專利名稱：一種斜輥道雙層爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料熱處理的雙層輥底式保護(hù)氣氛連續(xù)球化退火爐節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域，尤其 是一種斜輥道雙層爐。
背景技術(shù)：
2006年8月，杭州金舟電爐有限公司首創(chuàng)發(fā)明了 "雙層輥底式保護(hù)氣氛連續(xù)球化退火 爐"，已被授予專利權(quán)，專利證書(shū)號(hào)為ZL200620106960.7。該產(chǎn)品自問(wèn)世以來(lái)，發(fā)揮了很好 的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，退火電耗降低30%以上，退火零件無(wú)氧化脫碳，節(jié)省鋼材1%以上，是我 國(guó)熱處理行業(yè)重點(diǎn)推薦的先進(jìn)節(jié)能設(shè)備，被廣大用戶首選和青睞。
2008年7月，我公司對(duì)"雙層爐"又作出創(chuàng)新，申請(qǐng)了 "雙層爐單室結(jié)構(gòu)真空室"發(fā) 明專利，國(guó)家專利局已受理了專利申請(qǐng)——200820164878.9和200810121274.0。該雙層爐是 保護(hù)氣氛熱處理設(shè)備，加熱爐具有很好的密封性能，采用高純氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，熱處理零 件無(wú)氧化脫碳。為了保證爐內(nèi)保護(hù)氣氛的純度和穩(wěn)定的爐壓，將進(jìn)料口和出料口的兩個(gè)真空 鎖氣室創(chuàng)新整合為單室結(jié)構(gòu)真空室，不但效能提高，還降低了氮?dú)獾南牧?。?jié)能降耗減排 是持續(xù)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的永恒主題，也是人類自身生存的需要，目前的雙層爐節(jié)能降耗成效顯 著，原來(lái)的雙層爐上下層傳輸輥道皆為水平輥道，設(shè)備爐體和單室結(jié)構(gòu)真空室容積較大，所 以進(jìn)一步降低氮?dú)庀暮凸?jié)能仍有較大的潛力可挖，能否進(jìn)一步節(jié)能降耗氮?dú)?，成為進(jìn)一步 創(chuàng)新的關(guān)注點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述結(jié)構(gòu)的不足，而提供一種斜輥道雙層爐，進(jìn)一步創(chuàng)新優(yōu)化雙層 爐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙層輥底式保護(hù)氣氛連續(xù)球化退火爐的更有效節(jié)能和降低氮?dú)庀摹?br> 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案。這種斜輥道雙層爐，主要包括進(jìn)料臺(tái)、出料 臺(tái)、上層傳動(dòng)輥、下層傳動(dòng)輥、真空室、爐體和余熱利用熱交換室，所述的上層傳動(dòng)輥由斜 輥道和水平輥道組合連接而成，用于傳遞上層料筐；下層傳動(dòng)輥由水平輥道連接而成，用于 傳遞下層料筐。
3所述的進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)釆用同側(cè)的二層結(jié)構(gòu)，爐體末端設(shè)有升降式料臺(tái)，上層傳動(dòng)輥、 升降式料臺(tái)和下層傳動(dòng)輥構(gòu)成送料回路。
所述上層傳動(dòng)輥在進(jìn)料臺(tái)、真空室和余熱利用熱交換室處均采用同一角度的斜輥道，并 組成一個(gè)料筐傳遞斜輥道。
所述的真空室包括真空室前門(mén)和真空室后門(mén)，真空室前門(mén)和真空室后門(mén)分別與提升裝置 相連接。
