專利名稱：一種擠壓鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于鋁合金成型的擠 壓鑄造裝置。
背景技術(shù)：
壓力鑄造工藝的諸多特點(diǎn)，使其在提高有色金屬合金鑄件的精度 水平、生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量等方面顯示出了巨大優(yōu)勢(shì)。隨著汽車、摩 托車等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鑄件質(zhì)量、節(jié)省能耗、降低污染等設(shè) 計(jì)要求的實(shí)現(xiàn)，有色金屬合金壓鑄件、特別是鋁合金壓鑄件的應(yīng)用范 圍在快速擴(kuò)張，壓鑄已成為鋁合金成形中應(yīng)用最廣泛的工藝之一。 現(xiàn)有的鋁合金擠壓鑄造是將一定的液態(tài)或半固態(tài)的鋁液注入金屬模 腔，然后施以機(jī)械靜壓力，使其在壓力下結(jié)晶、凝固和成形的工藝。 現(xiàn)行的間接擠壓鑄造生產(chǎn)存在如下明顯的不足在定模和動(dòng)模打開狀 態(tài)下進(jìn)行澆注，增加了液態(tài)金屬在料筒中的停留時(shí)間，金屬液的氧化 和吸氣導(dǎo)致氣孔率居高不下，使鑄件特別是薄壁鑄件的表面質(zhì)量下 降，制造對(duì)力學(xué)性能和氣密性要求較高、在較高溫度下使用的壓鑄件 時(shí)難以滿足要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣孔率大大降低，鑄件的致密 性、力學(xué)性能和表面質(zhì)量得到提升的擠壓鑄造裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種擠壓鑄造裝置，包括動(dòng)模和定模，還包括供氧裝置，所述定模上設(shè)置有澆口套，
所述動(dòng)模的腔室與所述供氧裝置的輸出端連通。
所述的供氧裝置包括氧氣瓶、氣管、閥門和控制箱。 所述的定模上還設(shè)置有氣室，該氣室的內(nèi)腔與定模的腔室連通，
氣室的內(nèi)腔設(shè)置有活塞。
本實(shí)用新型的有益效果是；當(dāng)動(dòng)模和定模閉合后，供氧裝置給膜 腔內(nèi)充氧氣，膜腔內(nèi)原有的空氣'從澆口套處被擠出，注料壓鑄時(shí)鋁液 與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成氧化物顆粒，呈彌散狀分布在鑄件中，從而消 除了壓鑄件的氣孔，鑄件表面的質(zhì)量得到提升。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖i是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參照?qǐng)Dl， 一種擠壓鑄造裝置，包括動(dòng)模4和定模5，動(dòng)模4可 相對(duì)定模5移動(dòng)，還包括供氧裝置，所述的供氧裝置包括氧氣瓶l、 連接在氧氣瓶1上的氣管8、設(shè)置在氣管8上的閥門以及對(duì)前述部件 進(jìn)行控制的控制箱，該控制箱與定動(dòng)鎮(zhèn)的主控系統(tǒng)連接，所述的閥門 包括節(jié)流閥2和三通閥3，所述定模5上設(shè)置有澆口套，所述動(dòng)模4 的腔室與所述供氧裝置的輸出端及氣管8連通，動(dòng)模4上還設(shè)置有連 接頭7，通過連接頭7，氣管8將氧氣輸入動(dòng)模4的腔室連接。
實(shí)標(biāo)生產(chǎn)中，先移動(dòng)動(dòng)模4至定模5處進(jìn)行合模，然后控制箱工作控制閥門開通，氧氣瓶l對(duì)膜腔內(nèi)充氧，模腔內(nèi)原有的空氣從澆口
套處被擠出，充氧時(shí)間為5秒，然后，開始進(jìn)行注料壓鑄，鋁液進(jìn)入
膜腔后急劇與其中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，充入的鋁液與氧氣反應(yīng)在其表層 形成氧化物，這種氧化物取代其他氣體存在于鑄件中，同時(shí)，又由于 金屬液的飛濺與流動(dòng)而破裂出現(xiàn)新的活性表面時(shí)，氧化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn) 行，如此鋁液與氧氣不斷的發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)氧化反應(yīng)進(jìn)行得較為充夯時(shí)， 型腔內(nèi)的壓力大為降低甚至形成部分真空，使金屬液充填凹深模威變 得更為容易，從而消除了壓鑄件的氣孔，鑄件表面的質(zhì)量得到提升。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的定模5上還設(shè)置有氣室6， 該氣室6的內(nèi)腔與定模5的腔室連通，氣室6的內(nèi)腔設(shè)置有活塞9， 拉動(dòng)活塞9可降低氣室6內(nèi)的氣壓，氣室6在注料壓鑄時(shí)使用，可以 增加整個(gè)膜腔內(nèi)的氣密性，提高鑄件特別是薄壁鑄件的表面質(zhì)量。
本實(shí)用新型擠壓鑄造加工的鍋等薄壁產(chǎn)品，在進(jìn)行熱處理加工 (合金鍋通常工作在高溫狀態(tài)下，因此在噴涂加工前都會(huì)進(jìn)行熱處理 加工)時(shí)，可將不良品率由48%降低至6%，成本大大降低。
上述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，但不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型 的限制，只要是采用與本實(shí)用新型等同的技術(shù)方案，也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明 創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種擠壓鑄造裝置，包括動(dòng)模(4)和定模(5)，其特征在于還包括供氧裝置，所述定模(5)上設(shè)置有澆口套，所述動(dòng)模(4)的腔室與所述供氧裝置的輸出端連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓鑄造裝置，其特征在于，所 述的供氧裝置包括氧氣瓶(1)、氣管(8)、閥門和控制箱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種擠壓鑄造裝置，其特征在于， 所述的定模(5)上還設(shè)置有氣室(6)，該氣室(6)的內(nèi)腔與定模(5) 的腔室連通，氣室(6)的內(nèi)腔設(shè)置有活塞(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠壓鑄造裝置，其特征在于，所 述的動(dòng)模(4)上設(shè)置有連接頭(7)，該連接頭(7)與氣管(8)的 端部連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠壓鑄造裝置，包括動(dòng)模和定模，還包括供氧裝置，所述定模上設(shè)置有澆口套，所述動(dòng)模的腔室與所述供氧裝置的輸出端連通；當(dāng)動(dòng)模和定模閉合后，供氧裝置給膜腔內(nèi)充氧氣，膜腔內(nèi)原有的空氣從澆口套處被擠出，注料壓鑄時(shí)鋁液與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成氧化物顆粒，呈彌散狀分布在鑄件中，從而消除了壓鑄件的氣孔，鑄件表面的質(zhì)量得到提升。
文檔編號(hào)B22D17/10GK201275611SQ20082013224
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者林偉鴻 申請(qǐng)人:林偉鴻