一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，包括基座和支撐立柱，所述基座頂部的右側(cè)安裝有支撐立柱，所述支撐立柱頂部左側(cè)的內(nèi)腔還安裝有沖壓柱，所述沖壓柱的底部安裝有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔安裝有鉆孔電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)的底部通過緊固件安裝有擴(kuò)充鉆桿，所述電機(jī)箱底部的右側(cè)安裝有紅外定位探頭。本發(fā)明閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，為定位和螺紋孔擴(kuò)充打磨一體化設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過安裝的中央控制器和紅外定位探頭，使得該裝置能夠自動(dòng)對(duì)閥體上預(yù)留的孔洞進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，同時(shí)配合安裝的沖壓柱、沖壓控制閥、鉆孔電機(jī)和擴(kuò)充鉆桿，對(duì)閥體上的預(yù)留孔洞進(jìn)行自動(dòng)的修整與打磨加工。
【專利說明】
一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前閥門的加工生產(chǎn)中，通常是通過增加閥門各部件的厚度來(lái)增強(qiáng)閥門整體抗壓的強(qiáng)度，由于其厚度的增加，使得閥門各部件上的鉆孔加工尤為困難，因此，在閥門各部件鑄造時(shí)，通常會(huì)將孔洞預(yù)留下來(lái)，但由于鑄造時(shí)各因素的影響，使得預(yù)留孔的內(nèi)壁較為粗糙，同時(shí)預(yù)留孔的大小也并不精準(zhǔn)，使得經(jīng)過攻絲后的螺紋孔，常常會(huì)出現(xiàn)螺栓安裝不上的情況，這樣不僅影響閥門組裝的效率，同時(shí)還造成了物料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便的閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，包括基座和支撐立柱，所述基座的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述基座的正面安裝有操控器，其基座頂部的左側(cè)還安裝有承接盤，所述承接盤頂部的內(nèi)側(cè)安裝有閥體承接架，其承接盤的外沿通過傳動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)向電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸相連接。
[0005]所述基座頂部的右側(cè)安裝有支撐立柱，所述支撐立柱的外壁安裝有中央控制器，其支撐立柱頂部左側(cè)的內(nèi)腔還安裝有沖壓柱，所述支撐立柱的頂部還設(shè)置有沖壓控制閥，所述沖壓柱的底部安裝有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔安裝有鉆孔電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)的底部通過緊固件安裝有擴(kuò)充鉆桿，所述電機(jī)箱底部的右側(cè)安裝有紅外定位探頭。
[0006]優(yōu)選的，所述承接盤的底部與基座之間設(shè)有推動(dòng)軸承，其承接盤與閥體承接架均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述閥體承接架的內(nèi)腔設(shè)有閥體固定凹槽，所述閥體固定凹槽內(nèi)側(cè)的底部等距離設(shè)有孔洞，所述孔洞貫穿閥體承接架和承接盤并延伸至基座的頂部。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐立柱整體為倒“L”形結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述中央控制器分別與沖壓控制閥、鉆孔電機(jī)、紅外定位探頭和轉(zhuǎn)向電機(jī)相電性連接。
