專利名稱：：一種樹脂結合劑的cbn砂輪及其制備工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種磨具及磨削技術，特別是一種樹脂結合劑的CBN砂輪及其制備工藝。
背景技術：
：砂輪構造中最主要的部分是其內部組織結構，也就是樹脂結合劑，結合劑的作用是分散、把持CBN磨料。過去的樹脂砂輪，斷面磨料把持不住，存在韌性不夠，不耐磨等現象.砂輪要在保持形狀的情況下，支撐住磨料，使其在正確的磨削位置；而圖通的樹脂砂輪不具有對磨料的高把持力，且CBN磨料輕易脫落.
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是為克服樹脂砂輪存在的缺陷，提供一種樹脂結合劑的CBN砂輪及其制備工藝，以提高結合劑對磨料的潤濕性、結合劑硬度、耐磨性等.為克服技術存在的缺欠，本發(fā)明提出的技術方案是一種樹脂結合劑的CBN砂輪，其特征在于:樹脂端面磨砂原料配比樹脂5075%冰晶石220%石墨1530%綠碳化硅820%樹脂結合劑的CBN砂輪的制備工藝的步驟為生產準備、下磨料配方、配混料同時粗車鋁基體、砂輪毛坯成型、磨料層端面修整、砂輪基體粗車砂輪基體鉆孔攻絲、砂輪基體精車、砂輪外圓修整、動平衡、外觀處理、最終檢查。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的樹脂結合劑的CBN砂輪及其制備工藝，提高了結合劑對磨料的潤濕性、結合劑硬度、耐磨性等，實現CBN砂輪的預期整體指標。該種樹脂結合劑的CBN砂輪具有高韌性、高強度、把持力高且產品質量穩(wěn)定。圖l是本發(fā)明的工藝流程圖.具體實施例方式磨料的選擇:根據不同的使用要求，考慮磨料的晶型、韌性、破碎機理，確定CBN磨料的選用；分別采用進口和國產磨料混和使用、不同粒度磨料混合使用、不同晶型磨料混合使用的方法;在CBN磨料中加入一定量金剛石磨料，可以起到提高磨削效率的作用。加工特點通過采用設計制作高精度工裝卡具的方式保證產品的平面度、平行度、圓度、圓柱度等加工精度;設計制作專用的設備和磨具修整產品，以保證產品的一致性和制作效率。本發(fā)明的具體工藝流程步驟是生產準備l、下磨料配方2、配混料同時粗車鋁基體3、砂輪毛坯成型4、磨料層端面修整5、砂輪基體粗車砂輪基體鉆孔攻絲6、砂輪基體精車7、砂輪外圓修整8、動平衡9、外觀處理10、最終檢查驗收ll。實施例1樹脂75%冰晶石2%石墨15%綠碳化硅8%實施例2樹脂65%冰晶石10%石墨20%綠碳化硅10%實施例3樹脂60%冰晶石15%石墨20%綠碳化硅15%實施例4樹脂70%冰晶石10%石墨10%綠碳化硅10%實施例5樹脂55%冰晶石15%石墨30%綠碳化硅10%本發(fā)明的實施例1至5經過客戶的反饋證實樹脂端面磨CBN砂輪的性能指標，完全達到日本三井和德國溫特的性能指標水平，下表為日本三井公司的活塞端面磨樹脂CBN砂輪加工參數與我所同類產品的比較情況,如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1.一種樹脂結合劑的CBN砂輪，其特征在于樹脂端面磨砂原料配比樹脂50~75％冰晶石2~20％石墨15~30％綠碳化硅8~20％。2.—種樹脂結合劑的CBN砂輪的制備工藝,其特征在于:其工藝步驟為生產準備、下磨料配方、配混料同時粗車鋁基體、砂輪毛坯成型、磨料層端面修整、砂輪基體粗車砂輪基體鉆孔攻絲、砂輪基體精車、砂輪外圓修整、動平衡、外觀處理、最終檢査。全文摘要一種樹脂結合劑的CBN砂輪，其特征在于樹脂端面磨砂原料配比樹脂50～75％；冰晶石2～20％；石墨15～30％；綠碳化硅8～20％.樹脂結合劑的CBN砂輪的制備工藝的步驟為生產準備、下磨料配方、配混料同時粗車鋁基體、砂輪毛坯成型、磨料層端面修整、砂輪基體粗車砂輪基體鉆孔攻絲、砂輪基體精車、砂輪外圓修整、動平衡、外觀處理、最終檢查。本發(fā)明提供的樹脂結合劑的CBN砂輪及其制備工藝，提高了結合劑對磨料的潤濕性、結合劑硬度、耐磨性等，實現CBN砂輪的預期整體指標。該種樹脂結合劑的CBN砂輪具有高韌性、高強度、把持力高且產品質量穩(wěn)定。文檔編號B24D18/00GK101352839SQ20081001267公開日2009年1月28日申請日期2008年8月7日優(yōu)先權日2008年8月7日發(fā)明者昆王,鄭勇閣申請人:沈陽中科超硬磨具磨削研究所