自動吹氣除屑裝置以及車床的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種自動吹氣除屑裝置以及車床，自動吹氣除屑裝置，包括電磁閥以及空心管，電磁閥上設有與外部氣源連接的進氣端口以及出氣端口，出氣端口連接有氣管，空心管的內(nèi)端連接有緊壓端蓋，緊壓端蓋的外端與氣管連接，電磁閥的外端設有與車床的機電電源且由加工程序根據(jù)工件加工實現(xiàn)控制工作頻率電磁閥電源，通過設置電磁閥以及空心管，電磁閥對空心管的通氣和斷氣進行控制，空心管對加工工件的孔內(nèi)或者刀具上的碎屑進行吹除，防止加工過程中碎屑附著在刀尖上，影響刀具壽命與品質(zhì)穩(wěn)定，提高刀具壽命以及品質(zhì)，針對不同的工件，調(diào)節(jié)電磁閥工作頻率，實用性強。
【專利說明】
自動吹氣除屑裝置以及車床
技術領域
[0001]本實用新型涉及除肩設備的技術領域，尤其是自動吹氣除肩裝置以及包括該自動吹氣除肩裝置的車床。
【背景技術】
[0002]汽車發(fā)動機高壓油管加工領域，噴油器座是不可缺少的零部件，噴油器座為回轉(zhuǎn)體，適合CNC數(shù)控車床加工，各類噴油器座均具有交叉孔結(jié)構。
[0003]然而在CNC數(shù)控車床加工中，交叉孔加工時容易產(chǎn)生大量的碎肩粘結(jié)在鏜孔刀具上，當鏜孔刀移至直孔內(nèi)準備鉆孔時，碎肩會附著在鏜孔刀刀尖上，會導致鏜孔刀具具壽命降低、產(chǎn)品孔粗糙度與尺寸超差，且加工時容易劃傷孔壁，影響孔的粗糙度，導致高壓油泄露，給汽車安全帶來重大的隱患。
[0004]現(xiàn)有技術公開了一種加工中心刀柄用吹氣裝置，包括吹氣機構，所述吹氣機構包括進氣部件和吹氣部件，所述進氣部件與吹氣部件密封連接，所述進氣部件具有中心孔，所述中心孔能夠與外部氣源連通，所述吹氣部件遠離進氣部件的一端的端面上設有吹氣孔，所述外部氣源中的氣體能夠從進氣部件的中心孔進入，再從吹氣部件的吹氣孔中吹出。該吹氣裝置能夠有效清除刀柄上的切肩。
[0005]但是，上述專利的自動吹氣除肩裝置都較為復雜，很難安裝，因此，必須設計一種自動吹氣除肩裝置，實現(xiàn)結(jié)構簡單以及安裝方便，并且除肩效果好。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的主要目的為提供，一種自動吹氣除肩裝置以及包括該自動吹氣除肩裝置的車床，旨在解決現(xiàn)有技術中，CNC數(shù)控車床加工中，交叉孔加工時容易產(chǎn)生大量的碎肩粘結(jié)在鏜孔刀具上，當鏜孔刀移至直孔內(nèi)準備鉆孔時，碎肩會附著在鏜孔刀刀尖上，會導致鏜孔刀具具壽命降低的問題。
[0007]本實用新型提出了一種自動吹氣除肩裝置，包括電磁閥以及空心管，所述電磁閥上設有與外部氣源連接的進氣端口以及出氣端口，所述出氣端口連接有氣管，所述空心管的內(nèi)端連接有緊壓端蓋，所述緊壓端蓋的外端與所述氣管連接，所述電磁閥的外端設有與車床的機電電源且由加工程序根據(jù)工件加工實現(xiàn)控制工作頻率電磁閥電源。
[0008]進一步地，所述空心管的外端形成有定位塊，所述定位塊與所述緊壓端蓋的側(cè)端抵接。
[0009]進一步地，所述緊壓端蓋的外端分別設有氣管接口以及緊固螺紋孔，所述氣管的外端插設在所述氣管接口內(nèi)，所述緊固螺紋孔內(nèi)設有緊固螺絲，所述緊固螺絲與所述空心管的內(nèi)端緊密抵接。
[0010]進一步地，所述緊壓端蓋的側(cè)端設有供所述空心管的內(nèi)端插設在內(nèi)的接口。
[0011 ]進一步地，所述氣管的外端連接有連接螺絲，所述連接螺絲與所述氣管接口配合。
[0012]進一步地，所述氣管接口為螺紋孔，所述螺紋孔采用直徑為M8螺紋孔。
