一種熱軋層流側(cè)噴水收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱乳帶鋼層流冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱乳層流側(cè)噴水收集
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在熱連層流冷卻系統(tǒng)中，其層流冷卻的入口、出口及每個冷卻區(qū)之間均設(shè)有相對布置的側(cè)噴掃水噴嘴，用于帶鋼的控溫乳制;而在入口、出口和中間部位還各設(shè)有壓縮空氣掃水噴嘴，用于除去帶鋼表面的積水，以提高冷卻控制精度。每個冷卻區(qū)的對應(yīng)側(cè)噴掃水噴嘴都有一個側(cè)噴水收集裝置。該側(cè)噴水收集裝置通常存在如下問題:其一采用分段式圓弧過渡板，按照單個設(shè)計，分別焊接在導(dǎo)板的底部，存在較大間隙，且生產(chǎn)過程中帶鋼與過渡板容易產(chǎn)生直接碰撞，過渡板容易脫落，產(chǎn)生更大的間隙，從而影響側(cè)噴水收集裝置的正常工作和帶鋼撞擊導(dǎo)板產(chǎn)生廢鋼;其二帶鋼上每個冷卻區(qū)的水被側(cè)噴吹掃后，余水被吹進側(cè)噴水收集裝置里，由于其內(nèi)部空間為封閉的，吹進的水通過進口又被倒流出來，并被側(cè)噴掃水噴嘴從過渡板的間隙入口端流入了電機與輥道的接軸部位，然后落入下水溝里面，還有部分吹掃過來的水有部分從過渡板的較大間隙處直接吹到了電機上面，導(dǎo)致電機進水損壞，進而造成層流輥道死輥，帶來了下表面劃傷等質(zhì)量問題;其三還有一部分水反彈到了帶鋼表面，帶入下一個冷卻區(qū)，影響了層流冷卻系統(tǒng)的控制精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種熱乳層流側(cè)噴水收集裝置，在不影響其基本功能的情況下，通過對導(dǎo)板和吹掃水流向的改變，可促進帶鋼在層流冷卻系統(tǒng)中的穩(wěn)定運行，同時，吹掃水不再反流/反彈回來，提高層流溫度控制精度和帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供的一種熱乳層流側(cè)噴水收集裝置，包括箱體，所述箱體主要由底板、大筋板、導(dǎo)板、蓋板、導(dǎo)水槽和導(dǎo)水管組成，其中所述底板頂部設(shè)有兩個左右對稱布置的大筋板，用于支撐設(shè)于底板側(cè)部上、且與乳制方向平行布置的導(dǎo)板;所述導(dǎo)板側(cè)部設(shè)有一位于兩個所述大筋板之間的矩形口，其底部設(shè)有若干個間隔布置、且與層流輥道輥軸相匹配的弧形槽;所述蓋板設(shè)于大筋板的上方、且與底板和導(dǎo)板呈一定傾角連接;所述底板上設(shè)有一與導(dǎo)板平行、且距導(dǎo)板一定距離的條形孔，所述導(dǎo)水槽設(shè)于底板底部、且與條形孔連接；所述導(dǎo)水管與導(dǎo)水槽連接。
[0006]進一步，所述矩形口底部低于或等于層流輥道輥面的上平面，所述弧形槽圓弧頂部低于層流輥道輥面的上平面，所述底板頂部低于或等于矩形口底部。
[0007]進一步，所述底板頂部為與水平相交的斜面。
[0008]進一步，所述導(dǎo)水槽的橫截面為U形或弧形或方形，所述導(dǎo)水管為圓形管或矩形管。
[0009]進一步，還包括設(shè)于兩個大筋板之間、且與大筋板平行間隔布置的若干小筋板，用于支撐蓋板。
[0010]進一步，所述底板為方形，所述導(dǎo)板與底板垂直，兩個所述大筋板分別與底板和導(dǎo)板垂直。
[0011]進一步，還包括用于改變箱體內(nèi)腔和蓋板尺寸大小的中筋板，所述中筋板與大筋板平行設(shè)置，并位于任一大筋板與該大筋板相鄰矩形口一側(cè)之間的位置上，所述蓋板與該大筋板和中筋板分別垂直。
[0012]進一步，還包括用于連接蓋板與底板的條形板I，所述條形板I與底板垂直，其兩側(cè)分別與該大筋板和中筋板連接。
[0013]進一步，還包括用于連接蓋板與導(dǎo)板的條形板Π，所述條形板Π與導(dǎo)板垂直，其兩側(cè)分別與該大筋板和中筋板連接。
