專利名稱：精密陶瓷磨刀棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨利刃的精密陶瓷磨刀棒。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的陶瓷磨刀棒，如圖l所示為實(shí)心陶瓷磨刀棒，該陶瓷磨刀棒(l)是由一手 柄(ll)、 一連結(jié)于手柄(11)上端的陶瓷桿(12)所組成，其較一般傳統(tǒng)的金屬磨刀棒 輕，且硬度更高，因此研磨的效果更佳，能將刀刃研磨的更為銳利。但是，實(shí)心陶 瓷磨刀棒(l)因使用較多的陶瓷材料，所以成本高，不利于消費(fèi)者采購，并易因天候 千燥導(dǎo)致應(yīng)變而收縮變形，大大影響磨刀效果，且在受振下也易產(chǎn)生損害，故有改 進(jìn)的必要。因此，即有相關(guān)業(yè)者針對上述問題進(jìn)一步改進(jìn)，如下列專利文獻(xiàn)1所示的陶瓷 棒，其結(jié)構(gòu)主要是由手柄(20)與陶瓷棒(21)所組成，該手柄(20)之頂端連結(jié)有一支 撐桿(22),并于上、下端處設(shè)有撓性套(23)，而陶瓷棒(21)為中空，可供支撐桿(22) 套入，且使撓性套(23)抵緊于陶瓷棒(21)的中空通孔(211)內(nèi)壁，另在支撐桿(22)的 上端以帽套(25)將陶瓷棒(21)抵緊，據(jù)此，將陶瓷棒(21)與支撐桿(22)固定成為一 體。專利文獻(xiàn)l:中國臺灣專利公告M310766號「陶瓷磨刀棒之改良結(jié)構(gòu)」(參圖2、 3)，公告日期2007年05月01日。前述專利文獻(xiàn)l所記載的陶瓷磨刀棒，具有下列的問題點(diǎn)，分別為1. 因手柄(20)與陶瓷棒(21)不能穩(wěn)固連結(jié)，所以才藉由金屬支撐桿(22)供陶瓷 棒(21)套入，然后藉上下二撓性套(23)來抵緊陶瓷棒(21)，此不但使整體重量增加， 也會增加許多制造工序，故制造成本并不因此而下降。2. 中空陶瓷棒(21)在擠制成型時，必須有極佳的制造手段及方法才能形成高真 直度，但現(xiàn)有的中空陶瓷棒(21)在成型方面不易達(dá)到高真直度，所以才會藉由支撐 桿(22)的支撐及撓性套(23)的抵緊，來使中空陶瓷棒(21)穩(wěn)固實(shí)施，但磨刀時可發(fā) 現(xiàn)真直度的不足導(dǎo)致磨刀會有抖動情況發(fā)生，形成磨刀不順暢及不安全，大大降低 磨刀質(zhì)量。3. 帽套(25)內(nèi)具有螺帽(24)與墊片(26)是用來與支撐桿(22)上端螺合固定，但萬一發(fā)生帽套(25)松脫，極易造成陶瓷棒(21)脫離支撐桿(21)而發(fā)生斷裂或折損。4. 手柄(20)是圓柱體，極易發(fā)生滾動，若置于傾斜的桌面上就易滾落下來，造 成無謂的損害。5. 支撐桿(22)是金屬材質(zhì)，容易產(chǎn)生銹蝕，如果以電鍍加工處理，反而會提高 成本，不利于業(yè)者實(shí)施。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能使刀刃的研磨過程迅速且平滑順暢的精密陶瓷 磨刀棒。本實(shí)用新型的技術(shù)手段是這樣實(shí)現(xiàn)的一種精密陶瓷磨刀棒，該磨刀棒(3)是由一高真直度陶瓷棒(30)、 一設(shè)于前述陶 瓷棒(30) —端的塑質(zhì)頭套(31)、及一設(shè)于前述陶瓷棒(30)另端的塑質(zhì)握柄(32)所組 成，其特征在于前述頭套(31)內(nèi)設(shè)有一定位凸塊(311);前述中空的握柄(32)內(nèi)部 底端設(shè)有一固定凸塊(321)，該握柄(32)的頂端具有一止擋手掌虎口的檔板(322); 前述陶瓷棒(30)具有軸向通孔(301)，其兩端分別供頭套(31)及握柄(32)套入，再以 定位凸塊(311)與固定凸塊(321)嵌入于通孔(301)內(nèi)而抵緊陶瓷棒(30)。