焊劑的回收設(shè)備及埋弧焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及埋弧焊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種焊劑的回收設(shè)備及埋弧焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。
[0003]埋弧焊焊接過(guò)程中，在工件被焊處覆蓋著一層30mm — 50mm厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑熔化，形成金屬熔池，使焊絲、工件及焊劑與空氣隔絕。隨著焊機(jī)自動(dòng)向前移動(dòng)，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼。由于焊劑是分散的，在焊接過(guò)程中容易與熔渣混合在一起，未熔化的焊劑可回收使用，而熔渣是不可回收使用的，因此，需要將焊劑和熔渣分離。
[0004]一般地，通過(guò)人工方法將焊劑和熔渣分離，這種方法比較繁瑣，降低工作效率?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要針對(duì)人工將焊劑和熔渣分離效率低的問(wèn)題，提供一種焊劑的回收設(shè)備及埋弧焊裝置。
[0006]—種焊劑的回收設(shè)備，包括回收部，所述回收部開設(shè)有第一空腔、第一開口以及第二開口，所述第一開口和所述第二開口分別與所述第一空腔連通，且所述第一開口和所述第二開口相對(duì)，其中，所述焊劑的回收設(shè)備還包括至少一個(gè)第一結(jié)構(gòu)，所述第一結(jié)構(gòu)與所述回收部相連接，所述第一結(jié)構(gòu)上開設(shè)有第二空腔、第三開口以及第四開口，所述第三開口和所述第四開口分別與所述第二空腔連通，所述第三開口與所述第四開口相對(duì)，所述第三開口與所述第二開口相通，且所述第二空腔內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括固定部，還包括固定部，所述固定部設(shè)置在所述回收部與所述第一結(jié)構(gòu)之間，所述固定部與所述回收部固定連接，所述固定部與所述第一結(jié)構(gòu)可拆卸連接，所述固定部上開設(shè)有第三空腔、第五開口以及第六開口，所述第五開口和所述第六開口分別與所述第三空腔連通，所述第五開口與所述第六開口相對(duì)，所述第五開口與所述第二開口連通，所述第六開口與第三開口連通。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部和所述第一結(jié)構(gòu)均為法蘭。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一開口的面積大于所述第二開口的面積，在所述第一開口到所述第二開口的方向上，所述第一空腔的橫截面的面積逐漸減少。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括至少一個(gè)環(huán)狀擋條，所述環(huán)狀擋條設(shè)置在所述第一空腔的內(nèi)壁上。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)狀擋條的數(shù)量為多個(gè)，在所述第一開口到所述第二開口的方向上，相鄰的兩個(gè)所述環(huán)狀擋條之間的距離相等。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)狀擋條呈波浪形。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一空腔中設(shè)置有至少一個(gè)第二濾網(wǎng)。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述回收部上開設(shè)有出渣口，所述出渣口與所述第一空腔貫通。
[0015]—種埋弧焊裝置，包括弧焊車、弧焊設(shè)備、軌道以及上述焊劑的回收設(shè)備，所述軌道設(shè)置在所述焊劑的回收設(shè)備上，所述軌道用于所述弧焊車的行走，所述弧焊設(shè)備安裝在所述弧焊車上，所述弧焊設(shè)備上的焊渣落入所述焊劑的回收設(shè)備。
