用于防毛刺的加工刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了用于防毛刺的加工刀具，每段凹槽成型塊上均設(shè)有兩層成型層，兩成型層均設(shè)有兩個成型切割面，其中第一成型切割面、第二成型切割面與所述的斷層之間均由一斷面相連接，各成型切割面的結(jié)合處分別為一向外凸起的夾角；第二成型層位于第一成型層的下方，且第二成型層與刀柄的中心軸的距離小于第一成型層與刀柄的中心軸的距離，各成型切割面均為平直的平面。本新型通過在工件對應(yīng)折彎部分設(shè)計鋒口對手機(jī)殼的凹位以及底部側(cè)邊外表面進(jìn)行加工，能夠同步對凹槽及底部表面進(jìn)行加工，減少調(diào)整工件進(jìn)行加工的時間。對于凹槽成型塊的成型切割面所成夾角以及其平面設(shè)計，能夠在切削過程中有效防止毛刺的產(chǎn)生。
【專利說明】
用于防毛刺的加工刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及刀具領(lǐng)域，特別涉及到一種成型加工刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]對手機(jī)的外殼側(cè)邊條加工而言，由于工件的形狀不一，部分的底部較平，而側(cè)邊較厚，在需要對內(nèi)側(cè)面的角落進(jìn)行加工時，由于大多具有不規(guī)則邊緣，而且外殼的外邊緣不規(guī)則厚度及形狀使工件無法有效放平固定，現(xiàn)有的工藝需要平面與側(cè)角分別進(jìn)行切割以及倒角成型，對于內(nèi)表面的側(cè)角成型，由其開口的方向不同，刀具與工件的加工工藝也不相同，有些需要先加工內(nèi)側(cè)面的平面部分，再對側(cè)角進(jìn)行倒角成型，如此就造成了工序繁雜的問題，而且現(xiàn)有的刀具由于切削面多，容易產(chǎn)生毛刺。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效在工件轉(zhuǎn)角位進(jìn)行倒角時防止毛刺產(chǎn)生的刀具結(jié)構(gòu)。
[0004]通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0005]用于防毛刺的加工刀具，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有三段凹槽成型塊，每段凹槽成型塊之間均由一挖空的斷層相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，每段所述的凹槽成型塊上均設(shè)有第一成型層和第二成型層的兩層成型層，所述的第一成型層設(shè)有第一成型切割面和第二成型切割面兩個成型切割面，其中第一成型切割面、第二成型切割面與所述的斷層之間均由一斷面相連接，第二成型層設(shè)有第三成型切割面和第四成型切割面兩個成型切割面，第二成型切割面與第一成型切割面的結(jié)合處、第三成型切割面和第四成型切割面的結(jié)合處分別為一向外凸起的夾角;第二成型層位于第一成型層的下方，且第二成型層與刀柄的中心軸的距離小于第一成型層與刀柄的中心軸的距離，各成型切割面均為平直的平面。
[0006]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，第一成型層、第二成型層與刀柄的中心軸成30度夾角；斷層的兩斷面之間成90度夾角。
[0007]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，所述第一成型切割面的底部低于第二成型切割面的底部，且第一成型切割面的頂部低于第二成型切割面的頂部;所述第三成型切割面的底部低于第四成型切割面的底部，且第三成型切割面的頂部低于第四成型切割面的頂部。
[0008]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離大于第二成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離;第三成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離大于第四成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離。
[0009]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，所述的成型刀上還設(shè)有向內(nèi)凹陷的容置槽，容置槽的表面與中心軸的距離小于第一成型層與中心軸的距離，容置槽的表面與中心軸的距離小于第二成型層與中心軸的距離。
[0010]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，刀柄與第一成型層的接合位置、第一成型層與第二成型層的接合位置為圓角。
[0011]本實用新型的有益效果是:設(shè)有3段凹槽成型塊，可以有效增加重復(fù)切割成型手機(jī)殼的凹槽位置，使重復(fù)加工精度更精準(zhǔn)；同時，通過在工件對應(yīng)折彎部分設(shè)計鋒口對手機(jī)殼的凹位以及底部側(cè)邊外表面進(jìn)行槽加工及表面成型，其能夠同步對凹槽及底部表面進(jìn)行加工，而不需要將工件的多處分別進(jìn)行加工的問題，減少調(diào)整工件進(jìn)行加工的時間。對于凹槽成型塊的成型切割面所成夾角以及其平面設(shè)計，能夠在切削過程中有效防止毛刺的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0012]圖1為本新型的側(cè)面整體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本新型的成型刀處底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本新型對工件加工時的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0016]以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。
