一種管材加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種管材加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在管材在加工過程中，為了適應(yīng)實際生產(chǎn)工作的需要，經(jīng)常要進行彎曲工作，在彎曲過程中要用到彎曲機，彎曲機一般分為數(shù)控彎曲機和液壓彎曲機，傳統(tǒng)的管材加工裝置在進行管材處理過程后，一般都要采用手工方式，把加工好的工件從管材加工裝置上移走，因為管材處理過程長時間工作會摩擦發(fā)熱，長時間工作，對人手造成一定程度的傷害；此外由于應(yīng)用在不同產(chǎn)品中時，管材的處理工藝要求不一樣，使得管材的種類數(shù)量龐大，管材的數(shù)據(jù)參數(shù)龐大后，手工彎管再也難以滿足需求量，自動管材處理機應(yīng)運而生。
[0003]但是，目前常見的管材處理裝置，一方面自動化程度低，在很多流程中仍然需要工作人員手工操作，效率低下、浪費人力物力的同時存在安全隱患；二來由于常見的管材加工裝置只能在平面范圍內(nèi)對管材進行加工，難以滿足立體加工的需求。
[0004]因此，現(xiàn)在亟需一種管材加工裝置，不僅能夠提高裝置的自動化程度，提高工作效率，節(jié)省人力物力，降低安全隱患；而且能夠?qū)懿倪M行立體加工，滿足不同的加工需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提出一種管材加工裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動化程度低，在很多流程中仍然需要工作人員手工操作，效率低下、浪費人力物力的同時存在安全隱患；二來由于常見的管材加工裝置只能在平面范圍內(nèi)對管材進行加工，難以滿足立體加工的需求的問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:本實用新型提供一種管材加工裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括垂直設(shè)置的第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌上分別固定設(shè)置有第一夾料爪和第二夾料爪，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌一端設(shè)置有動力機構(gòu)；所述工作臺上還設(shè)置有彎料機構(gòu)，所述彎料機構(gòu)包括若干并列設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有伸縮氣缸，所述旋轉(zhuǎn)盤的外沿表面設(shè)置有均勻的溝槽；所述工作臺上還設(shè)置有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述彎料機構(gòu)一側(cè)；所述定位機構(gòu)的一側(cè)還設(shè)置有卸料機構(gòu)。
[0007]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述定位機構(gòu)包括定位柱，所述定位柱的表面設(shè)置有定位槽，所述定位槽的直徑與所述旋轉(zhuǎn)盤表面溝槽直徑一致。
[0008]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述旋轉(zhuǎn)盤數(shù)量為4個。
[0009]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一導(dǎo)軌兩側(cè)分別設(shè)有第一立柱及第二立柱。
[0010]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述上料機構(gòu)與所述彎料機構(gòu)之間還設(shè)置有頂料機構(gòu)。
[0011]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述頂料機構(gòu)包括頂料板與驅(qū)動所述頂料板的驅(qū)動氣缸，所述頂料板上還設(shè)置有頂料輥輪。
[0012]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一導(dǎo)軌以及所述第二導(dǎo)軌固定安裝于所述工作臺上。
[0013]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述卸料機構(gòu)包括卸料底座，所述卸料底座上設(shè)置有卸料盤，所述卸料盤一端通過卸料臂連接有第一導(dǎo)軌，所述卸料盤另一端設(shè)置有卸料牽引鎖。
[0014]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述動力機構(gòu)包括電動機和驅(qū)動輥輪，以及連接電動機與驅(qū)動輥輪的聯(lián)動機構(gòu)，所述驅(qū)動輥輪位于第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌底部。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:本管材加工裝置不僅設(shè)置有上料機構(gòu)，還設(shè)置有卸料機構(gòu)，在對管材完成加工后可以自動進行下料，實現(xiàn)整個管材加工過程的自動化，既提高了加工的效率，適于批量對管材進行加工，又節(jié)省人力物力，而且操作過程中不需要額外的工作人員，從而降低了安全隱患；另外，由于在對管材進行加工時，通過垂直設(shè)置的第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌可以對管材實現(xiàn)不同方向的加工，再加上在旋轉(zhuǎn)盤的底部還設(shè)置有伸縮氣缸，在管材加工的過程中通過上升或者下降氣缸從而實現(xiàn)對管材的立體加工，滿足不同產(chǎn)品的不同要求。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型管材加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，卜工作臺；2-電動機；3_聯(lián)動機構(gòu)；4_驅(qū)動輥輪；5_第一立柱；6_第二立柱；7_驅(qū)動氣缸；8_旋轉(zhuǎn)盤；9_定位柱；10-頂料輥輪；11-卸料臂；12-卸料底座；13_卸料盤；14-牽引鎖；15-頂料板；16-第一夾料爪；17_伸縮氣缸；18-第一導(dǎo)軌；19-第二導(dǎo)軌；20-第二夾料爪。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1所示，本實用新型提供一種管材加工裝置，包括工作臺1，所述工作臺I上設(shè)置有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括垂直設(shè)置的第一導(dǎo)軌18以及第二導(dǎo)軌19，所述第一導(dǎo)軌18及所述第二導(dǎo)軌19上分別固定設(shè)置有第第一夾料爪16和第二夾料爪20，所述第一導(dǎo)軌18及所述第二導(dǎo)軌19 一端設(shè)置有動力機構(gòu)；所述工作臺I上還設(shè)置有彎料機構(gòu)，所述彎料機構(gòu)包括若干并列設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤8，所述旋轉(zhuǎn)盤8底部設(shè)置有伸縮氣缸17，所述旋轉(zhuǎn)盤8的外沿表面設(shè)置有均勻的溝槽；所述工作臺I上還設(shè)置有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述彎料機構(gòu)一側(cè)；所述定位機構(gòu)的一側(cè)還設(shè)置有卸料機構(gòu)。