薄壁圓管端部豁口沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，特別涉及一種薄壁圓管端部豁口沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]端部豁口沖壓模具是專為中心管零件批量生產(chǎn)開發(fā)的沖壓模具。中心管是汽車柴油發(fā)動機(jī)EGR冷卻器上的一個重要零件，中心管為外徑等于Φ30πιπι的薄壁圓管，在圓管一端端口部位對稱分布兩個豁口。目前的加工工藝流程為數(shù)控車完成圓臺加工后沖壓端部豁口，現(xiàn)有的沖壓模具每次只能沖壓一個豁口，沖壓后將中心管旋轉(zhuǎn)180°后再沖壓對稱布置的另一個豁口，生產(chǎn)效率低，加工后的中心管產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的薄壁圓管端部豁口沖壓模具。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種薄壁圓管端部豁口沖壓模具，包括上模裝配體和下模裝配體，所述上模裝配體包括一個凸模固定板，在凸模固定板上固定有凸模，凸模下端設(shè)有上、下布置的二個上刃口 ；所述下模裝配體包括一個底板，在底板上固定有凹模固定座，在凹模固定座上設(shè)有凹模芯棒，在凹模芯棒上設(shè)有凸模插孔，在底板上位于凹模芯棒下方設(shè)有凹模座，在凹模座和底板上設(shè)有與凸模插孔對應(yīng)的退料孔，在凹模座上固定有凹模鑲塊；在凸模插孔上端和凹模鑲塊上分別設(shè)有與凸模下端二個上刃口對應(yīng)配合的下刃口。
[0006]優(yōu)選的是，所述凹模芯棒為階梯軸狀，在凹模芯棒上對應(yīng)凸模插孔處設(shè)有定位軸肩O
[0007]優(yōu)選的是，所述凹模芯棒通過過盈配合固定在凹模固定座上，在凹模芯棒的大徑一端對稱設(shè)有平面且與凹模固定座的插孔相互配合。
[0008]優(yōu)選的是，在凹模芯棒的小徑一端設(shè)有環(huán)形凹槽并卡裝有定位卡板。
[0009]優(yōu)選的是，在凹模座和凹模鑲塊的上表面中部分別設(shè)有與凹模芯棒外緣配合的弧形凹槽，所述凹模座上的退料孔位于凹模座的弧形凹槽內(nèi)中部，凹模鑲塊上的下刃口位于凹模鑲塊的弧形凹槽內(nèi)中部。
[0010]優(yōu)選的是，所述凹模固定座通過螺栓固定在底板上，在凹模固定座與底板之間設(shè)有二個定位銷。
[0011]優(yōu)選的是，所述凹模座通過螺釘固定在底板上，在凹模座與底板之間也設(shè)有二個定位銷。
[0012]優(yōu)選的是，所述凹模鑲塊通過螺釘和銷軸固定在凹模座上。
[0013]優(yōu)選的是，所述上模裝配體還設(shè)有法蘭盤，在法蘭盤上固定有上模軸，所述凸模固定板通過螺栓固定在法蘭盤的下表面。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁圓管端部對稱的兩個豁口一次沖壓完成；可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0016]2、結(jié)構(gòu)相對簡單，生產(chǎn)成本較低，尤其適合中心管零件的大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的左視圖。
[0019]圖3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4是圖3中去掉上模裝配體和凹模芯棒的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5是本實用新型凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:底板1，退料孔101，凹模固定座2，凹模芯棒3，下刃口 301，凸模插孔302，平面303，定位軸肩304，凸模固定板4，法蘭盤5，上模軸6，凸模7，上刃口 701，梯形豁口 702，凹模鑲塊8，下刃口 801，弧形凹槽802，凹模座9，退料孔901，弧形凹槽902，定位銷10，定位長銷11，定位卡板12。