[0010]優(yōu)選的，所述擴(kuò)充鉆桿由三根擴(kuò)充桿構(gòu)成，每段擴(kuò)充桿均為圓柱體結(jié)構(gòu)，其擴(kuò)充桿的表面上均設(shè)有擴(kuò)充螺紋。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)、本發(fā)明閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，為定位和螺紋孔擴(kuò)充打磨一體化設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過安裝的中央控制器和紅外定位探頭，使得該裝置能夠自動(dòng)對(duì)閥體上預(yù)留的孔洞進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，同時(shí)配合安裝的沖壓柱、沖壓控制閥、鉆孔電機(jī)和擴(kuò)充鉆桿，對(duì)閥體上的預(yù)留孔洞進(jìn)行自動(dòng)的修整與打磨加工，使得孔洞在進(jìn)行攻絲后，避免因螺紋孔尺徑大小不符合規(guī)格而出現(xiàn)螺栓安裝困難的情況，不僅能夠提高閥門的生產(chǎn)效率，同時(shí)，還能夠有效的避免物料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0012](2)、本發(fā)明閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，閥體承接架的內(nèi)腔設(shè)有閥體固定凹槽，閥體固定凹槽內(nèi)側(cè)的底部等距離設(shè)有孔洞，孔洞貫穿閥體承接架和承接盤并延伸至基座的頂部，這樣的設(shè)置能夠使得該裝置在對(duì)閥體進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，防止擴(kuò)充鉆桿與閥體承接架接觸而發(fā)生崩斷的現(xiàn)象。
[0013](3)、本發(fā)明閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，擴(kuò)充鉆桿由三根擴(kuò)充桿構(gòu)成，每段擴(kuò)充桿均為圓柱體結(jié)構(gòu)，其擴(kuò)充桿的表面上均設(shè)有擴(kuò)充螺紋，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該裝置在不更換擴(kuò)充鉆桿的情況下，能夠?qū)θN不同規(guī)格的螺紋孔進(jìn)行擴(kuò)孔打磨加工，為使用者帶來(lái)了方便，并且提高了該裝置的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明閥體承接架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I基座、2轉(zhuǎn)向電機(jī)、3操控器、4承接盤、5傳動(dòng)齒輪、6閥體承接架、7支撐立柱、8中央控制器、9沖壓柱、10沖壓控制閥、11電機(jī)箱、12鉆孔電機(jī)、13緊固件、14紅外定位探頭、15擴(kuò)充鉆桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:
一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，包括基座I和支撐立柱7，基座I的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)向電機(jī)2，基座I的正面安裝有操控器3，其基座I頂部的左側(cè)還安裝有承接盤4，承接盤4頂部的內(nèi)側(cè)安裝有閥體承接架6，其承接盤4的外沿通過傳動(dòng)齒輪5與轉(zhuǎn)向電機(jī)2內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸相連接，承接盤4的底部與基座I之間設(shè)有推動(dòng)軸承，其承接盤4與閥體承接架6均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，閥體承接架6的內(nèi)腔設(shè)有閥體固定凹槽，閥體固定凹槽內(nèi)側(cè)的底部等距離設(shè)有孔洞，孔洞貫穿閥體承接架6和承接盤4并延伸至基座I的頂部，這樣的設(shè)置能夠使得該裝置在對(duì)閥體進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，防止擴(kuò)充鉆桿15與閥體承接架6接觸而發(fā)生崩斷的現(xiàn)象。
[0018]基座I頂部的右側(cè)安裝有支撐立柱7，支撐立柱7整體為倒“L”形結(jié)構(gòu)，支撐立柱7的外壁安裝有中央控制器8，其支撐立柱7頂部左側(cè)的內(nèi)腔還安裝有沖壓柱9，支撐立柱7的頂部還設(shè)置有沖壓控制閥10，沖壓柱9的底部安裝有電機(jī)箱11，電機(jī)箱11的內(nèi)腔安裝有鉆孔電機(jī)12，鉆孔電機(jī)12的底部通過緊固件13安裝有擴(kuò)充鉆桿15，擴(kuò)充鉆桿15由三根擴(kuò)充桿構(gòu)成，每段擴(kuò)充桿均為圓柱體結(jié)構(gòu)，其擴(kuò)充桿的表面上均設(shè)有擴(kuò)充螺紋，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該裝置在不更換擴(kuò)充鉆桿15的情況下，能夠?qū)θN不同規(guī)格的螺紋孔進(jìn)行擴(kuò)孔打磨加工，為使用者帶來(lái)了方便，并且提高了該裝置的實(shí)用性，電機(jī)箱11底部的右側(cè)安裝有紅外定位探頭14，中央控制器8分別與沖壓控制閥10、鉆孔電機(jī)12、紅外定位探頭14和轉(zhuǎn)向電機(