組合式軋輥預熱保溫爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋輥堆焊設備技術領域，具體為一種組合式軋輥預熱保溫爐。
【背景技術】
[0002]在軋制生產(chǎn)中，乳輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性形變，在整個生產(chǎn)過程中軋輥因磨損而消耗的部分占軋輥總重量的10% -20%。軋輥堆焊就是指去除磨損的軋輥表面的疲勞層或缺陷后，用合適的堆焊材料并采用科學的工藝方法將其修復至原始輥徑。由于軋輥及堆焊材料均為含碳量和合金元素較高的材料，加之軋輥輥徑大、剛性大、冷卻速度快，很容易在焊接時造成脆性區(qū)，并且由于溫度不均形成很大的熱應力造成裂紋。為了防止裂紋的產(chǎn)生，堆焊前必須對軋輥進行預熱，預熱溫度由輥身及堆焊材料的成分而定。
[0003]軋輥在焊接過程中，層間溫度控制要求嚴格，對熱量的需求大，焊槍的熱輸出不能滿足整個輥面對溫度的要求，只能使用保溫爐對其進行溫度控制。但是軋輥的長度和直徑根據(jù)使用的位置的不同都不一樣，如果焊接一支軋輥就做一臺配套的新爐子，成本太高，造成很大浪費。
[0004]有鑒于此，特提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種組合式軋輥預熱保溫爐，能夠適應多種不同長度和直徑的軋輥堆焊，成本低且能夠靈活移動，保溫工作時能夠停駐穩(wěn)定。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是:
[0007]一種組合式軋輥預熱保溫爐，包括爐體，其特征在于:所述爐體在徑向方向上為活動連接的兩弧形爐壁組成，爐體在軸向方向上由活動連接的至少三段爐壁單體組成；爐壁單體的內(nèi)壁表面設有電熱絲；爐壁單體的下部固定在一爐壁支架上，爐壁支架包括矩形底托框架和矩形護板，矩形底托框架與矩形護板互相垂直連接并一體成型，形成“L”形的所述爐壁支架；矩形護板頂端與爐壁單體外壁中部固定連接，矩形底托框架遠離矩形護板的一端與爐壁單體底端固定連接；爐壁支架與爐壁單體之間設有加強筋；矩形底托框架的四個角均設有萬向輪，其中遠離矩形護板的兩只萬向輪為帶剎車萬向輪；所述爐壁單體在其軸向方向的兩側(cè)面上分別設置有插槽和插塊，相鄰的兩個爐壁單體之間通過其中一個爐壁單體的插塊插入另一個爐壁單體的插槽中固定，爐壁單體的外壁上設有把手。
[0008]更進一步地，所述爐壁單體內(nèi)壁與所述電熱絲之間設有保溫隔熱層，保溫隔熱層采用保溫隔熱材料。
[0009]優(yōu)選的，所述保溫隔熱材料為陶瓷纖維或者硅酸鋁棉。
[0010]采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:能夠適應多種不通長度和直徑的軋輥堆焊用組合式軋輥預熱保溫爐，構成爐體的爐壁單體可隨意移動以構成不同直徑和長度的爐膛，節(jié)約堆焊成本；爐壁單體在組合固定時停駐穩(wěn)固，安全性尚ο
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型組合式軋輥預熱保溫爐的結(jié)構示意圖；
[0012]圖2是圖1中所示爐體在軸向方向上由活動連接的至少三段爐壁單體組成的配合示意圖；
[0013]圖3是圖1所示爐壁支架的結(jié)構示意圖；
[0014]圖中:
[0015]1.爐體；1-1.爐膛；2.爐壁；3.爐壁單體；4.電熱絲；5.保溫隔熱層；6.爐壁支架矩形底托框架；8.矩形護板；9.加強筋；10.萬向輪；10-1.帶剎車萬向輪；11.插槽；12.插塊。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明，以助于理解本實用新型的內(nèi)容。
[0017]如圖1-3所示，一種組合式軋輥預熱保溫爐，包括爐體1，所述爐體I在徑向方向上為活動連接的兩組弧形爐壁2組成，爐體I在軸向方向上由活動連接的至少三段爐壁單體3組成，故至少六個爐壁單體3構成爐體，構成的爐體I內(nèi)的爐膛為敞開式爐膛1-1 ;爐壁單體3的內(nèi)壁表面設有電熱絲4 ;爐壁單體3內(nèi)壁與所述電熱絲4之間設有保溫隔熱層5，保溫隔熱層5采用保溫隔熱材料；優(yōu)選的，所述保溫隔熱材料為陶瓷纖維或者硅酸鋁棉。
