門框成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及防火門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種門框成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]防火門是指在一定時間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。防火門是設(shè)在防火分區(qū)間、疏散樓梯間、垂直豎井等具有一定耐火性的防火分隔物，一般都尺寸都比較大，性能要求不很高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的防火門包括門扇和門框兩部分，二者均是采用白皮板加工，門框在制備過程中，通常是先在制備板材上沖孔，然后通過折彎機成型至門框結(jié)構(gòu)。門框制備采用先沖孔的工藝，板材進行平板沖孔使用的通用設(shè)備生產(chǎn)效率低，且先沖孔后成型使得門框制備工藝復(fù)雜，對操作人員的技術(shù)水平要求較高。
[0004]因此，如何降低門框制備過程中的工藝難度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的冋題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種門框成型模具，以實現(xiàn)降低門框制備過程中的工藝難度。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種門框成型模具，包括對板材沖壓成型的凹模和凸模，所述凹模包括上成型模芯和設(shè)置于所述上成型模芯兩側(cè)對板材余料進行去除的第一上退料模和第二上退料模，所述凸模包括與所述上成型模芯沖壓配合的下成型模芯，及設(shè)置于所述下成型模芯的兩側(cè)并分別與所述第一上退料模和所述第二上退料模沖壓配合的第一下退料模和第二下退料模；
[0008]所述上成型模芯的安裝側(cè)設(shè)置有對其進行彈性支撐的上彈性退料裝置，所述第一下退料模和所述第二下退料模的安裝側(cè)分別安裝有對二者進行彈性支撐的第一下彈性退料裝置和第二下彈性退料裝置；
[0009]所述上成型模芯和所述下成型模芯之間設(shè)置沖孔結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，在上述門框成型模具中，還包括固裝所述凹模的上模座板，所述上彈性退料裝置設(shè)置于所述上模座板和所述上成型模芯之間。
[0011]優(yōu)選地，在上述門框成型模具中，所述上彈性退料裝置為設(shè)置于所述上模座板和所述上成型模芯之間的退料橡膠。
[0012]優(yōu)選地，在上述門框成型模具中，還包括固裝所述凸模的下模座板，所述第一下彈性退料裝置設(shè)置于所述下模座板和所述第一下退料模之間，所述第二下彈性退料裝置設(shè)置于所述下模座板和所述第二下退料模之間。
[0013]優(yōu)選地，在上述門框成型模具中，所述第一下彈性退料裝置和所述第二下彈性退料裝置均為退料橡膠。
[0014]優(yōu)選地，在上述門框成型模具中，所述下模座板上還設(shè)置有固設(shè)于所述下成型模芯的兩側(cè)，對其進行固定的凸模固定板，所述第一下彈性退料裝置設(shè)置于所述第一下退料模和所述凸模固定板之間，所述第二下彈性退料裝置設(shè)置于所述第二下退料模和所述凸模固定板之間。
[0015]優(yōu)選地，在上述門框成型模具中，所述第一下彈性退料裝置的彈性支撐方向沿所述第一上退料模和所述第一下退料模的合模沖壓方向，所述第二下彈性退料裝置的彈性支撐方向沿所述第二上退料模和所述第二下退料模的合模沖壓方向。
[0016]優(yōu)選地，在上述門框成型模具中，所述上模座板和所述下模座板上分別設(shè)置有對二者的合模和開模進行導(dǎo)向的導(dǎo)套和導(dǎo)柱。
