專利名稱：燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焦粉等固體燃料作為燒結(jié)生產(chǎn)必不可少的物料之一，隨著其成本的升高，造成燒結(jié)生產(chǎn)效益不斷減少。燒結(jié)過程中，為了確保料層的透氣性，往往需要將燒結(jié)原料進(jìn)行造球制粒，現(xiàn)有技術(shù)中，固體燃料全部?jī)?nèi)配，在混料機(jī)進(jìn)行造球。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，部分焦粉在混料機(jī)造球過程中被裹入混合料小球內(nèi)，被裹入的焦粉尤其以-Imm粒級(jí)(粒徑小于Imm) 居多，該部分焦粉在燒結(jié)過程中與外界氧氣隔離，難以燃燒或燃燒緩慢，這就造成了焦粉的浪費(fèi)，同時(shí)也導(dǎo)致燒結(jié)礦殘?zhí)驾^多，冷卻困難，熱量損失增加，不利于燒結(jié)固體燃料消耗的降低。為此，研究和開發(fā)一種新的有利于降低燒結(jié)生產(chǎn)固體燃料消耗的新工藝技術(shù)顯得尤其重要。申請(qǐng)人正是在冶金行業(yè)節(jié)能降耗的大的環(huán)境下，通過理論研究與實(shí)踐，設(shè)計(jì)出了該項(xiàng)有利于燒結(jié)節(jié)能降耗的新的固體燃料配加工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng)，其能夠有效解決上述問題。本發(fā)明的燒結(jié)燃料配加工藝包括將固體燃料破碎為3mm以下的粒級(jí)；對(duì)破碎后的固體燃料粉末進(jìn)行篩分以篩分出小于Imm粒級(jí)的細(xì)粉和Imm以上3mm 以下粒級(jí)的粗粉；將粗粉送入粗粉內(nèi)配槽中并將細(xì)粉送入細(xì)粉外配槽中；將粗粉與配合料進(jìn)行配料；將配料先后送入一次混合機(jī)與二次混合機(jī)中進(jìn)行混合和造球；將細(xì)粉配加給來自二次混合機(jī)的球狀混合料；以及將已經(jīng)配加細(xì)粉的球狀混合料送入三次混合機(jī)中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細(xì)粉。固體燃料可以選自焦粉、煤粉或其組合。破碎可以包括對(duì)輥破碎和四輥破碎。篩分優(yōu)選通過馳張篩進(jìn)行。除將細(xì)粉直接送入細(xì)粉外配槽以外，還可以將富余的細(xì)粉進(jìn)行外運(yùn)。本發(fā)明的燒結(jié)燃料配加系統(tǒng)包括破碎機(jī)，用于破碎固體燃料；馳張篩，用于將破碎后的固體燃料篩分為細(xì)粉與粗粉；粗粉內(nèi)配槽，用于接收粗粉；細(xì)粉外配槽，用于接收細(xì)粉；
配料室，用于將來自粗粉內(nèi)配槽的粗粉配入配合料中以形成配料；一次混合機(jī)，用于對(duì)配料進(jìn)行一次混合；二次混合機(jī)，用于將來自一次混合機(jī)的配料進(jìn)行二次混合以形成球狀混合料；和三次混合機(jī)，用于將來自二次混合機(jī)的球狀混合料與來自細(xì)粉外配槽的細(xì)粉混合以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細(xì)粉。破碎機(jī)優(yōu)選包括對(duì)輥破碎機(jī)和四輥破碎機(jī)。優(yōu)選粗粉內(nèi)配槽和細(xì)粉外配槽均為兩個(gè)，一備一用。本發(fā)明采用了細(xì)焦粉外配工藝技術(shù)，即在現(xiàn)有的焦粉加工工藝基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一套篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以將焦粉中-Imm粒級(jí)(粒徑小于Imm)篩出，并通過氣力輸送設(shè)備送至二次混合后的外配煤倉，進(jìn)行細(xì)焦粉外配。焦粉外加工藝過去僅僅是將同粒級(jí)組成的焦粉在不同地點(diǎn)進(jìn)行配加，而本發(fā)明細(xì)焦粉外配工藝不僅實(shí)現(xiàn)了焦粉分加，而且實(shí)現(xiàn)了焦粉分級(jí)配加。工業(yè)試驗(yàn)表明，本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)有利于降低燒結(jié)固體燃料消耗，減少燒結(jié)礦粉率和提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，將為燒結(jié)生產(chǎn)進(jìn)一步節(jié)能降耗，提高燒結(jié)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本提供保障。