所述的余熱利用熱交換室上設(shè)有攪拌風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明有益的效果是對(duì)雙層爐的進(jìn)一步創(chuàng)新優(yōu)化，將雙層爐的上層進(jìn)料輥道，由水平 輥道創(chuàng)新為斜坡上傳輥道，爐膛高度下降，余熱交換室和單室結(jié)構(gòu)真空室的容積縮小了三分 之一，余熱交換效果提高，抽真空時(shí)間縮短，氮?dú)庀墓?jié)約三分之一，更加提高了軸承鋼、 合金工具鋼球化退火的節(jié)能降耗水平。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意附圖標(biāo)記說(shuō)明l.出料臺(tái)、2.下層傳動(dòng)輥、3.下層料筐、4.進(jìn)料臺(tái)、5.上層傳動(dòng)輥、6.上 層料筐、7.真空室前門(mén)、8.提升裝置、9.真空室、IO.真空室后門(mén)、ll.攪拌風(fēng)機(jī)、12.爐 體、13.升降式料臺(tái)、14.余熱利用熱交換室。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
如圖所示，這種斜輥道雙層爐，主要包括進(jìn)料臺(tái)4、出料臺(tái)1、上層傳動(dòng)輥5、下層傳 動(dòng)輥2、真空室9、爐體12和余熱利用熱交換室14，所述的余熱利用熱交換室14上設(shè)有攪 拌風(fēng)機(jī)ll。所述的上層傳動(dòng)輥5由斜輥道和水平輥道組合連接而成，用于傳遞上層料筐6， 所述上層傳動(dòng)輥5在進(jìn)料臺(tái)4、真空室9和余熱利用熱交換室14處均采用同一角度的斜輥道， 并組成一個(gè)料筐傳遞斜輥道，改變了以往水平輥道的模式。上層傳動(dòng)輥5的斜度應(yīng)保證料筐 在自重作用下不會(huì)向下滑動(dòng)。當(dāng)上層傳動(dòng)輥5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上層料筐6可以爬坡進(jìn)入真空室、余 熱交換室。除了裝料、卸料由人工完成外，料筐的快進(jìn)與停止、真空門(mén)的升降、料筐在雙層 爐中加熱傳輸，全部由自動(dòng)控制程序完成。斜輥道的各個(gè)區(qū)段傳動(dòng)輥可以獨(dú)立地實(shí)施快轉(zhuǎn)、關(guān)停、等速轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作，由可編程序控 制器PLC協(xié)調(diào)控制各個(gè)動(dòng)作，在斜坡輥道中，斜輥道的傳遞料筐運(yùn)行速度與水平輥道傳遞速 度保持同步，使進(jìn)料出料不會(huì)產(chǎn)生卡料、阻滯等情況的發(fā)生。下層傳動(dòng)輥2由水平輥道連接 而成，用于傳遞下層料筐3。(也可以是上層傳動(dòng)輥采用水平輥道，下層傳動(dòng)輥2采用斜輥道 和水平輥道組合連接)。
所述的進(jìn)料臺(tái)4和出料臺(tái)1采用同側(cè)的二層結(jié)構(gòu)，爐體12末端設(shè)有升降式料臺(tái)13，上 層傳動(dòng)輥5、升降式料臺(tái)13和下層傳動(dòng)輥2構(gòu)成送料回路，上層傳動(dòng)輥5和下層傳動(dòng)輥2由 二臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述的真空室9包括真空室前門(mén)7和真空室后門(mén)10，真空室前門(mén)7和真空 室后門(mén)10分別與提升裝置8相連接。真空室后門(mén)IO—端，與雙層爐體12密封聯(lián)接，保證 真空室的預(yù)抽真空、充氮?dú)夂驼婵真i氣的功能。
工作原理在第一、二代雙層爐的基礎(chǔ)上，將雙層爐的上層進(jìn)料傳輸輥道，從進(jìn)料臺(tái)開(kāi) 始至余熱利用熱交換室末端，由水平輥道創(chuàng)新改進(jìn)為斜坡上傳輥道，使?fàn)t膛高度下降。通過(guò) 計(jì)算，余熱交換室和真空室的容積縮小三分之一是可行的。斜坡輥道設(shè)計(jì)的基本理念是在 保證承重料筐不會(huì)因自重從輥道上下滑自鎖的條件下，最大限度的加大斜面斜度，使真空室 和爐膛容積壓縮最大化。真空室容積減小，抽真空時(shí)間縮短，充氮?dú)饧吹獨(dú)庀牧肯陆?；?br> 熱利用熱交換室的容積減小，冷熱交換加快，節(jié)能效果提高。此外，雙層爐高度也有所下降， 給操作工進(jìn)出料帶來(lái)了方便，勞動(dòng)強(qiáng)度下降。