根據(jù)上述的精密陶瓷磨刀棒，所述頭套(31)、握柄(32)的內(nèi)壁及陶瓷棒(30)外 壁涂布有加熱后即黏接固定的黏著劑(4)。前述的陶瓷棒(30)的陶瓷基材為氧化鋁(A1203)。前述的陶瓷棒(30)的壁厚為3mm 6mm。前述的陶瓷棒(30)的硬度為HRC70 HRC90。前述的陶瓷棒(30)的長度介于160mm 330mm。前述的陶瓷棒(30)的直徑為15mm 40mm。根據(jù)上述的精密陶瓷磨刀棒，所述檔板(322)是大于握柄(32)直徑的八邊形板。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果-1. 利用擠制成型(Extraction)手段制成的陶瓷棒(30)除了具有中空通孔(301) 減輕磨刀棒(3)的重量外，更能有筆直的高真直度，以避免磨刀時產(chǎn)生抖動，故本新 型磨刀棒能提升刀具(5)的研磨效率，延長刀具使用壽命，并大大提升操作安全性。2. 設(shè)置塑質(zhì)頭套(31)與塑質(zhì)握柄(32)，能避免磨刀棒(3)掉落時傷及陶瓷棒(30) 兩端，故兩者具有保護(hù)陶瓷棒(30)的功能，又握柄(32)頂端的擋板(322)除了阻擋并保護(hù)使用者手掌虎口外，更能避免在桌面上滾動，且落于地面上時也能先觸及地面 而避免傷及陶瓷棒(30)本身。3. 以黏著劑(4)加熱后，使握柄(32)與陶瓷棒(30)結(jié)合成為一體，因此無需再以 機(jī)械加工就能使兩者結(jié)合穩(wěn)固，而且結(jié)合后不產(chǎn)生空隙，能避免污垢或液體浸入， 不會有傳統(tǒng)銹蝕的問題。4. 握柄(32)的固定凸塊(321)能嵌入陶瓷棒(30)的中空通孔(301)內(nèi)達(dá)到抵緊作 用，其除了能穩(wěn)固陶瓷棒(30)，更能便于使用者握拿，使磨刀不會有抖動情況發(fā)生。


圖1為現(xiàn)有實(shí)心陶瓷磨刀棒的示意圖；圖2為現(xiàn)有陶瓷磨刀棒的示意圖；圖3為本實(shí)用新型的立體示意圖；圖4為圖3的剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖6A、 6B為本實(shí)用新型的使用示意圖。
具體實(shí)施方式
以下依據(jù)圖面所示的實(shí)施例詳細(xì)說明如后如圖3所示為本實(shí)用新型的立體示意圖，圖4所示為圖3的剖面示意圖，圖5所示為本實(shí)用新型的立體分解圖。圖中揭示出一精密陶瓷磨刀棒(3)，是由一高真直度陶瓷棒(30)、 一設(shè)于前述陶 瓷棒(30)—端的塑質(zhì)頭套(31)、及一設(shè)于前述陶瓷棒(30)另端的塑質(zhì)握柄(32)所組 成，前述頭套(31)內(nèi)設(shè)有一定位凸塊(311);前述中空的握柄(32)內(nèi)部底端設(shè)有一固 定凸塊(321)，該握柄(32)的頂端具有一止擋手掌虎口的檔板(322);又前述陶瓷棒 (30)具有軸向通孔(301)，其兩端分別供頭套(31)及握柄(32)套入，再以定位凸塊 (311)與固定凸塊(321)嵌入于通孔(301)內(nèi)而抵緊陶瓷棒(30)。上述陶瓷棒(30)是以擠制成型(Extraction)技術(shù)加工而成，它具有高真直度， 且設(shè)有中空通孔(301)以減少材料使用量及減輕重量，并能便于握拿及操作；陶瓷棒 (30)兩端可供頭套(31)及握柄(32)套入以達(dá)保護(hù)作用，另以定位凸塊(311)與固定凸 塊(321)嵌入通孔(301)內(nèi)而抵緊陶瓷棒(30)，而達(dá)穩(wěn)固結(jié)合效果。