[0014]本實用新型的有益技術(shù)效果是:本實用新型的側(cè)噴水收集裝置通過在其箱體內(nèi)部增加一條沿乳制方向的導(dǎo)水槽和一與導(dǎo)水槽相連的導(dǎo)水管，可將吹掃進入箱體內(nèi)的水，通過導(dǎo)水槽經(jīng)導(dǎo)水管流向地面的排水口排走;還通過將原來的分段式弧形過渡板改成了帶有弧形槽下沉式一體導(dǎo)板，減少生產(chǎn)過程中帶鋼的碰撞，保持圓滑過渡沒有間隙，提高導(dǎo)板的使用壽命。
[0015]總的來說，本實用新型充分考慮了層流輥道軸承支座、電機安裝位置高度，確保導(dǎo)水槽、導(dǎo)水管互不干涉，且在不影響其基本功能的情況下，該裝置可促進帶鋼在層流冷卻系統(tǒng)中的穩(wěn)定運行，保證導(dǎo)板與層流輥道輥軸間的圓滑過渡，避免帶鋼撞擊導(dǎo)板產(chǎn)生的廢鋼；同時，改變了吹進箱內(nèi)的水的流向，不再由原進口處倒流出來，避免側(cè)噴水吹進電機而損壞電機，從而解決層冷輥道電機進水問題，降低層流輥道的維護成本和維護時間，提高生產(chǎn)效率;還可減少因?qū)恿鬏伒浪垒佋斐傻膭潅?，提高帶鋼產(chǎn)品的下表面質(zhì)量。
[0016]本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作優(yōu)選的的詳細描述，其中:
[0018]圖1為本實用新型側(cè)噴水收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的內(nèi)部透視圖；
[0020]附圖標記:1-底板，101-條形孔;2-大筋板;3-導(dǎo)板，301-矩形口，302_弧形槽;4-蓋板;5-導(dǎo)水槽;6-導(dǎo)水管;7-中筋板;8-條形板I ；9-條形板Π ； 10-小筋板。
【具體實施方式】
[0021]以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述;應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0022]如圖1-2所示，本實用新型提供的一種熱乳層流側(cè)噴水收集裝置，包括箱體，所述箱體主要由底板1、大筋板2、導(dǎo)板3、蓋板4、導(dǎo)水槽5和導(dǎo)水管6組成，其中所述底板I頂部設(shè)有兩個左右對稱布置的大筋板2，用于支撐設(shè)于底板I側(cè)部上、且與乳制方向平行布置的導(dǎo)板3;所述導(dǎo)板3側(cè)部設(shè)有一位于兩個所述大筋板2之間的矩形口 301，其底部設(shè)有若干個間隔布置、且與層流輥道(未畫出)輥軸相匹配的弧形槽302;所述蓋板4設(shè)于大筋板2的上方、且與底板I和導(dǎo)板3呈一定傾角連接;所述底板I上設(shè)有一與導(dǎo)板3平行、且距導(dǎo)板3—定距離的條形孔101，所述導(dǎo)水槽5設(shè)于底板I底部、且與條形孔101連接;所述導(dǎo)水管6與導(dǎo)水槽5連接。
[0023]具體的，所述底板I為一呈水平布置的平臺，并通過焊接的方式將兩大筋板2、一導(dǎo)板3、一蓋板4、一導(dǎo)水槽5和一導(dǎo)水管6等部件與底板I構(gòu)成一個具有內(nèi)腔的整體式箱體結(jié)構(gòu)。其中所述底板I為方形，其頂部設(shè)有兩個左右對稱布置的大筋板2，用于支撐設(shè)于底板I側(cè)部上、且與乳制方向平行布置的導(dǎo)板3;所述導(dǎo)板3與底板I垂直，兩個所述大筋板2分別與底板I和導(dǎo)板3垂直，所述導(dǎo)板3側(cè)部開設(shè)有一位于兩個所述大筋板2之間的矩形口301，以保證側(cè)噴過來的水能順利進入箱體內(nèi)腔里，其底部設(shè)有若干個間隔布置、且與層流輥道(未畫出)輥軸相匹配的弧形槽302，這樣不僅可保證導(dǎo)板的剛度，還可保證帶鋼在層流輥道上的圓滑過渡，使導(dǎo)板與層流輥道配合更加精密，有效的阻擋了噴水從導(dǎo)板處的穿透，從而阻擋噴水被吹進電機;所述矩形口 301底部低于或等于層流輥道輥面的上平面，這樣便于將帶鋼表面上的噴水通過壓縮空氣掃水噴嘴由導(dǎo)板3上的矩形口 301順利吹掃入箱體的內(nèi)腔里