自動(dòng)控制運(yùn)行程序如下退火件裝上層料筐6—吊上進(jìn)料臺(tái)4—提升裝置8啟動(dòng)一真空 室前門(mén)7開(kāi)一上層傳動(dòng)輥5快轉(zhuǎn)一上層料筐6進(jìn)入真空室9內(nèi)停留一真空室前門(mén)7關(guān)閉一真 空室抽真空、充氮?dú)庖徽婵帐液箝T(mén)10提升一上層料筐6進(jìn)入雙層爐斜輥道段一余熱利用熱 交換室一進(jìn)入爐內(nèi)水平輥道段加熱一通過(guò)升降式料臺(tái)一進(jìn)入下層水平輥道內(nèi)等溫、緩冷一余 熱利用熱交換室一真空室后門(mén)10提升一真空室9中停留一真空室后門(mén)10關(guān)閉一真空室前門(mén) 7提升一下層料筐3快傳至出料臺(tái)1上一上層料筐6進(jìn)入真空室9—真空室前門(mén)7關(guān)閉，進(jìn) 行第二次循環(huán)。
雙層爐由于采用斜坡輥道新穎結(jié)構(gòu)，真空室容積縮小了三分之一，氮?dú)庀囊矞p少了三分之一，機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，操作實(shí)施簡(jiǎn)便可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
余熱利用室高度的降低，容積縮小，熱交換加快，加上攪拌風(fēng)機(jī)11的熱風(fēng)循環(huán)，余熱 利用率提高了5%以上，節(jié)約了能源消耗。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種斜輥道雙層爐，主要包括進(jìn)料臺(tái)(4)、出料臺(tái)(1)、上層傳動(dòng)輥(5)、下層傳動(dòng)輥(2)、真空室(9)、爐體(12)和余熱利用熱交換室(14)，其特征在于所述的上層傳動(dòng)輥(5)由斜輥道和水平輥道組合連接而成，用于傳遞上層料筐(6)；下層傳動(dòng)輥(2)由水平輥道連接而成，用于傳遞下層料筐(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜輥道雙層爐，其特征在于所述的進(jìn)料臺(tái)(4)和出料臺(tái)(1)采用同側(cè)的二層結(jié)構(gòu)，爐體(12)末端設(shè)有升降式料臺(tái)(13),上層傳動(dòng)輥(5)、升降式料臺(tái)(13)和下層傳動(dòng)輥(2)構(gòu)成送料回路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜輥道雙層爐，其特征在于所述上層傳動(dòng)輥(5)在進(jìn)料臺(tái)(4)、真空室(9)和余熱利用熱交換室(14)處均采用同一角度的斜輥道，并組成一個(gè)料筐傳遞斜輥道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斜輥道雙層爐，其特征在于所述的真空室(9)包括真空室前門(mén)(7)和真空室后門(mén)(10)，真空室前門(mén)(7)和真空室后門(mén)(10)分別與提升裝置(8)相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斜輥道雙層爐，其特征在于所述的余熱利用熱交換室(14)上設(shè)有攪拌風(fēng)機(jī)(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斜輥道雙層爐，主要包括進(jìn)料臺(tái)、出料臺(tái)、上層傳動(dòng)輥、下層傳動(dòng)輥、真空室、爐體和余熱利用熱交換室，所述的上層傳動(dòng)輥由斜輥道和水平輥道組合連接而成，用于傳遞上層料筐；下層傳動(dòng)輥由水平輥道連接而成，用于傳遞下層料筐。本發(fā)明有益的效果是對(duì)雙層爐的進(jìn)一步創(chuàng)新優(yōu)化，將雙層爐的上層進(jìn)料輥道，由水平輥道創(chuàng)新為斜坡上傳輥道，爐膛高度下降，余熱交換室和單室結(jié)構(gòu)真空室的容積縮小了三分之一，余熱交換效果提高，抽真空時(shí)間縮短，氮?dú)庀墓?jié)約三分之一，更加提高了軸承鋼、合金工具鋼球化退火的節(jié)能降耗水平。
文檔編號(hào)C21D9/00GK101476028SQ200910095659
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者吳偉才, 於文德, 闖 李 申請(qǐng)人:杭州金舟電爐有限公司