上述頭套(31)、握柄(32)的內(nèi)壁及陶瓷棒(30)外壁涂布有加熱后即黏接固定的 黏著劑(4)，透過黏著劑(4)的膠合，不但能使三者結(jié)合穩(wěn)固不松脫，更無空隙產(chǎn)生， 而避免污垢及液體浸入，沒有銹蝕的問題。上述高真直度陶瓷棒(30)的真圓度在任一外徑時，維持誤差在士10ura之間，而平行度能維持1M長度，變異誤差在土05m/n之內(nèi)，藉由兩者形成高真直度，能較一 般以射出成形(Injection Molding)的陶瓷棒更佳，而且沒有干燥燒結(jié)過程中易造變 形問題，造成真圓度與平行度差異變大，以致造成磨刀不順暢及不安全等問題發(fā)生。另外，利用以擠出成型(Extraction)制程制出的胚體，經(jīng)干燥與150(TC的燒結(jié)， 所制成的高真直度陶瓷棒(30)，能有極高的硬度與耐磨性。而且，高真直度陶瓷棒(30)所具有的高真直度，配合陶瓷本身具有的高表面陶 瓷顆粒密度，能增加刀具(5)刀鋒(51)的研磨效率。其次，彈性頭套(31)與彈性文件板(322)，除了避免磨刀棒(3)滾落外，還能提 高磨刀棒(3)于意外掉落時，整體完整的機(jī)率，避免磨刀棒(3)有斷裂的情況發(fā)生。再其次，因陶瓷有低熱傳導(dǎo)的特性，能快速吸收研磨的熱能，使鐵屑能附著于 高真直度陶瓷棒(30)的表面上能免除交叉污染食物，且能方便清洗，故不滋生病菌、 不留易味。再者，以黏著劑(4)加熱后，使握柄(32)與高真直度陶瓷棒(30)成為一體，能避 免機(jī)械加工，產(chǎn)生的缺陷或是殘留應(yīng)力，使磨刀棒(3)于掉落時，容易發(fā)生斷裂與破 損。上述彈性文件板(322)為八角形，能有效避免磨刀棒(3)滾落，由于面積大于握 柄(32)，所以在磨刀棒(3)意外掉落時，能避免傷及陶瓷棒(30)的棒身。上述高真直度陶瓷棒(30)的陶瓷基材為氧化鋁(A1203)，其為最適合使用擠制成 型(Extraction)的加工原料，且價格較低，容易控制精密度，能在一定的成本下， 維持較高的質(zhì)量，亦擁有足夠的硬度與耐磨性，能做為磨刀棒之用。上述陶瓷棒(30)的壁厚為3mm 6mm，以此陶瓷壁厚范圍，能因應(yīng)不同的需求進(jìn) 行更改，以適用于各種不同場合使用，當(dāng)陶瓷棒(30)長度越長時，壁厚亦隨其調(diào)整， 使整體強(qiáng)度不降低，更能減少折損機(jī)會。上述陶瓷棒(30)的硬度為HRC70 服C90，以此陶瓷硬度范圍，遠(yuǎn)高于市面上一般的鋼質(zhì)刀，能方便使用者研磨刀具，不虞擔(dān)心不適用。上述陶瓷棒(30)的長度介于160mm 330咖，以此陶瓷長度范圍，足以因應(yīng)各種 不同的需求。上述陶瓷棒(30)的直徑為15mm 40mm，以配合不同的長度、壁厚，使其整體的 強(qiáng)度增加，并降低斷裂的機(jī)率，更有利于長期使用，降低汰舊換新的周期，降低使 用者的負(fù)擔(dān)。如圖6A、 6B所示為本新型的使用示意圖，圖中揭示出本新型由高真直度陶瓷棒 (30)，配合陶瓷本身具有的高表面陶瓷微奈米結(jié)構(gòu)，能在刀具(5)的刀刃(51)研磨時，增加其整體的效率，沒有一般傳統(tǒng)易發(fā)生生銹、滋生病菌、易留味、清洗不方便等 問題，且握柄(32)與陶瓷棒(30)為一個整體，在磨刀時更為穩(wěn)定，不易發(fā)生陶瓷棒抖動的情況，方便使用者磨刀。