專利名稱：大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)的接油裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于大包回轉(zhuǎn)臺技術(shù)領域，特別是涉及一種大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)的接油裝
置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)的連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺為實現(xiàn)自動化接收鋼水包的作 業(yè)，均采用液壓傳動的方式，其液壓管路接頭、液壓滑環(huán)和液壓缸等部件在工作過程中不可 避免的會出現(xiàn)漏油的情況，泄露的液壓油會對大包回轉(zhuǎn)臺下方的地面造成污染，清潔困難。 在鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)鋼包穿孔使鋼水外流的情況，外流的鋼水與泄露的液壓 油相接觸很容易導致火災的發(fā)生，安全隱患大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實用的 大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)的接油裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)的接油裝置，包括設在回轉(zhuǎn)臺下部的集油桶，其特征在于所述 集油桶上方設有接油盤，接油盤上設有與集油桶桶口對應的漏油口，接油盤通過角鋼支架 安裝在回轉(zhuǎn)臺下部。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述接油盤的漏油口邊緣相對于接油盤的外緣制有一定坡度，漏油口位于接油盤 的底部。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，即回 轉(zhuǎn)臺內(nèi)固定安裝有接油盤，液壓傳動裝置泄露的液壓油會落到接油盤上，接油盤的漏油口 正對接油盤下方的集油桶，漏油口的邊緣與接油盤外緣之間有一定的坡度，且接油盤外緣 高于漏油口邊緣，接油盤上的液壓油會沿坡度通過漏油口進入到集油桶內(nèi)，從而防止液壓 傳動裝置泄露的液壓油污染地面，改善了環(huán)境，避免液壓油與泄露的鋼水接觸，消除了安全 急 ^^ ο

圖1是大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)接油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、回轉(zhuǎn)臺；2、漏油口 ；3、集油桶；4、接油盤；5、液壓傳動裝置；6、角鋼支架。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下請參閱圖1，一種大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)的接油裝置，包括固定安裝在回轉(zhuǎn)臺1內(nèi)的接油盤4和設在接油盤4下方的集油桶3，所述接油盤4下部焊接固定有角鋼支架6，角鋼支架6下 部通過膨脹螺絲固定在地面上，接油盤4上方為液壓傳動裝置5，液壓傳動裝置5在運行的過程中泄露的液壓油會掉落在其下方的接油盤4上，漏油口 2的邊緣相對于接油盤4的外緣制有一定的坡度，漏油口 2位于接油盤4的底部，接油盤4上的液壓油沿其坡面通過漏油 口 2流入集油桶3內(nèi)，還有效改善設備周邊的工作環(huán)境，避免因為液壓油與泄露的鋼水接觸 而產(chǎn)生火災，消除了安全隱患。
權(quán)利要求一種大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)的接油裝置，包括設在回轉(zhuǎn)臺下部的集油桶，其特征在于所述集油桶上方設有接油盤，接油盤上設有與集油桶桶口對應的漏油口，接油盤通過角鋼支架安裝在回轉(zhuǎn)臺下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)的接油裝置，其特征在于所述接油盤的漏油 口邊緣相對于接油盤的外緣制有一定坡度，漏油口位于接油盤的底部。
專利摘要本實用新型涉及一種大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)的接油裝置，包括設在回轉(zhuǎn)臺下部的集油桶，其特征在于所述集油桶上方設有接油盤，接油盤上設有與集油桶桶口對應的漏油口，接油盤通過角鋼支架安裝在回轉(zhuǎn)臺下部。由于采用上述結(jié)構(gòu)從而防止液壓傳動裝置泄漏的液壓油污染地面，改善了環(huán)境，避免液壓油與泄漏的鋼水接觸，消除了安全隱患。
文檔編號B22D41/13GK201552297SQ20092025109
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者吳俊國, 崔義東, 陳學文 申請人:天津鋼鐵集團有限公司