[0013]進一步地，所述緊固螺絲采用M4至M5。
[0014]進一步地，所述空心管采用4.0mm至6.0mm孔徑。
[0015]車床，包括上述的自動吹氣除肩裝置、刀桿以及機架，所述刀桿以及所述電磁閥連接在所述機架上。
[0016]進一步地，所述刀桿包括鏜孔刀、橫孔鉆頭以及直孔鉆頭，所述刀桿直徑為12mm*I2mm或20mm*2Ommο
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的自動吹氣除肩裝置，通過設置電磁閥以及空心管，電磁閥對空心管的通氣和斷氣進行控制，空心管對加工工件的孔內(nèi)或者刀具上的碎肩進行吹除，防止加工過程中碎肩附著在刀尖上，影響刀具壽命與品質(zhì)穩(wěn)定，提高刀具壽命以及品質(zhì)，針對不同的工件，調(diào)節(jié)電磁閥工作頻率，實用性強。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一實施例的爆炸結(jié)構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型一實施例的車床的立體結(jié)構示意圖。
[0020]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參照圖1，提出本實用新型一實施例，本實施例提供的自動吹氣除肩裝置70，可以運用在加工交叉孔等孔類結(jié)構，實現(xiàn)清除鏜孔刀20刀尖所殘留的碎肩，提高刀具壽命。
[0023]自動吹氣除肩裝置70，包括電磁閥12以及空心管4，電磁閥12上設有進氣端口8以及出氣端口 7，其中，進氣端口 8與外部氣源連接，出氣端口 7連接有氣管6，空心管4的內(nèi)端連接有緊壓端蓋5，緊壓端蓋5的外端與氣管6連接，電磁閥12的外端設有電磁閥電源11，該電磁閥電源11與車床的機電電源連接且由加工程序根據(jù)工件加工實現(xiàn)控制電磁閥12工作頻率。
[0024]在使用時，先把空心管4裝入緊壓端蓋5中，用進氣端口8與外部起源連接，出氣端口 7連接有氣管6，在將該氣管6與緊壓端蓋5的外端連接，將電磁閥12固定在車床上，在加工孔的過程中，通過電磁閥12的控制，從空心管4吹出氣體，該氣體對孔內(nèi)以及刀具上的碎肩進行吹除。
[0025]本實施例提供的自動吹氣除肩裝置70，通過設置電磁閥12以及空心管4，電磁閥12對空心管4的通氣和斷氣進行控制，空心管4對加工工件的孔內(nèi)或者刀具上的碎肩進行吹除，防止加工過程中碎肩附著在刀尖上，影響刀具壽命與品質(zhì)穩(wěn)定，提高刀具壽命以及品質(zhì)，針對不同的工件，調(diào)節(jié)電磁閥12工作頻率，實用性強。
[0026]在本實施例中，空心管4的外端形成有定位塊13，該定位塊13與緊壓端蓋5的側(cè)端抵接，為空心管4的安裝起到定位的作用，
[0027]另外，該緊壓端蓋5的外端分別設有氣管接口I以及緊固螺紋孔3，氣管6的外端插設在氣管接口 I內(nèi)，緊固螺紋孔3內(nèi)設有緊固螺絲10，緊固螺絲10與空心管4的內(nèi)端緊密抵接。
[0028]更進一步的，緊壓端蓋5的側(cè)端設有供空心管4的內(nèi)端插設在內(nèi)的接口2。這樣，工作前，先把空心管4的內(nèi)端裝入接口2中，然后把緊固螺絲10旋入緊固螺紋孔3，使緊固螺絲10壓緊空心管4，防止空心管4移動而產(chǎn)生的泄氣現(xiàn)象。
[0029]在本實施例中，氣管6的外端連接有連接螺絲，該連接螺絲與氣管接口I配合，從而實現(xiàn)氣管6與緊固端蓋5的連接。
[0030]在本實施例中，氣管接口I為螺紋孔，螺紋孔采用直徑為M8螺紋孔，緊固螺絲10采用M4至M5，空心管米用4.0mm至6.0mm孔徑。