【具體實施方式】
[0023]如圖所示，本實用新型涉及的一種薄壁圓管端部豁口沖壓模具，包括上模裝配體和下模裝配體。所述上模裝配體包括一個法蘭盤5，在法蘭盤5上通過螺紋連接固定有上模軸6，在法蘭盤5的下表面通過螺栓固定有凸模固定板4，在凸模固定板4下面通過過盈配合插入有凸模7，在凸模固定板4上設(shè)有貫穿凸模7的定位長銷11，在凸模7下端設(shè)有上、下布置的二個上刃口 701，在凸模7上位于二個上刃口 701之間設(shè)有一個梯形豁口 702。
[0024]所述下模裝配體包括一個底板1，在底板I上固定有凹模固定座2，所述凹模固定座2通過四個螺栓固定在底板I上，在凹模固定座2與底板I之間設(shè)有二個定位銷10。在凹模固定座2上沿水平方向設(shè)有凹模芯棒3，凹模芯棒3為階梯軸狀，所述凹模芯棒3的大徑一端通過過盈配合插裝在凹模固定座2上，在凹模芯棒3的大徑一端對稱設(shè)有平面303且與凹模固定座2的插孔相互配合，以限制凹模芯棒3的圓周轉(zhuǎn)動。在凹模芯棒3上靠近凹模固定座2處沿徑向設(shè)有與凸模7間隙配合的凸模插孔302，在凹模芯棒3上對應(yīng)凸模插孔302處設(shè)有定位軸肩304。在凹模芯棒3的小徑一端設(shè)有環(huán)形凹槽并卡裝有定位卡板
12ο
[0025]在底板I上位于凹模芯棒3下方設(shè)有L型凹模座9，所述凹模座9通過四個螺釘固定在底板I上，在凹模座9與底板I之間也設(shè)有二個定位銷。在凹模座9和底板I上分別設(shè)有與凸模插孔302對應(yīng)的退料孔901和101，在凹模座9上的階梯處固定有凹模鑲塊8，所述凹模鑲塊8通過二個螺釘和二個銷軸固定在凹模座9上。在凸模插孔302上端和凹模鑲塊8上分別設(shè)有與凸模7下端二個上刃口 701對應(yīng)配合的下刃口 301和801。在凹模座9和凹模鑲塊8的上表面中部分別設(shè)有與凹模芯棒3外緣配合的弧形凹槽902和802，所述凹模座9上的退料孔901位于凹模座9的弧形凹槽902內(nèi)中部，凹模鑲塊8上的下刃口 801位于凹模鑲塊8的弧形凹槽802內(nèi)中部。
[0026]使用時，將上模裝配體通過上模軸6安裝在數(shù)控沖床的主軸上，將下模裝配體通過底板I固定在數(shù)控沖床的平臺上。工作過程如下:
[0027]1、控制數(shù)控沖床的主軸，將凸模7下端位于下方的上刃口 701插入到凹模芯棒3的凸模插孔302內(nèi)。將一端車削完內(nèi)止口的中心管半成品管件套裝到凹模芯棒3上并頂靠定位軸肩304處；中心管件內(nèi)止口與凹模芯棒3的下刃口 301處緊密貼合，中心管外緣下部與凹模鑲塊8的弧形凹槽802緊密貼合；在凹模芯棒3的環(huán)形凹槽處插入定位卡板12，將中心管頂緊固定。工件安裝后位于上方的上刃口 701距中心管外緣上部最高點2?3mm，位于下方的上刃口 701距中心管內(nèi)壁圓弧最低點2?3mm。
[0028]2、啟動數(shù)控沖床，凸模7下行沖壓中心管，二個上刃口 701同時向下沖壓中心管端部形成對稱的兩個豁口 ；上層豁口沖壓落料含在凸模7 二個上刃口 701之間的梯形豁口702處，暫時停留在凹模芯棒3的凸模插孔302內(nèi)；下層豁口沖壓落料隨凸模7沖壓下行進(jìn)入凹模座9的退料孔901，從退料孔排出模具。
[0029]3、凸模7上行至預(yù)設(shè)排料位置處，凸模7從凸模插孔302內(nèi)帶出上層沖壓落料，此時凸模7最下端的上刃口 701仍含在凹模芯棒3的凸模插孔302內(nèi)，不完全拔出；上層豁口沖壓落料從凸模7 二個上刃口 701之間的梯形豁口 702處掉出。
[0030]4、凸模7下行返回起始沖壓點。
[0031]5、拔出定位卡板12，取下中心管工件。