jī)2相電性連接，本發(fā)明閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，為定位和螺紋孔擴(kuò)充打磨一體化設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過安裝的中央控制器8和紅外定位探頭14，使得該裝置能夠自動(dòng)對(duì)閥體上預(yù)留的孔洞進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，同時(shí)配合安裝的沖壓柱9、沖壓控制閥10、鉆孔電機(jī)12和擴(kuò)充鉆桿15，對(duì)閥體上的預(yù)留孔洞進(jìn)行自動(dòng)的修整與打磨加工，使得孔洞在進(jìn)行攻絲后，避免因螺紋孔尺徑大小不符合規(guī)格而出現(xiàn)螺栓安裝困難的情況，不僅能夠提高閥門的生產(chǎn)效率，同時(shí)，還能夠有效的避免物料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]工作原理:該閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，使用時(shí)，工作人員先將閥體固定在閥體承接架6上(閥體上設(shè)有預(yù)留孔的一端靠近擴(kuò)充鉆桿15，且閥體呈水平安置或預(yù)留孔呈豎直安置)，將閥體上的預(yù)留孔與擴(kuò)充鉆桿15對(duì)應(yīng)，最后啟動(dòng)設(shè)備，紅外定位探頭14對(duì)預(yù)留孔的位置進(jìn)行測(cè)定，并將數(shù)據(jù)傳遞到中央控制器8內(nèi)，由再中央控制器8向轉(zhuǎn)向電機(jī)2、沖壓控制閥10和鉆孔電機(jī)12發(fā)送指令，使得該裝置對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行精確的打磨和擴(kuò)充加工。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，包括基座(I)和支撐立柱(7)，其特征在于:所述基座(I)的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)向電機(jī)(2)，所述基座(I)的正面安裝有操控器(3)，其基座(I)頂部的左側(cè)還安裝有承接盤(4)，所述承接盤(4)頂部的內(nèi)側(cè)安裝有閥體承接架(6)，其承接盤(4)的外沿通過傳動(dòng)齒輪(5)與轉(zhuǎn)向電機(jī)(2)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸相連接； 所述基座(I)頂部的右側(cè)安裝有支撐立柱(7)，所述支撐立柱(7)的外壁安裝有中央控制器(8)，其支撐立柱(7)頂部左側(cè)的內(nèi)腔還安裝有沖壓柱(9)，所述支撐立柱(7)的頂部還設(shè)置有沖壓控制閥(10)，所述沖壓柱(9)的底部安裝有電機(jī)箱(11)，所述電機(jī)箱(11)的內(nèi)腔安裝有鉆孔電機(jī)(12)，所述鉆孔電機(jī)(12)的底部通過緊固件(13)安裝有擴(kuò)充鉆桿(15)，所述電機(jī)箱(I I)底部的右側(cè)安裝有紅外定位探頭(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，其特征在于:所述承接盤(4)的底部與基座(I)之間設(shè)有推動(dòng)軸承，其承接盤(4)與閥體承接架(6)均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，其特征在于:所述閥體承接架(6)的內(nèi)腔設(shè)有閥體固定凹槽，所述閥體固定凹槽內(nèi)側(cè)的底部等距離設(shè)有孔洞，所述孔洞貫穿閥體承接架(6)和承接盤(4)并延伸至基座(I)的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，其特征在于:所述支撐立柱(7)整體為倒“L”形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，其特征在于:所述中央控制器(8)分別與沖壓控制閥(10)、鉆孔電機(jī)(12)、紅外定位探頭(14)和轉(zhuǎn)向電機(jī)(2)相電性連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門螺紋孔的擴(kuò)孔及修整裝置，其特征在于:所述擴(kuò)充鉆桿(15)由三根擴(kuò)充桿構(gòu)成，每段擴(kuò)充桿均為圓柱體結(jié)構(gòu)，其擴(kuò)充桿的表面上均設(shè)有擴(kuò)充螺紋。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK106078218SQ201610453762
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】丁黎清
【申請(qǐng)人】無(wú)錫惠山泵業(yè)有限公司