[0017]如圖1-3所示，用于防毛刺的加工刀具，在刀柄I的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有三段凹槽成型塊2，每段凹槽成型塊2之間均由一挖空的斷層3相分隔，所述的成型刀位于刀柄I的中心軸上，每段所述的凹槽成型塊2上均設(shè)有第一成型層21和第二成型層22的兩層成型層，所述的第一成型層21設(shè)有第一成型切割面23和第二成型切割面24兩個成型切割面，其中第一成型切割面23、第二成型切割面24與所述的斷層之間均由一斷面31相連接，第二成型層22設(shè)有第三成型切割面25和第四成型切割面26兩個成型切割面，第二成型切割面24與第一成型切割面23的結(jié)合處、第三成型切割面25和第四成型切割面26的結(jié)合處分別為一向外凸起的夾角;第二成型層22位于第一成型層21的下方，且第二成型層22與刀柄I的中心軸的距離小于第一成型層21與刀柄I的中心軸的距離，各成型切割面均為平直的平面。
[0018]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，第一成型層21、第二成型層22與刀柄I的中心軸成30度夾角；斷層3的兩斷面31之間成90度夾角。對于凹槽成型塊的成型切割面所成夾角以及其平面設(shè)計，能夠在切削過程中有效防止毛刺的產(chǎn)生。
[0019]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，所述第一成型切割面23的底部低于第二成型切割面24的底部，且第一成型切割面23的頂部低于第二成型切割面24的頂部;所述第三成型切割面25的底部低于第四成型切割面26的底部，且第三成型切割面25的頂部低于第四成型切割面26的頂部。
[0020]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面23的表面與刀柄I的中心軸之間的距離大于第二成型切割面24的表面與刀柄I的中心軸之間的距離;第三成型切割面25的表面與刀柄I的中心軸之間的距離大于第四成型切割面26的表面與刀柄I的中心軸之間的距離。
[0021]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，所述的成型刀上還設(shè)有向內(nèi)凹陷的容置槽4，容置槽4的表面與中心軸的距離小于第一成型層21與中心軸的距離，容置槽4的表面與中心軸的距離小于第二成型層22與中心軸的距離。
[0022]作為對上述用于防毛刺的加工刀具的進(jìn)一步描述，刀柄I與第一成型層21的接合位置5、第一成型層21與第二成型層22的接合位置6為圓角。該圓角能直接對應(yīng)工件7的形狀，從而直接成型出需要的形狀。
[0023]以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于防毛刺的加工刀具，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有三段凹槽成型塊，每段凹槽成型塊之間均由一挖空的斷層相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，其特征在于:每段所述的凹槽成型塊上均設(shè)有第一成型層和第二成型層的兩層成型層，所述的第一成型層設(shè)有第一成型切割面和第二成型切割面兩個成型切割面，其中第一成型切割面、第二成型切割面與所述的斷層之間均由一斷面相連接，第二成型層設(shè)有第三成型切割面和第四成型切割面兩個成型切割面，第二成型切割面與第一成型切割面的結(jié)合處、第三成型切割面和第四成型切割面的結(jié)合處分別為一向外凸起的夾角;第二成型層位于第一成型層的下方，且第二成型層與刀柄的中心軸的距離小于第一成型層與刀柄的中心軸的距離，各成型切割面均為平直的平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:第一成型層、第二成型層與刀柄的中心軸成30度夾角；斷層的兩斷面之間成90度夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:所述第一成型切割面的底部低于第二成型切割面的底部，且第一成型切割面的頂部低于第二成型切割面的頂部；所述第三成型切割面的底部低于第四成型切割面的底部，且第三成型切割面的頂部低于第四成型切割面的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離大于第二成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離;第三成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離大于第四成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:所述的成型刀上還設(shè)有向內(nèi)凹陷的容置槽，容置槽的表面與中心軸的距離小于第一成型層與中心軸的距離，容置槽的表面與中心軸的距離小于第二成型層與中心軸的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:刀柄與第一成型層的接合位置、第一成型層與第二成型層的接合位置為圓角。
【文檔編號】B23B27/00GK205684737SQ201620657905
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620657905.0, CN 201620657905, CN 205684737 U, CN 205684737U, CN-U-205684737, CN201620657905, CN201620657905.0, CN205684737 U, CN205684737U
【發(fā)明人】吳先令
【申請人】東莞市川業(yè)五金有限公司