[0016]上述焊劑的回收設(shè)備及埋弧焊裝置，通過(guò)設(shè)置至少一個(gè)第一結(jié)構(gòu)，該第一結(jié)構(gòu)和回收部連接，第一結(jié)構(gòu)上開設(shè)有第二空腔、第三開口以及第四開口，第三開口和第四開口分別與第二空腔連通，第三開口和第四開口相對(duì)，而回收部上開設(shè)有第一空腔、第一開口以及第二開口，第一開口和第二開口分別與第一空腔連通，且第一開口和第二開口相對(duì)，且第二空腔內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，從而使得焊渣從第一開口落入后進(jìn)入第一空腔，再依次通過(guò)第二開口和第三開口，進(jìn)入第二空腔，由于第二空腔內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，將焊渣中直徑較大的熔渣截住，而直徑較小的焊劑通過(guò)第一過(guò)濾從第四開口出來(lái)，進(jìn)行回收，從而將焊渣中的焊劑和熔渣進(jìn)行分離，通過(guò)該焊劑的回收設(shè)備及埋弧焊裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊劑和熔渣的自動(dòng)分離，提高效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為一實(shí)施例的焊機(jī)的回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中所示的回收部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中所示的固定部的剖視圖；
[0020]圖4為圖1中所示的第一結(jié)構(gòu)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，一實(shí)施例的焊劑的回收設(shè)備100包括回收部110、固定部120以及第一結(jié)構(gòu)130。具體地，固定部120和第一結(jié)構(gòu)130可拆卸連接，固定部120設(shè)置在第一結(jié)構(gòu)130上，固定部120和回收部110固定連接。在本實(shí)施例中，固定部120和第一結(jié)構(gòu)130均為法蘭，且固定部120和第一結(jié)構(gòu)130通過(guò)螺絲140連接，從而可對(duì)第一結(jié)構(gòu)130進(jìn)行拆卸、清洗等操作。固定部120和回收部110之間固定連接，通過(guò)焊接的方式將固定部120固定在回收部110上。需要說(shuō)明的是，第一結(jié)構(gòu)130也可以和回收部110直接連接。第一結(jié)構(gòu)130的數(shù)量也可以為多個(gè)，多個(gè)第一結(jié)構(gòu)130依次疊在一起。
[0022]如圖2所示，回收部110開設(shè)有第一空腔111、第一開口 112以及第二開口(未圖示)，第一開口 112和第二開口分別與第一空腔111連通，第一開口 112和第二開口相對(duì)。如圖3所示，固定部120開設(shè)有第三空腔121、第五開口 122以及第六開口 123，第五開口 122和第六開口 123分別與第三空腔121連通，且第五開口 122與第六開口 123連通。從圖1中可知，第二開口與第五開口 122連通。
[0023]具體地，固定部120和回收部110焊接固定連接的時(shí)候，第二開口與第五開口 122連通。需要說(shuō)明的是，第二開口的面積和第五開口 122的面積可以相等，將固定部120和回收部110焊接固定連接時(shí)，將第二開口和第五開口 122對(duì)齊再進(jìn)行焊接；第二開口的面積也可以小于或大于第五開口 122的面積。
[0024]如圖4所示，第一結(jié)構(gòu)130上開設(shè)有第二空腔131、第三開口 132以及第四開口133，第三開口 132和第四開口 133分別與第二空腔131連通，第三開口 132與第四開口 133相對(duì)。此外，第三開口 132與第六開口 123連通，且第二空腔131內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)134。
[0025]從而在焊接過(guò)程中，弧焊設(shè)備上所產(chǎn)生的焊渣通過(guò)第一開口 112落入第一空腔111，再一次通過(guò)第二開口、第五開口 122、第三空腔121、第六開口 123以及第三開口 132，再通過(guò)第一濾網(wǎng)134進(jìn)行過(guò)濾，由于焊劑比熔渣要小很多，從而焊劑通過(guò)第一濾網(wǎng)134后，再通過(guò)第四開口 133進(jìn)行回收，而熔渣被第一濾網(wǎng)134截住，從而將焊劑和熔渣分離。由于第一結(jié)構(gòu)130和固定部120通過(guò)螺絲140連接，從而可以將第一結(jié)構(gòu)130拆下來(lái)，對(duì)熔渣進(jìn)行清理。
[0026]在本實(shí)施例中，第一開口 112的面積大于第二開口的面積，從第一開口 112到第二開口的方向上，第一空腔111呈收縮趨勢(shì)，第一空腔111的橫截面的面積逐漸減少，從圖1中可以看出，回收部110和第一空腔111均呈漏斗狀。通過(guò)這種設(shè)置，可