一種鋰電池外殼精密加工自動車床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋰電池外殼自動加工設備領域，具體涉及一種鋰電池外殼精密加工自動車床。
【背景技術】
[0002]目前電池制造中，電池外殼都是用不銹鋼片沖壓制成，不銹鋼厚度為0.3mm。在沖壓工序后要對電池外殼進行長度加工和開口部位的倒角加工，長度加工要求公差為土
0.05,電池開口部位的倒角大小不得超過C0.1。這些產品特性的高要求就對車床提出了相對應的嚴格要求，主要表現(xiàn)在車削過程長度的一致性要求高，主軸旋轉跳動不允許超過
0.0lmm才能保證產品口部倒角均勻，內外倒角刀裝刀位置偏差不超過0.05mm
[0003]傳統(tǒng)車床加工中，人工操作車床加工普遍遇到裝夾慢、裝夾力過大電池變形和裝夾力小無法夾緊等現(xiàn)象，加工效率跟不上生產速度。人工加工工件時電池時常發(fā)生尺寸超差現(xiàn)象，質量不穩(wěn)定，效率低下每分鐘只能生產2-3件。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋰電池外殼精密加工自動車床，該車床結構簡單，方便實用，能快速完成電池長度和倒角加工。
[0005]—種鋰電池外殼精密加工自動車床，包括L型臥式車床主體、上橫向移動絲桿、物料運輸基座、物料定位推進油缸、物料定位裝置、物料運輸裝置、自動夾緊裝置、物料取下氣缸、切斷裝置基座、自動倒角裝置、下橫向移動絲桿、切斷裝置和物料取下氣缸支撐座，所述L型臥式車床主體長邊上面設置有一工作平臺，所述上橫向移動絲桿和下橫向移動絲桿設置在工作平臺上，所述上橫向移動絲桿和下橫向移動絲桿的兩端均分別連接在工作平臺左右兩端，所述上橫向移動絲桿與下橫向移動絲桿平行;所述自動倒角裝置設置在下橫向移動絲桿上，所述物料定位裝置設置在上橫向移動絲桿上，所述物料定位裝置上設置有一物料定位槽，所述物料定位推進油缸設置在物料定位槽右側;所述物料運輸裝置設置在物料運輸基座上，所述物料運輸裝置的出料口與物料定位槽的槽口重合;L型臥式車床主體短邊右側面上中間位置設置有自動夾緊裝置;所述切斷裝置設置在自動倒角裝置上方，所述切斷裝置設置在切斷裝置基座上，所述切斷裝置與自動夾緊裝置平行，所述切斷裝置基座連接在L型臥式車床主體靠近自動倒角裝置的外側面上;所述物料取下氣缸支撐座設置在L型臥式車床主體短邊左側面上，所述物料取下氣缸設置在物料取下氣缸支撐座上，所述物料取下氣缸的活塞桿軸線與自動夾緊裝置處在同一軸線上，所述L型臥式車床主體上設置有一控制器，所述控制器通過數(shù)據(jù)線分別連接物料定位裝置、自動夾緊裝置、物料取下氣缸、自動倒角裝置和切斷裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述自動夾緊裝置中設置有一彈簧夾套。
[0007]優(yōu)選的，所述控制器為PLC數(shù)據(jù)集成模塊。
[0008]有益效果:
[0009](I)本實用新型的一種鋰電池外殼精密加工自動車床方便實用，工作效率穩(wěn)定，且加工產品的質量非常穩(wěn)定。
[0010](2)本實用新型的一種鋰電池外殼精密加工自動車床，該自動車床每分鐘可以生產8件。
【附圖說明】
[0011]圖1為自動車床示意圖；
[0012]1-L型臥式車床主體，2-工作平臺，3-上橫向移動絲桿，4-物料運輸基座，5_物料定位推進油缸，6-物料定位裝置，7-物料運輸裝置，8-自動夾緊裝置，9-物料取下氣缸，10-切斷裝置基座，11-自動倒角裝置，12-下橫向移動絲桿，13-物料定位槽，14-切斷裝置，15-物料取下氣缸支撐座，16-控制器。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0014]—種鋰電池外殼精密加工自動車床，包括L型臥式車床主體1、上橫向移動絲桿3、物料運輸基座4、物料定位推進油缸5、物料定位裝置6、物料運輸裝置7、自動夾緊裝置8、物料取下氣缸9、切斷裝置基座10、自動倒角裝置11、下橫向移動絲桿12、切斷裝置14和物料取下氣缸支撐座15，所述L型臥式車床主體I長邊上面設置有一工作平臺2，所述上橫向移動絲桿3和下橫向移動絲桿12設置在工作平臺2上，所述上橫向移動絲桿3和下橫向移動絲桿12的兩端均分別連接在工作平臺2左右兩端，所述上橫向移動絲桿3與下橫向移動絲桿12平行;所述自動倒角裝置11設置在下橫向移動絲桿12上，所述物料定位裝置6設置在上橫向移動絲桿3上，所述物料定位裝置6上設置有一物料定位槽13，所述物料定位推進油缸5設置在物料定位槽13右側;所述物料運輸裝置7設置在物料運輸基座4上，所述物料運輸裝置7的出料口與物料定位槽13的槽口重合;L型臥式車床主體I短邊右側面上中間位置設置有自動夾緊裝置8;所述切斷裝置14設置在自動倒角裝置11上方，所述切斷裝置14設置在切斷裝置基座10上，所述切斷裝置14與自動夾緊裝置8平行，所述切斷裝置基座10連接在L型臥式車床主體I靠近自動倒角裝置11的外側面上;所述物料取下氣缸支撐座15設置在L型臥式車床主體I短邊左側面上，所述物料取下氣缸9設置在物料取下氣缸支撐座15上，所述物料取下氣缸9的活塞桿軸線與自動夾緊裝置8處在同一軸線上，所述L型臥式車床主體I上設置有一控制器16，所述控制器16通過數(shù)據(jù)線分別連接物料定位裝置6、自動夾緊裝置8、物料取下氣缸9、自動倒角裝置11和切斷裝置14，所述自動夾緊裝置8中設置有一彈簧夾套，所述控制器16為PLC數(shù)據(jù)集成模塊。