[0031]本實施例還提供了車床，包括上述的自動吹氣除肩裝置70、刀桿以及機架，其中，刀桿以及電磁閥12連接在機架上。
[0032]更進一步的，上述的刀桿包括鏜孔刀20、橫孔鉆頭50以及直孔鉆頭80。并且，刀桿直徑為 12mm* 12mm 或 2 0mm* 2 Omm。
[0033]該車床對交叉孔加工方式如下:
[0034]步驟1.程序控制車床控制橫孔鉆頭50縱向移動，在原材料60上加工出橫孔40;
[0035]步驟2.車床控制直孔鉆頭80垂直方向移動使直孔鉆頭80與原材料60中心處于同一水面；
[0036]步驟3.程序控制直孔鉆頭80進行鉆孔加工，加工出直孔30;
[0037]步驟4.程序控制主軸轉(zhuǎn)動，使橫孔40與自動吹氣除肩裝置70處于同一直線；
[0038]步驟5.車床帶動自動吹氣除肩裝置70靠近橫孔40吹氣，把碎肩從直孔30中吹出；
[0039]步驟6.車床控制鏜孔刀202垂直方向移動使鏜孔刀202與原材料60中心處于同一水面；
[0040]步驟7.程序控制鏜孔刀202進行鏜孔加工保證直孔30光潔度與孔徑精度。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動吹氣除肩裝置，其特征在于，包括電磁閥以及空心管，所述電磁閥上設有與外部氣源連接的進氣端口以及出氣端口，所述出氣端口連接有氣管，所述空心管的內(nèi)端連接有緊壓端蓋，所述緊壓端蓋的外端與所述氣管連接，所述電磁閥的外端設有與車床的機電電源且由加工程序根據(jù)工件加工實現(xiàn)控制工作頻率電磁閥電源。2.如權利要求1所述的自動吹氣除肩裝置，其特征在于，所述空心管的外端形成有定位塊，所述定位塊與所述緊壓端蓋的側(cè)端抵接。3.如權利要求1或2任一項所述的自動吹氣除肩裝置，其特征在于，所述緊壓端蓋的外端分別設有氣管接口以及緊固螺紋孔，所述氣管的外端插設在所述氣管接口內(nèi)，所述緊固螺紋孔內(nèi)設有緊固螺絲，所述緊固螺絲與所述空心管的內(nèi)端緊密抵接。4.如權利要求1或2任一項所述的自動吹氣除肩裝置，其特征在于，所述緊壓端蓋的側(cè)端設有供所述空心管的內(nèi)端插設在內(nèi)的接口。5.如權利要求3所述的自動吹氣除肩裝置，其特征在于，所述氣管的外端連接有連接螺絲，所述連接螺絲與所述氣管接口配合。6.如權利要求5所述的自動吹氣除肩裝置，其特征在于，所述氣管接口為螺紋孔，所述螺紋孔采用直徑為M8螺紋孔。7.如權利要求3所述的自動吹氣除肩裝置，其特征在于，所述緊固螺絲采用M4至M5。8.如權利要求1或2任一項所述的自動吹氣除肩裝置，其特征在于，所述空心管采用4.0mm 至 6.0mm 孔徑。9.一種車床，其特征在于，包括權利要求1至8任一項所述自動吹氣除肩裝置、刀桿以及機架，所述刀桿以及所述電磁閥連接在所述機架上。10.如權利要求9所述的車床，其特征在于，所述刀桿包括鏜孔刀、橫孔鉆頭以及直孔鉆頭，所述刀桿直徑為12mm* 12mm或2 0mm* 2 Omm。
【文檔編號】B23Q11/00GK205651150SQ201620437804
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月13日 公開號201620437804.2, CN 201620437804, CN 205651150 U, CN 205651150U, CN-U-205651150, CN201620437804, CN201620437804.2, CN205651150 U, CN205651150U
【發(fā)明人】趙宏峰
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