在研磨時刀具(5)時，只要將頭套(31)置于桌面(6)上，手持磨刀棒(3)與桌面(6) 成適當(dāng)傾斜角度，另一手持將欲研磨的刀刃面(511)置于磨刀棒(3)上，由上往下(刀 背朝下)磨此一刀刃面(511)(如圖6A)，再由下往上(刀背朝上)磨另一刀刃面 (512)(如圖6B)，使磨刀過程安全且有效。以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果， 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本創(chuàng)作不以圖面所示限定實(shí)施范圍，因 此舉凡與本實(shí)用新型意旨相符的修飾性變化，只要在均等范圍內(nèi)都應(yīng)涵屬于本實(shí)用新型專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種精密陶瓷磨刀棒，該磨刀棒(3)是由一高真直度陶瓷棒(30)、一設(shè)于前述陶瓷棒(30)一端的塑質(zhì)頭套(31)、及一設(shè)于前述陶瓷棒(30)另端的塑質(zhì)握柄(32)所組成，其特征在于前述頭套(31)內(nèi)設(shè)有一定位凸塊(311)；前述中空的握柄(32)內(nèi)部底端設(shè)有一固定凸塊(321)，該握柄(32)的頂端具有一止擋手掌虎口的擋板(322)；前述陶瓷棒(30)具有軸向通孔(301)，其兩端分別設(shè)有頭套(31)及握柄(32)，定位凸塊(311)與固定凸塊(321)嵌入通孔(301)內(nèi)而抵緊陶瓷棒(30)。
2. 如權(quán)利要求1所述的精密陶瓷磨刀棒，其特征在于所述頭套(31)、握柄(32) 的內(nèi)壁及陶瓷棒(30)外壁涂布有加熱后即黏接固定的黏著劑(4)。
3. 如權(quán)利要求1所述的精密陶瓷磨刀棒，其特征在于所述陶瓷棒(30)的陶瓷 基材為氧化鋁(A1A)。
4. 如權(quán)利要求1所述的精密陶瓷磨刀棒，其特征在于所述陶瓷棒(30)的壁厚 為3mm 6mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的精密陶瓷磨刀棒，其特征在于所述陶瓷棒(30)的硬度 為HRC70 HRC90。
6. 如權(quán)利要求1所述的精密陶瓷磨刀棒，其特征在于所述陶瓷棒(30)的長度 介于160國 330mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的精密陶瓷磨刀棒，其特征在于所述陶瓷棒(30)的直徑 為15mm 40mm。
8. 如權(quán)利要求1所述的精密陶瓷磨刀棒，其特征在于所述檔板(322)是大于握 柄(32)直徑的八邊形板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精密陶瓷磨刀棒，精密陶瓷磨刀棒(3)，由一高真直度陶瓷棒(30)、一設(shè)于前述陶瓷棒(30)一端的塑質(zhì)頭套(31)、及一設(shè)于前述陶瓷棒(30)另端的塑質(zhì)握柄(32)所組成，前述頭套(31)內(nèi)設(shè)有一定位凸塊(311)；前述中空的握柄(32)內(nèi)部底端設(shè)有一固定凸塊(321)，該握柄(32)的頂端具有一止擋手掌虎口的擋板(322)；前述陶瓷棒(30)具有軸向通孔(301)，其兩端分別供頭套(31)及握柄(32)套入，再以定位凸塊(311)與固定凸塊(321)嵌入于通孔(301)內(nèi)而抵緊陶瓷棒(30)。能使刀刃的研磨過程迅速且平滑順暢。
文檔編號B24D15/06GK201095077SQ20072017782
公開日2008年8月6日 申請日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者黃柏園 申請人:黃柏園