一種輪轂加工定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)輪轂加工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種輪轂加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車(chē)輪轂加工生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)輪轂上的多個(gè)規(guī)格和多個(gè)位置上的螺紋孔進(jìn)行加工，現(xiàn)有的加工方式是通過(guò)鉆床、攻絲機(jī)等不同的設(shè)備來(lái)完成加工，由于通過(guò)不同的加工定位裝置在不同設(shè)備上進(jìn)行多道加工工序的加工，其每道加工工序的裝夾定位的精度很難保證一致，這樣會(huì)直接影響到加工效率和工件質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種輪轂加工定位裝置，將上述的加工工序合并到一個(gè)立式加工中心上加工，以提高加工效率和工件質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種輪轂加工定位裝置，包括夾具底座和支體，所述夾具底座和支體通過(guò)第一內(nèi)六角螺栓和第一圓柱銷(xiāo)固定連接，所述支體上固定連接有卡盤(pán)體，所述卡盤(pán)體上均勻分布有四個(gè)可移動(dòng)的卡爪，所述卡盤(pán)體的中心位置固定設(shè)有與其垂直的螺柱，所述螺柱上套有限位板，在所述限位板的外側(cè)的螺柱上旋合有螺母。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)卡盤(pán)上的卡爪，以被加工輪轂小端的小外圓柱面和與轉(zhuǎn)向節(jié)連接的大端面定位，從而限制了輪轂的軸向自由度和徑向自由度，使得鉆孔及攻絲在同一個(gè)立式加工中心上完成，保證了產(chǎn)品的加工精度和提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于卡爪可以移動(dòng)，能夠適應(yīng)不同直徑規(guī)格的輪轂加工。
[0006]進(jìn)一步，所述卡盤(pán)體內(nèi)設(shè)有卡盤(pán)，所述卡盤(pán)上與所述卡爪結(jié)合面設(shè)有平面螺紋，所述卡爪上設(shè)有與所述平面螺紋嚙合的卡爪螺紋，所述卡盤(pán)的另一面設(shè)有大錐齒輪；所述卡盤(pán)體的側(cè)面設(shè)有與所述大錐齒輪嚙合的小錐齒輪。
[0007]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪，小錐齒輪上的齒輪與卡盤(pán)上的大錐齒輪的嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)，卡盤(pán)上的平面螺紋就會(huì)帶動(dòng)與之嚙合的卡爪向卡盤(pán)體中心或遠(yuǎn)離中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輪轂的裝卸，并且確保輪轂的軸心與卡盤(pán)體的軸心同心。
[0008]進(jìn)一步，述卡盤(pán)體和所述支體分別通過(guò)第二內(nèi)六角螺栓和第二圓柱銷(xiāo)固定連接。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:圓柱銷(xiāo)具有良好的定位功能，再加上螺栓的鎖緊功能，確?？ūP(pán)體和支體良好、可靠連接。
[0010]進(jìn)一步，所述限位板上設(shè)有單邊開(kāi)口的凹槽。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:在加工完成后卸載輪轂時(shí)，只需放松螺母，把限位板從螺柱上取下，就可以把輪轂直接從夾具上卸下；而在下次裝載時(shí)不需要再次旋合螺母，能夠使零件快速定位安裝，縮短了加工流程，節(jié)約了輔助時(shí)間。
[0012]進(jìn)一步，所述限位板與所述卡盤(pán)體對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有定位凸臺(tái)。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:限位板上的定位凸臺(tái)進(jìn)一步限定輪轂的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，使得定位精度更高。
[0014]進(jìn)一步，所述夾具底座外沿上設(shè)有與底座軸心平行的U形槽。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:利用底座上的U形槽可以將整個(gè)夾具安裝在加工中心上，便于夾具的安裝和維護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是安裝有輪轂的輪轂加工定位裝置局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖2是輪轂加工定位裝置卡盤(pán)體俯視圖，
[0018]圖3是輪轂加工定位裝置卡盤(pán)體與卡爪配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0020]1、底座，11、第一內(nèi)六角螺栓，12、第一圓柱銷(xiāo)，13、U形槽，2、支體，21、第二內(nèi)六角螺栓，22、第二圓柱銷(xiāo)，3、卡盤(pán)體，31、卡盤(pán)，32、小錐齒輪，4、卡爪，41、卡爪螺紋，5、輪轂，6、限位板，7、彈簧墊圈，8、螺柱，9、螺母
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]本實(shí)用新型安裝有輪轂的加工定位裝置局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖1，圓形的底座I上設(shè)有支體2，支體2通過(guò)四個(gè)均勻分布的第一圓柱銷(xiāo)12將其定位設(shè)置在底座I上，然后用第一內(nèi)六角螺栓將支體2擰緊在底座I上；卡盤(pán)體3通過(guò)第二內(nèi)六角螺栓21和第二圓柱銷(xiāo)22安裝在支體2上，卡盤(pán)體3上設(shè)有四個(gè)卡爪4，卡爪4可以沿卡盤(pán)體3的徑向移動(dòng)；在卡盤(pán)體3的中心位置固定設(shè)有與其垂直的螺柱8，被加工的輪轂5的小端小外圓柱面和與轉(zhuǎn)向節(jié)連接的大端面分別與卡爪4的內(nèi)表面和上表面接觸定位，在螺柱8的上方套有單邊開(kāi)口凹槽的限位板6，限位板6與卡盤(pán)體3對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有定位凸臺(tái)，凸臺(tái)面與輪轂的內(nèi)表面及端面接觸限位，在限位板6的上面依次設(shè)有彈簧墊圈7和螺母9。
