專利名稱：一種清除拋丸鋼板上下表面殘余丸料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼板拋丸處理裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種清除拋丸鋼板上下表面 殘余丸料的裝置。
背景技術(shù)：
鋼板進(jìn)行熱處理或鋼板加工前需要預(yù)處理，預(yù)處理第一道工序即為鋼板表面氧化 鐵皮的拋丸清理。一般使用Φ0. 8 1.2mm的鋼絲切丸或鑄鋼丸料進(jìn)行拋丸處理。鋼板 生產(chǎn)過程中，有許多環(huán)節(jié)進(jìn)行使用電磁鐵對(duì)中或吊運(yùn)，造成鋼板表面磁化，鋼板拋丸后下表 面仍有部分殘余丸料因磁化后吸附于鋼板上下不能清理干凈，造成鋼板拋丸下線堆垛受壓 后表面產(chǎn)生凹坑麻點(diǎn)，形成需要大面積修磨的缺陷，嚴(yán)重時(shí)凹坑造成鋼板不能保證最小厚 度而報(bào)廢。除氧化皮后鋼板上表面彈丸的清理是比較關(guān)鍵的問題，拋丸處理后很細(xì)小的氧 化鐵皮顆粒已磁化及部分未完全清理的殘余丸料粘在鋼板上。由于其磁性特點(diǎn)，這些顆粒 將附著在鋼板上，這些顆粒會(huì)被帶入熱處理爐內(nèi)，并且可能會(huì)留在爐輥上，爐輥結(jié)瘤；遺留 在鋼板上的這些丸粒被帶到成品或半成品區(qū)，在堆垛時(shí)可能會(huì)對(duì)上面鋼板的下表面造成麻 坑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種清除拋丸鋼板上下表面殘余丸料的 裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的拋丸鋼板上的殘留余丸的清理問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種清除拋丸鋼板上下表 面殘余丸料的裝置，包括上表面清理電磁鐵、下表面清理電磁鐵及廢料斗，工作原理是在鋼 板上下布置與輥道同寬度電磁鐵，清理鋼板殘余丸料，鋼板在輥道運(yùn)行中，上下表面的殘余 丸料被電磁鐵吸出清理完畢。所述的上表面清理電磁鐵、下表面清理電磁鐵設(shè)置在拋丸機(jī) 出鋼輥道的間隔處、分布在待清理的鋼板的上、下方，電磁鐵控制與拋丸機(jī)PLC通信連通， 所述的廢料斗設(shè)置在上表面清理電磁鐵、下表面清理電磁鐵的正下方。所述的上表面清理電磁鐵、下表面清理電磁鐵與拋丸機(jī)出鋼輥道的間隔同寬度。有益效果本實(shí)用新型是在保留拋丸機(jī)丸料的清理設(shè)施基礎(chǔ)上，增加的一套殘余丸料清理裝 置a、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在線清理；b、與拋丸機(jī)同步生產(chǎn)；C、實(shí)現(xiàn)上下表面殘余丸料的清理；d、消除人工清理的不安全因素。

圖1為本實(shí)用新型發(fā)明殘余丸料清理原理及設(shè)備布置立面圖；[0013]圖2殘余丸料清理設(shè)備布置平面圖；其中1-上表面清理電磁鐵，2-鋼板，3-拋丸機(jī)出鋼輥道，4、5_廢料斗，6-下表面 清理電磁鐵，7-下表面殘余丸料，8-上表面殘余丸料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1所示，一種清除拋丸鋼板上下表面殘余丸料的裝置及實(shí)施過程，是在保留 拋丸機(jī)丸料的清理設(shè)施基礎(chǔ)上，增加的一套殘余丸料清理裝置a、拋丸機(jī)出鋼輥道3全部取消護(hù)板，避免底部護(hù)板殘留丸料。b、在出鋼輥道間隔的上下方布置與輥道同寬度上表面清理電磁鐵1、下表面清理 電磁鐵6，磁力根據(jù)鋼板厚度連續(xù)自動(dòng)調(diào)整。C、電磁鐵控制與拋丸機(jī)PLC實(shí)現(xiàn)通信，電磁鐵的工作時(shí)間與拋丸機(jī)同步控制。d、拋丸機(jī)停止工作時(shí)，上表面清理電磁鐵1、下表面清理電磁鐵6丸料自落于廢料 斗4、5中；拋丸機(jī)工作的間隙時(shí)間，清理電磁鐵表面。e、撤銷卸料輥道護(hù)板，避免護(hù)板上表面殘留丸料再次磁化吸附于鋼板下表面。f、鋼板下線堆垛底部使用木墊，避免地面殘留丸料再次吸附于鋼板下表面。
權(quán)利要求一種清除拋丸鋼板上下表面殘余丸料的裝置，包括上表面清理電磁鐵(1)、下表面清理電磁鐵(6)及廢料斗(4、5)，其特征在于所述的上表面清理電磁鐵(1)、下表面清理電磁鐵(6)設(shè)置在拋丸機(jī)出鋼輥道(3)的間隔處、分布在待清理的鋼板(2)的上、下方，電磁鐵控制與拋丸機(jī)PLC通信連通，所述的廢料斗(4、5)設(shè)置在上表面清理電磁鐵(1)、下表面清理電磁鐵(6)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除拋丸鋼板上下表面殘余丸料的裝置，其特征在于 所述的上表面清理電磁鐵(1)、下表面清理電磁鐵(6)與拋丸機(jī)出鋼輥道(3)的間隔同寬 度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種清除拋丸鋼板上下表面殘余丸料的裝置，包括上表面清理電磁鐵(1)、下表面清理電磁鐵(6)及廢料斗(4、5)，所述的上表面清理電磁鐵(1)、下表面清理電磁鐵(6)設(shè)置在拋丸機(jī)出鋼輥道(3)的間隔處、分布在待清理的鋼板(2)的上、下方，電磁鐵控制與拋丸機(jī)PLC通信連通，所述的廢料斗(4、5)設(shè)置在上表面清理電磁鐵(1)、下表面清理電磁鐵(6)的正下方。所述的上表面清理電磁鐵(1)、下表面清理電磁鐵(6)與拋丸機(jī)出鋼輥道(3)的間隔同寬度。本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)中的拋丸鋼板上的殘留余丸的清理問題。
文檔編號(hào)B24C9/00GK201619028SQ20102016339
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者楊云清, 王強(qiáng), 郝艷琴, 金?？? 陳敬, 馬庚 申請(qǐng)人:寧波鋼鐵有限公司