[0032]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁圓管端部豁口沖壓模具，包括上模裝配體和下模裝配體，其特征在于:所述上模裝配體包括一個凸模固定板，在凸模固定板上固定有凸模，凸模下端設(shè)有上、下布置的二個上刃口 ；所述下模裝配體包括一個底板，在底板上固定有凹模固定座，在凹模固定座上設(shè)有凹模芯棒，在凹模芯棒上設(shè)有凸模插孔，在底板上位于凹模芯棒下方設(shè)有凹模座，在凹模座和底板上設(shè)有與凸模插孔對應(yīng)的退料孔，在凹模座上固定有凹模鑲塊；在凸模插孔上端和凹模鑲塊上分別設(shè)有與凸模下端二個上刃口對應(yīng)配合的下刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓管端部豁口沖壓模具，其特征在于:所述凹模芯棒為階梯軸狀，在凹模芯棒上對應(yīng)凸模插孔處設(shè)有定位軸肩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁圓管端部豁口沖壓模具，其特征在于:所述凹模芯棒通過過盈配合固定在凹模固定座上，在凹模芯棒的大徑一端對稱設(shè)有平面且與凹模固定座的插孔相互配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄壁圓管端部豁口沖壓模具，其特征在于:在凹模芯棒的小徑一端設(shè)有環(huán)形凹槽并卡裝有定位卡板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓管端部豁口沖壓模具，其特征在于:在凹模座和凹模鑲塊的上表面中部分別設(shè)有與凹模芯棒外緣配合的弧形凹槽，所述凹模座上的退料孔位于凹模座的弧形凹槽內(nèi)中部，凹模鑲塊上的下刃口位于凹模鑲塊的弧形凹槽內(nèi)中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的薄壁圓管端部豁口沖壓模具，其特征在于:所述凹模固定座通過螺栓固定在底板上，在凹模固定座與底板之間設(shè)有二個定位銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁圓管端部豁口沖壓模具，其特征在于:所述凹模座通過螺釘固定在底板上，在凹模座與底板之間也設(shè)有二個定位銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁圓管端部豁口沖壓模具，其特征在于:所述凹模鑲塊通過螺釘和銷軸固定在凹模座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓管端部豁口沖壓模具，其特征在于:所述上模裝配體還設(shè)有法蘭盤，在法蘭盤上固定有上模軸，所述凸模固定板通過螺栓固定在法蘭盤的下表面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄壁圓管端部豁口沖壓模具，包括上模裝配體和下模裝配體，上模裝配體包括凸模固定板，在凸模固定板上固定有凸模，凸模下端設(shè)有上、下布置的二個上刃口；下模裝配體包括底板，在底板上固定有凹模固定座，在凹模固定座上設(shè)有凹模芯棒，在凹模芯棒上設(shè)有凸模插孔，在底板上位于凹模芯棒下方設(shè)有凹模座，在凹模座和底板上設(shè)有與凸模插孔對應(yīng)的退料孔，在凹模座上固定有凹模鑲塊；在凸模插孔上端和凹模鑲塊上分別設(shè)有與二個上刃口對應(yīng)配合的下刃口。有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁圓管端部對稱的兩個豁口一次沖壓完成；可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。結(jié)構(gòu)相對簡單，生產(chǎn)成本較低，尤其適合中心管零件的大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B21D28-14
【公開號】CN204429952
【申請?zhí)枴緾N201520110557
【發(fā)明人】呂華英, 聶慧, 于翠翠, 邵渴, 楊艷芳
【申請人】錦州美聯(lián)橋汽車部件有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月15日