所述定位機構(gòu)包括定位柱9，所述定位柱9的表面設(shè)置有定位槽，所述定位槽的直徑與所述旋轉(zhuǎn)盤8表面溝槽直徑一致，所述旋轉(zhuǎn)盤8數(shù)量為4個，所述上料機構(gòu)與所述彎料機構(gòu)之間還設(shè)置有頂料機構(gòu)，所述頂料機構(gòu)包括頂料板15與驅(qū)動所述頂料板15的驅(qū)動氣缸7，以及固定在頂料板15上的頂料輥輪10，所述第一導(dǎo)軌18以及所述第二導(dǎo)軌19固定安裝于所述工作臺I上，所述卸料機構(gòu)包括卸料底座12，所述卸料底座12上設(shè)置有卸料盤13，所述卸料盤13 —端通過卸料臂11連接有第一導(dǎo)軌18，所述卸料一端設(shè)置有卸料牽引鎖14，所述動力機構(gòu)包括電動機和驅(qū)動輥輪4，以及連接電動機與驅(qū)動輥輪4的聯(lián)動機構(gòu)，所述驅(qū)動輥輪4位于第一導(dǎo)軌18及第二導(dǎo)軌19底部，所述第一導(dǎo)軌18兩側(cè)分別設(shè)有第一立柱5及第二立柱6。
[0021]該管材加工裝置的工作原理是:根據(jù)對管材的不同規(guī)格，以及對管材的不同加工需求，可以將管材設(shè)置于第一導(dǎo)軌18的第一夾料爪16或者第二導(dǎo)軌19的第二夾料爪20上，然后通過導(dǎo)軌帶動管材行進，行進到旋轉(zhuǎn)盤8時，管材進入到旋轉(zhuǎn)盤8外沿的溝槽中，并通過旋轉(zhuǎn)盤8底部的伸縮氣缸17帶動旋轉(zhuǎn)盤8從而帶動管材上下進行，從而實現(xiàn)管材的立體加工；由于旋轉(zhuǎn)盤8 一側(cè)設(shè)置有定位機構(gòu)，定位機構(gòu)表面設(shè)置有定位槽，可以保證管材在行進過程中完成管材的彎曲加工，而且不會由于彎折變形等脫離加工裝置，完成加工后，管材進入卸料機構(gòu)，通過卸料機構(gòu)的卸料盤13完成卸料，不需要額外的人工操作，效率極高，而且不存在安全隱患。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管材加工裝置，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設(shè)置有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括垂直設(shè)置的第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌上分別固定設(shè)置有第一夾料爪和第二夾料爪，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌一端設(shè)置有動力機構(gòu)；所述工作臺上還設(shè)置有彎料機構(gòu)，所述彎料機構(gòu)包括若干并列設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有伸縮氣缸，所述旋轉(zhuǎn)盤的外沿表面設(shè)置有均勻的溝槽；所述工作臺上還設(shè)置有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述彎料機構(gòu)一側(cè)；所述定位機構(gòu)的一側(cè)還設(shè)置有卸料機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工裝置，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括定位柱，所述定位柱的表面設(shè)置有定位槽，所述定位槽的直徑與所述旋轉(zhuǎn)盤表面溝槽直徑一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤數(shù)量為4個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工裝置，其特征在于，所述上料機構(gòu)與所述彎料機構(gòu)之間還設(shè)置有頂料機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材加工裝置，其特征在于，所述頂料機構(gòu)包括頂料板與驅(qū)動所述頂料板的驅(qū)動氣缸，所述頂料板上設(shè)置有頂料輥輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌以及所述第二導(dǎo)軌固定安裝于所述工作臺上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工裝置，其特征在于，所述卸料機構(gòu)包括卸料底座，所述卸料底座上設(shè)置有卸料盤，所述卸料盤一端通過卸料臂連接有第一導(dǎo)軌，所述卸料一端設(shè)置有卸料牽引鎖。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括電動機及驅(qū)動輥輪，所述電動機與所述驅(qū)動輥輪之間設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型提出了一種管材加工裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括垂直設(shè)置的第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌上分別固定設(shè)置第一滑塊及第二滑塊，所述第一滑塊上設(shè)置有第一夾料爪，所述第二滑塊上設(shè)置有第二夾料爪，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌一端設(shè)置有動力機構(gòu)；所述工作臺上還設(shè)置有彎料機構(gòu)，所述彎料機構(gòu)包括若干并列設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有伸縮氣缸，所述旋轉(zhuǎn)盤的外沿表面設(shè)置有均勻的溝槽；所述工作臺上還設(shè)置有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述彎料機構(gòu)一側(cè)：所述定位機構(gòu)的一側(cè)還設(shè)置有卸料機構(gòu)用以解決現(xiàn)有技術(shù)中自動化程度低，且難以滿足立體加工的需求的問題。
【IPC分類】B21D7/08, B21D45/00, B21D43/10
【公開號】CN204934272
【申請?zhí)枴緾N201520625064
【發(fā)明人】武桂君, 丁泓濤, 武宇航, 武法剛
【申請人】武桂君
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月18日