[0023]通過(guò)卡盤(pán)上的卡爪，以被加工輪轂小端的小外圓柱面和與轉(zhuǎn)向節(jié)連接的大端面定位，從而限制了輪轂的軸向自由度和徑向自由度，保證了產(chǎn)品的加工精度和提高了生產(chǎn)效率；由于卡爪在卡盤(pán)體的徑向上自由移動(dòng)，能夠適應(yīng)不同直徑規(guī)格的輪轂加工；同時(shí)，在加工完成后卸載輪轂時(shí)，只需放松螺母，把限位板從螺柱上取下，就可以把輪轂直接從夾具上卸下；而在下次裝載時(shí)不需要再次旋合螺母，能夠使零件快速定位安裝，縮短了加工流程，節(jié)約了輔助時(shí)間；限位板上的定位凸臺(tái)進(jìn)一步限定輪轂的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，使得定位精度更尚。
[0024]輪轂加工定位裝置卡盤(pán)體俯視圖參見(jiàn)圖2，四個(gè)卡爪4均勻分布在卡盤(pán)體3的徑向方向上，夾具底座I外沿上設(shè)有與底座軸心平行的U形槽13。在生產(chǎn)過(guò)程中，利用底座上的U形槽可以將整個(gè)夾具安裝在加工中心上，便于夾具的安裝和維護(hù)。
[0025]輪轂加工定位裝置卡盤(pán)體與卡爪配合結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖3，在卡盤(pán)體3的內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)狀的卡盤(pán)31，卡盤(pán)31的下表面設(shè)有大錐齒輪，卡盤(pán)31的上表面設(shè)有平面螺紋，卡爪4的下表面上設(shè)有與平面螺紋嚙合的卡爪螺紋41，卡盤(pán)體3的側(cè)面設(shè)有與大錐齒輪嚙合的小錐齒輪32。
[0026]通過(guò)調(diào)節(jié)小錐齒輪，小錐齒輪上的齒輪與卡盤(pán)上的大錐齒輪的嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)，卡盤(pán)上的平面螺紋就會(huì)帶動(dòng)與之嚙合的卡爪向中心或遠(yuǎn)離中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輪轂的裝卸，并且確保輪轂的軸心與卡盤(pán)體的軸心同心。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型輪轂加工定位裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪轂加工定位裝置，包括夾具底座和支體，所述夾具底座和支體通過(guò)第一內(nèi)六角螺栓和第一圓柱銷(xiāo)固定連接，其特征在于，所述支體上固定連接有卡盤(pán)體，所述卡盤(pán)體上均勻分布有四個(gè)可移動(dòng)的卡爪，所述卡盤(pán)體的中心位置固定設(shè)有與其垂直的螺柱，所述螺柱上套有限位板，在所述限位板的外側(cè)的螺柱上旋合有螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂加工定位裝置，其特征在于，所述卡盤(pán)體內(nèi)設(shè)有卡盤(pán)，所述卡盤(pán)上與所述卡爪結(jié)合面設(shè)有平面螺紋，所述卡爪上設(shè)有與所述平面螺紋嚙合的卡爪螺紋，所述卡盤(pán)的另一面設(shè)有大錐齒輪；所述卡盤(pán)體的側(cè)面設(shè)有與所述大錐齒輪嚙合的小錐齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪轂加工定位裝置，其特征在于，所述卡盤(pán)體和所述支體分別通過(guò)第二內(nèi)六角螺栓和第二圓柱銷(xiāo)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪轂加工定位裝置，其特征在于，所述限位板上設(shè)有單邊開(kāi)口的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪轂加工定位裝置，其特征在于，所述限位板與所述卡盤(pán)體對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有定位凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪轂加工定位裝置，其特征在于，所述夾具底座外沿上設(shè)有與底座軸心平行的U形槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輪轂加工定位裝置，包括夾具底座和支體，所述夾具底座和支體通過(guò)第一內(nèi)六角螺栓和第一圓柱銷(xiāo)固定連接，所述支體上固定連接有卡盤(pán)體，所述卡盤(pán)體上均勻分布有四個(gè)可移動(dòng)的卡爪，所述卡盤(pán)體的中心位置固定設(shè)有與其垂直的螺柱，所述螺柱上套有限位板，在所述限位板的外側(cè)的螺柱上旋合有螺母。通過(guò)卡盤(pán)上的卡爪，以被加工輪轂小端的小外圓柱面和與轉(zhuǎn)向節(jié)連接的大端面定位，從而限制了輪轂的軸向自由度和徑向自由度，使得鉆孔及攻絲在同一個(gè)立式加工中心上完成，保證了產(chǎn)品的加工精度和提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于卡爪可以移動(dòng)，能夠適應(yīng)不同直徑規(guī)格的輪轂加工。
【IPC分類(lèi)】B23B31-169
【公開(kāi)號(hào)】CN204308233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420712780
【發(fā)明人】彭遠(yuǎn)慶
【申請(qǐng)人】廣州信邦汽車(chē)裝備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日