[0015]通過控制器16控制物料運輸裝置7把一個電池外殼運輸?shù)轿锪隙ㄎ谎b置6上的物料定位槽13里，通過物料定位裝置6移動把物料定位槽13移動到自動夾緊裝置8中心的軸線上;物料定位推進油缸5啟動把物料推到自動夾緊裝置8中，自動夾緊裝置8夾緊，同時物料定位裝置6回到起始點，物料運輸裝置7里的物料掉入物料定位槽13中；物料夾緊后切斷裝置14切斷物料，物料切斷后切斷裝置14回到起始點，在自動倒角裝置11啟動給電池倒角，倒角后自動倒角裝置11回到起始點，在物料取下氣缸9啟動推出電池加工完成。
[0016]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本實用新型并不限制于以上描述具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種鋰電池外殼精密加工自動車床，其特征在于，包括L型臥式車床主體(I)、上橫向移動絲桿(3)、物料運輸基座(4)、物料定位推進油缸(5)、物料定位裝置(6)、物料運輸裝置(7)、自動夾緊裝置(8)、物料取下氣缸(9)、切斷裝置基座(10)、自動倒角裝置(11)、下橫向移動絲桿(12)、切斷裝置(14)和物料取下氣缸支撐座(15)，所述L型臥式車床主體(I)長邊上面設置有一工作平臺(2)，所述上橫向移動絲桿(3)和下橫向移動絲桿(12)設置在工作平臺(2)上，所述上橫向移動絲桿(3)和下橫向移動絲桿(12)的兩端均分別連接在工作平臺(2)左右兩端，所述上橫向移動絲桿(3)與下橫向移動絲桿(12)平行；所述自動倒角裝置(11)設置在下橫向移動絲桿(12)上，所述物料定位裝置(6)設置在上橫向移動絲桿(3)上，所述物料定位裝置(6)上設置有一物料定位槽(13)，所述物料定位推進油缸(5)設置在物料定位槽(13)右側;所述物料運輸裝置(7)設置在物料運輸基座(4)上，所述物料運輸裝置(7)的出料口與物料定位槽(13)的槽口重合;L型臥式車床主體(I)短邊右側面上中間位置設置有自動夾緊裝置(8);所述切斷裝置(14)設置在自動倒角裝置(11)上方，所述切斷裝置(14)設置在切斷裝置基座(10)上，所述切斷裝置(14)與自動夾緊裝置(8)平行，所述切斷裝置基座(10)連接在L型臥式車床主體(I)靠近自動倒角裝置(11)的外側面上;所述物料取下氣缸支撐座(15)設置在L型臥式車床主體(I)短邊左側面上，所述物料取下氣缸(9)設置在物料取下氣缸支撐座(15)上，所述物料取下氣缸(9)的活塞桿軸線與自動夾緊裝置(8)處在同一軸線上，所述L型臥式車床主體(I)上設置有一控制器(16)，所述控制器(16)通過數(shù)據(jù)線分別連接物料定位裝置(6)、自動夾緊裝置(8)、物料取下氣缸(9)、自動倒角裝置(11)和切斷裝置(14)。2.如權利要求1所述的一種鋰電池外殼精密加工自動車床，其特征在于，所述自動夾緊裝置(8)中設置有一彈簧夾套。3.如權利要求1所述的一種鋰電池外殼精密加工自動車床，其特征在于，所述控制器(16)為PLC數(shù)據(jù)集成模塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池外殼精密加工自動車床，包括L型臥式車床主體、上橫向移動絲桿、物料運輸基座、物料定位推進油缸、物料定位裝置、物料運輸裝置、自動夾緊裝置、自動倒角裝置、下橫向移動絲桿、切斷裝置和物料取下氣缸支撐座，所述L型臥式車床主體長邊上面設置有一工作平臺，所述上橫向移動絲桿設置在工作平臺上端，所述下橫向移動絲桿設置在工作平臺下端，所述自動倒角裝置設置在下橫向移動絲桿上，所述物料定位裝置設置在上橫向移動絲桿上，L型臥式車床主體短邊右側面上中間設置有自動夾緊裝置；所述L型臥式車床主體短邊上設置有一控制器。本實用新型的一種鋰電池外殼精密加工自動車床方便實用，能快速完成電池長度和倒角加工。
【IPC分類】B23B13/12, B23Q3/06, B23B5/00
【公開號】CN205254121
【申請?zhí)枴緾N201521053362
【發(fā)明人】葉勛連, 施建國, 王小明
【申請人】吉安金億科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月16日