一種用于制備座椅連接板上加強板的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車零配件制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于制備汽車用座椅連接板上加強板的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車中使用的后座椅連接板上加強板都是逐個生產(chǎn)加工，不僅生產(chǎn)效率比較低，而且會產(chǎn)生大量的邊角料，對生產(chǎn)車間的清理和廢料的回收造成極大的不便。此夕卜，大量的邊角料不僅造成材料的浪費，而且無形中還增加了生產(chǎn)成本，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種用于制備座椅連接板上加強板的模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于制備座椅連接板上加強板的模具，所述包括相互配合的上模板和下模板，所述上模板從左到右依序設(shè)置有上沖孔定位模、上切邊模、上成型模、上整形模和上落料模；所述下模板從左到右依序設(shè)置有與所述上模板上的沖孔定位模相對應(yīng)的下沖孔定位模、與所述上模板的上切邊模相對應(yīng)的下切邊模、與所述上模板的上成型模相對應(yīng)的下成型模、與所述上模板的上整形模相對應(yīng)的下整形模、與所述上模板的上落料模相對應(yīng)的下落料模。
[0005]作為對本實用新型的所述模版的進一步說明，優(yōu)選地，所述上切邊模與所述上成型模之間、所述上成型模與所述上整形模之間分別夾設(shè)有空步模。
[0006]作為對本實用新型的所述模版的進一步說明，優(yōu)選地，所述下切邊模與所述下成型模之間、所述下成型模與所述下整形模之間分別夾設(shè)有空步模。
[0007]由此可見，本實用新型的用于制備座椅連接板上加強板的模具，率先采用連續(xù)模對加強板進行加工，提高了生產(chǎn)效率，并且產(chǎn)品從料帶上掉落后，料帶直接通過后續(xù)的卷繞裝置就可以實現(xiàn)邊料回收，簡單方便。除了少量的沖孔料以外，基本實現(xiàn)了無廢料生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實用新型的加工料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標記說明如下:
[0012]上模板1、上沖孔定位模11、上切邊模12、上成型模13、上整形模14、上落料模15、下模板2、下沖孔定位模21、下切邊模22、下成型模23、下整形模24、下落料模25、空步模3。
【具體實施方式】
[0013]為了使審查員能夠進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。
[0014]首先，請同時參考圖1和圖2，本實用新型的用于制備座椅連接板上加強板的模具包括相互配合的上模板I和下模板2。如圖1所示，上模板I從左到右依序設(shè)置有上沖孔定位模11、上切邊模12、上成型模13、上整形模14和上落料模15。如圖2所示，下模板2從左到右依序設(shè)置有與上模板I的上沖孔定位模11相對應(yīng)的下沖孔定位模21、與上模板I的上切邊模12相對應(yīng)的下切邊模22、與上模板I的上成型模13相對應(yīng)的下成型模23、與上模板I的上整形模14相對應(yīng)的下整形模24、與上模板I的上落料模15相對應(yīng)的下落料模25。
[0015]由于座椅連接板上加強板本身比較小，因此，為了避免切邊模、成型模和整形模相互影響，因此在上模板I中在上切邊模12與上成型模13之間、上成型模13與上整形模14之間分別夾設(shè)有一個空步模3，在下模板2中在下切邊模22與下成型模23之間、下成型模23與下整形模24之間分別夾設(shè)有一個空步模3，從而將上切邊模12與上成型模13、上成型模13與上整形模14、下切邊模22與下成型模23、以及下成型模23與下整形模24之間的距離拉開，防止它們之間相互影響。
[0016]使用時，如圖3所示，在送料裝置的驅(qū)動力下料帶進入本實用新型的模具，經(jīng)過沖孔、切邊、成型。整形和落料后制備成符合要求的汽車用座椅連接板上加強板，座椅連接板上加強板從料帶上落料后，邊料在卷繞裝置的卷繞力下，自動卷繞成卷，實現(xiàn)邊料自動回收，從而達到實現(xiàn)了無廢料料帶生產(chǎn)。
[0017]由此科技，使用本實用新型的模具與之前的座椅連接板上加強板逐個生產(chǎn)相比，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，為大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
[0018]需要聲明的是，上述
【發(fā)明內(nèi)容】
及【具體實施方式】意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本發(fā)明的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于制備座椅連接板上加強板的模具，所述模具包括相互配合的上模板(I)和下模板(2)，其特征在于， 上模板(I)從左到右依序設(shè)置有上沖孔定位模(11)、上切邊模(12)、上成型模(13)、上整形模(14)和上落料模(15); 下模板(2)從左到右依序設(shè)置有與上模板(I)的上沖孔定位模(11)相對應(yīng)的下沖孔定位模(21)、與上模板(I)的上切邊模(12)相對應(yīng)的下切邊模(22)、與上模板(I)的上成型模(13)相對應(yīng)的下成型模(23)、與上模板(I)的上整形模(14)相對應(yīng)的下整形模(24)、與上模板(I)的上落料模(15)相對應(yīng)的下落料模(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，上切邊模(12)與上成型模(13)之間、上成型模(13)與上整形模(14)之間分別夾設(shè)有空步模(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，下切邊模(22)與下成型模(23)之間、下成型模(23)與下整形模(24)之間分別夾設(shè)有空步模(3)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制備座椅連接板上加強板的模具，所述包括相互配合的上模板和下模板；所述上模板從左到右依序設(shè)置有上沖孔定位模、上切邊模、上成型模、上整形模和上落料模，所述下模板從左到右依序設(shè)置有與所述沖孔定位模相對應(yīng)的下沖孔定位模、與所述上切邊模相對應(yīng)的下切邊模、與所述上成型模相對應(yīng)的下成型模、與所述上整形模相對應(yīng)的下整形模、與所述上落料模相對應(yīng)的下落料模。本實用新型的模具，率先采用連續(xù)模對加強板進行加工，提高了生產(chǎn)效率，并且產(chǎn)品從料帶上掉落后，料帶直接通過后續(xù)的卷繞裝置就可以實現(xiàn)邊料回收，簡單方便，除了少量的沖孔料以外，基本實現(xiàn)了無廢料料帶生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D35-00, B21D37-10
【公開號】CN204429984
【申請?zhí)枴緾N201420846043
【發(fā)明人】李志輝
【申請人】東莞市華世邦精密模具有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月26日