[0018]爐壁單體3的下部固定在一爐壁支架6上，爐壁支架6包括矩形底托框架7和矩形護板8，矩形底托框架7與矩形護板8互相垂直連接并一體成型，形成“L”形的所述爐壁支架6 ;矩形護板8頂端與爐壁單體3外壁中部固定連接，矩形底托框架7遠離矩形護板8的一端與爐壁單體3底端固定連接，這樣能夠降低爐壁單體3在爐壁支架6上的重心，提高穩(wěn)定性；爐壁支架6與爐壁單體3之間設有加強筋9以加強連接穩(wěn)定性。
[0019]矩形底托框架7的四個角均設有萬向輪10，其中遠離矩形護板8的兩只萬向輪10為帶剎車萬向輪10-1。
[0020]所述爐壁單體3在其軸向方向的兩側(cè)面上分別設置有插槽11和插塊12，相鄰的兩個爐壁單體3之間通過其中一個爐壁單體3的插塊12插入另一個爐壁單體3的插槽11中固定。
[0021]爐壁單體3的外壁上設有把手13方便爐壁單體被移動。
[0022]將爐壁單體3做成幾個不同長度單體，組裝時，根據(jù)軋輥的尺寸選擇不同的爐壁單體3組合，使幾個爐壁單體3的長度組合起來與軋輥適配，將選擇好的爐壁單體3移動到軋輥堆焊位置，組合成爐體1，軋輥恰位于爐膛1-1位置，由于爐體I在徑向方向由活動連接的兩組弧形爐壁2組成，則可以通過調(diào)節(jié)該兩組弧形爐壁2之間的距離來適應不同直徑的軋輥；調(diào)節(jié)好每個爐壁單體3的位置并使相鄰的兩個爐壁單體3之間通過插塊12和插槽11的配合固定連接好，卡緊爐壁支架6的帶剎車萬向輪10-1，使其不能夠自由移動；然后接通電熱絲4的電源，對軋輥進行預熱。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種組合式軋輥預熱保溫爐，包括爐體(I)，其特征在于:所述爐體(I)在徑向方向上為活動連接的兩弧形爐壁(2)組成，爐體(I)在軸向方向上由活動連接的至少三段爐壁單體(3)組成；爐壁單體(3)的內(nèi)壁表面設有電熱絲(4);爐壁單體(3)的下部固定在一爐壁支架(6)上，爐壁支架(6)包括矩形底托框架(7)和矩形護板(8)，矩形底托框架(7)與矩形護板(8)互相垂直連接并一體成型，形成“L”形的所述爐壁支架(6);矩形護板(8)頂端與爐壁單體(3)外壁中部固定連接，矩形底托框架(7)遠離矩形護板(8)的一端與爐壁單體(3)底端固定連接；爐壁支架(6)與爐壁單體(3)之間設有加強筋(9);矩形底托框架(7)的四個角均設有萬向輪(10)，其中遠離矩形護板⑶的兩只萬向輪(10)為帶剎車萬向輪(10-1);所述爐壁單體(3)在其軸向方向的兩側(cè)面上分別設置有插槽(11)和插塊(12)，相鄰的兩個爐壁單體(3)之間通過其中一個爐壁單體(3)的插塊(12)插入另一個爐壁單體⑶的插槽(11)中固定，爐壁單體⑶的外壁上設有把手(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合式軋輥預熱保溫爐，其特征在于:所述爐壁單體(3)內(nèi)壁與所述電熱絲(4)之間設有保溫隔熱層(5)，保溫隔熱層(5)采用保溫隔熱材料。
3.根據(jù)權利要求2所述的組合式軋輥預熱保溫爐，其特征在于:所述保溫隔熱材料為陶瓷纖維或者娃酸銷棉。
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合式軋輥預熱保溫爐，包括爐體，所述爐體在徑向方向上為活動連接的兩弧形爐壁組成，爐體在軸向方向上由活動連接的至少三段爐壁單體組成；爐壁單體的內(nèi)壁表面設有電熱絲；爐壁單體的下部固定在一爐壁支架上，矩形底托框架與矩形護板互相垂直連接并一體成型，形成“L”形的所述爐壁支架；壁支架與爐壁單體之間設有加強筋；矩形底托框架的四個角均設有萬向輪，其中遠離矩形護板的兩只萬向輪為帶剎車萬向輪；所述爐壁單體在其軸向方向的兩側(cè)面上分別設置有插槽和插塊，相鄰的兩個爐壁單體之間通過其中一個爐壁單體的插塊插入另一個爐壁單體的插槽中固定，爐壁單體的外壁上設有把手。適應多種軋輥，且爐體可靈活移動和組裝。
【IPC分類】B23K37-00, F27B17-00
【公開號】CN204449711
【申請?zhí)枴緾N201520139816
【發(fā)明人】靳偉家
【申請人】河北華易重工機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月12日