高以及嚴格控制鍛造溫度，提高鍛件的質(zhì)量，減少局部斷裂，減少材料浪費，降低成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，以期能夠通過對加工工藝進行改進，使加熱時有足夠的保溫時間，便于鍛造時將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，提高可塑性，降低鍛造難度，以及嚴格控制鍛造溫度，提高鍛件的質(zhì)量，減少局部斷裂，減少材料浪費，降低成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，其特征在于，其具體鍛造工藝過程為:
[0007](I)預(yù)熱階段:在鍛件入爐之前，先對爐體內(nèi)部進行初級預(yù)熱處理，并且對爐內(nèi)的死角進行噴氣加熱，使爐內(nèi)溫度均勻達到270°C，對爐體進行提前預(yù)熱，能夠避免爐體局部過冷，影響鍛件加熱的均勻度。
[0008](2)加熱階段:將鍛件放入事先預(yù)熱好的爐內(nèi)進行加熱，且在加熱時對鍛件進行不斷的翻轉(zhuǎn):
[0009]加熱時將鍛件進行低溫進爐，當溫度達到600°C時，保溫3h;
[0010]然后進行一次加熱，且通過50—60 °C/h進行加熱，待達到800 °C時停止加熱，且進入到保溫階段，持續(xù)時間3h;
[0011]保溫結(jié)束后進入到二次加熱，以70—80°C/h進行加熱，待達到1180—1200°C時停止加熱，且進入到保溫階段，持續(xù)時間4 一 5h。
[0012](3)鍛造階段:將加熱至要求溫度的鍛件取出進行鍛造加工，在鍛造時要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時進行兩火成型，且鍛造比>3:
[0013]鍛件鐓拔時分為3—5次鐓拔處理，且每次鐓拔量70—120mm;分多次少量鐓拔推進，能夠避免在鍛造時推進過多產(chǎn)生局部斷裂。
[0014]進行鐓拔鍛造時鍛件溫度控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間，溫度為始鍛溫度控制在1060?1080°C，終鍛溫度為900?850°C，當鍛件溫度低于900°C時，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱，對鍛造溫度進行嚴格控制，能夠使鍛件在鍛造時保持最佳的塑性狀態(tài)，保持更好的鍛造狀態(tài)，提尚鍛造質(zhì)量。
[0015](4)冷卻處理階段:鍛造結(jié)束后將采用快冷到700°C后，然后通過坑冷或砂冷的方法進行緩慢降溫，以較慢的速度進行降溫處理，能夠防止在降溫時鍛件由于內(nèi)外溫度差距較大和降溫不同步，使應(yīng)力不同，導(dǎo)致鍛件局部斷裂。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1)、通過對加工工藝進行改進，使加熱時有足夠的保溫時間，便于鍛造時將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，提高可塑性，降低鍛造難度。
[0018]2)、嚴格控制鍛造溫度，提高鍛件的質(zhì)量，減少局部斷裂，減少材料浪費，降低成本。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例中Cr12Mo V鋼的鍛造加熱工藝曲線圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0022]請參考圖1，一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，其具體鍛造工藝過程為:
[0023](I)預(yù)熱階段:在鍛件入爐之前，先對爐體內(nèi)部進行初級預(yù)熱處理，并且對爐內(nèi)的死角進行噴氣加熱，使爐內(nèi)溫度均勻達到270°C，對爐體進行提前預(yù)熱，能夠避免爐體局部過冷，影響鍛件加熱的均勻度。
[0024](2)加熱階段:將鍛件放入事先預(yù)熱好的爐內(nèi)進行加熱，且在加熱時對鍛件進行不斷的翻轉(zhuǎn):
[0025]加熱時將鍛件進行低溫進爐，當溫度達到600°C時，保溫3h;
[0026I 然后進行一次加熱，且通過60 °C/h進行加熱，待達到800 °C時停止加熱，且進入到保溫階段，持續(xù)時間3h;
[0027]保溫結(jié)束后進入到二次加熱，以80°C/h進行加熱，待達到1180—1200°C時停止加熱，且進入到保溫階段，持續(xù)時間5h。
[0028](3)鍛造階段:將加熱至要求溫度的鍛件取出進行鍛造加工，在鍛造時要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時進行兩火成型，且鍛造比>3:
[0029]鍛件鐓拔時分為5次鐓拔處理，且每次鐓拔量I1mm;分多次少量鐓拔推進。
[0030]進行鐓拔鍛造時鍛件溫度控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間，溫度為始鍛溫度控制在1060°C，終鍛溫度為900°C，當鍛件溫度低于900°C時，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱，對鍛造溫度進行嚴格控制，能夠使鍛件在鍛造時保持最佳的塑性狀態(tài)，保持更好的鍛造狀態(tài)，提高鍛造質(zhì)量。
[0031 ]采用上述的工藝步驟，通過多次對鍛件進行鐓拔處理，并輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時進行兩火成型，且鍛造比>3，能夠避免在鍛造時推進過多產(chǎn)生局部斷裂，增加鍛造比，以提尚鍛造比例范圍。
[0032](4)冷卻處理階段:鍛造結(jié)束后將采用快冷到700°C后，然后通過坑冷或砂冷的方法進行緩慢降溫，以較慢的速度進行降溫處理，能夠防止在降溫時鍛件由于內(nèi)外溫度差距較大和降溫不同步，使應(yīng)力不同，導(dǎo)致鍛件局部斷裂。
[0033]通過上述的實施例能夠便于鍛造時將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，，提高可塑性，降低鍛造難度，避免加熱時過熱、過燒，減少加熱鍛造時產(chǎn)生局部斷裂，提高鍛件質(zhì)量。
[0034]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，其特征在于，其具體鍛造工藝過程為: (1)預(yù)熱階段:在鍛件入爐之前，先對爐體內(nèi)部進行初級預(yù)熱處理，并且對爐內(nèi)的死角進行噴氣加熱，使爐內(nèi)溫度均勻達到270°C。 (2)加熱階段:將鍛件放入事先預(yù)熱好的爐內(nèi)進行加熱，且在加熱時對鍛件進行不斷的翻轉(zhuǎn): 加熱時將鍛件進行低溫進爐，當溫度達到600°C時，保溫3h; 然后進行一次加熱，且通過50—60°C/h進行加熱，待達到80(TC時停止加熱，且進入到保溫階段，持續(xù)時間3h; 保溫結(jié)束后進入到二次加熱，以70—80 °C/h進行加熱，待達到1180—1200 °C時停止加熱，且進入到保溫階段，持續(xù)時間4 一 5h。 (3)鍛造階段:將加熱至要求溫度的鍛件取出進行鍛造加工，在鍛造時要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時進行兩火成型，且鍛造比>3: 鍛件鐓拔時分為3—5次鐓拔處理，且每次鐓拔量70—120mm; 進行鐓拔鍛造時鍛件溫度控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間，溫度為始鍛溫度控制在1060?1080 0C，終鍛溫度為900?850 °C，當鍛件溫度低于900 °C時，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱。 (4)冷卻處理階段:鍛造結(jié)束后將采用快冷到700°C后，然后通過坑冷或砂冷的方法進行緩慢降溫。
【文檔編號】B21J1/02GK106077378SQ201610454856
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責任公司