[0017]優(yōu)選地，在上述門框成型模具中，所述上成型模芯上開設(shè)有對板材沖壓成型的折彎槽，所述下成型模芯上開設(shè)有與所述折彎槽結(jié)構(gòu)對應(yīng)的成型凸臺，所述沖孔結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述折彎槽的槽底和所述成型凸臺上對應(yīng)位置。
[0018]本實用新型提供的門框成型模具，包括對板材沖壓成型的凹模和凸模，凹模包括上成型模芯和設(shè)置于上成型模芯兩側(cè)對板材余料進行去除的第一上退料模和第二上退料模，凸模包括與上成型模芯沖壓配合的下成型模芯，及設(shè)置于下成型模芯的兩側(cè)并分別與第一上退料模和第二上退料模沖壓配合的第一下退料模和第二下退料模。上成型模芯的安裝側(cè)設(shè)置有對其進行彈性支撐的上彈性退料裝置，第一下退料模和第二下退料模的安裝側(cè)分別安裝有對二者進行彈性支撐的第一下彈性退料裝置和第二下彈性退料裝置，上成型模芯和下成型模芯之間設(shè)置沖孔結(jié)構(gòu)。凸模和凹模對板材進行沖壓，上成型模芯和下成型模芯沖壓配合成型門框的折彎結(jié)構(gòu)，凸模和凹模在合模時，上成型模芯受下成型模芯的擠壓使得上彈性退料裝置產(chǎn)生形變，合模過程中第一上退料模擠壓第一下退料模，第二上退料模擠壓第二下退料模，使得第一下彈性退料裝置和第二下彈性退料裝置產(chǎn)生形變，、上成型模芯收回至第一上退料模和第二上退料模之間，下成型模芯伸出第一下退料模和第二下退料模，使得板材沖壓得到上成型模芯和下成型模芯之間的成型結(jié)構(gòu)。在成型過程中，由沖孔結(jié)構(gòu)對成型的板材直接成孔，通過對板材在成型的過程中直接成孔，并由凸模和凹模完成板材退料，降低了門框的成型工藝的復(fù)雜度。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型提供的門框成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1所示，圖1為本實用新型提供的門框成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實用新型提供了一種門框成型模具，包括對板材沖壓成型的凹模和凸模，凹模包括上成型模芯I和設(shè)置于上成型模芯I兩側(cè)對板材余料進行去除的第一上退料模3和第二上退料模4，凸模包括與上成型模芯I沖壓配合的下成型模芯2，及設(shè)置于下成型模芯2的兩側(cè)并分別與第一上退料模3和第二上退料模4沖壓配合的第一下退料模5和第二下退料模6。上成型模芯I的安裝側(cè)設(shè)置有對其進行彈性支撐的上彈性退料裝置7，第一下退料模5和第二下退料模6的安裝側(cè)分別安裝有對二者進行彈性支撐的第一下彈性退料裝置8和第二下彈性退料裝置9，上成型模芯I和下成型模芯2之間設(shè)置沖孔結(jié)構(gòu)。凸模和凹模對板材進行沖壓，上成型模芯I和下成型模芯2沖壓配合成型門框的折彎結(jié)構(gòu)，凸模和凹模在合模時，上成型模芯I受下成型模芯2的擠壓使得上彈性退料裝置產(chǎn)生形變，合模過程中第一上退料模3擠壓第一下退料模5，第二上退料模4擠壓第二下退料模6，使得第一下彈性退料裝置8和第二下彈性退料裝置9產(chǎn)生形變，上成型模芯I收回至第一上退料模3和第二上退料模4之間，下成型模芯2伸出第一下退料模5和第二下退料模6，使得板材沖壓得到上成型模芯I和下成型模芯2之間的成型結(jié)構(gòu)。在成型過程中，由沖孔結(jié)構(gòu)對成型的板材直接成孔，通過對板材在成型的過程中直接成孔，并由凸模和凹模完成板材退料，降低了門框的成型工藝的復(fù)雜度。
[0024]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，還包括固裝凹模的上模座板11，上彈性退料裝置7設(shè)置于上模座板11和上成型模芯I之間。還包括固裝凸模的下模座板12，第一下彈性退料裝置8設(shè)置于下模座板12和第一下退料模8之間，第二下彈性退料裝置9設(shè)置于下模座板12和第二下退料模6之間。凹模安裝于下模座板12上，由下模座板12進行安裝支撐。凸模安裝于下模座板12上