圖1是本發(fā)明的燒結(jié)燃料分級(jí)分段配加工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，以下描述和圖示內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明而非用于對(duì)其作出任何限制。在附圖1中，燒結(jié)系統(tǒng)接收焦粉后，首先經(jīng)過對(duì)輥破碎機(jī)與四輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎加工，加工后的焦粉粒度能夠滿足-3mm粒級(jí)(粒徑為3毫米以下)占總量的80%以上(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝即將該粒級(jí)焦粉通過皮帶送至配料室焦粉槽配入配合料，一直送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)礦的生產(chǎn)，申請(qǐng)人通過研究焦粉粒級(jí)組成對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)能耗及煙氣成份的影響過程中發(fā)現(xiàn)，Imm粒級(jí)焦粉在不同的投料點(diǎn)投入時(shí)，燒結(jié)工序的固體燃料消耗有明顯的差異，尤其是-Imm粒級(jí)配比接近某一數(shù)量時(shí)，燒結(jié)工序固體燃料消耗可降低3 % -5 %，為了有效利用這一研究成果，申請(qǐng)人自主開發(fā)了一套新的焦粉加工及配加工藝，即燒結(jié)燃料分級(jí)分段配加工藝。該工藝流程是將四輥破碎完成的焦粉通過皮帶先送至弛張篩，經(jīng)篩分后，焦粉中的-Imm粒級(jí)被分離出來，然后通過一套氣力輸送系統(tǒng)將其送至細(xì)焦粉外配槽，篩上的+Imm 粒級(jí)(粒徑為Imm以上)焦粉則通過原有皮帶系統(tǒng)送至配料室焦粉內(nèi)配槽，由此便實(shí)現(xiàn)了焦粉的分級(jí)使用。配料室焦粉內(nèi)配槽共設(shè)計(jì)有兩個(gè)(一備一用)，可以將粗焦粉在此直接配入配合料中，細(xì)焦粉外配槽同樣設(shè)計(jì)為兩個(gè)(一備一用)，安裝在燒結(jié)工藝流程中的二次混料機(jī)之后，可以將細(xì)焦粉覆蓋在成球后的混合料上，然后跟隨混合料一齊進(jìn)入三次混料機(jī)， 由此實(shí)現(xiàn)了焦粉的分段投用(見附圖1)。該工藝技術(shù)的詳細(xì)原理如下燒結(jié)過程中，為了確保料層的透氣性，往往需要將燒結(jié)原料進(jìn)行造球制粒，焦粉全
4部?jī)?nèi)配時(shí)，部分焦粉在混料機(jī)造球過程中被裹入混合料小球內(nèi)，被裹入的焦粉尤其以-Imm 粒級(jí)居多，該部分焦粉在燒結(jié)過程中與外界氧氣隔離，難以燃燒或燃燒緩慢，這就造成了焦粉的浪費(fèi)，同時(shí)也導(dǎo)致燒結(jié)礦殘?zhí)驾^多，冷卻困難，熱量損失增加，不利于燒結(jié)固體燃料消耗的降低。因此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)利用弛張篩將焦粉進(jìn)行分級(jí)，并將分級(jí)后的-Imm細(xì)焦粉輸送至主要造球設(shè)備二次混料機(jī)之后，通過外配槽將細(xì)焦粉覆蓋在成球的混合料上，然后一齊在三次混合機(jī)機(jī)內(nèi)滾動(dòng)，目的是將覆蓋在小球上的細(xì)焦粉均勻的裹附在小球上，最后送往燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)，此時(shí)混合料小球內(nèi)部的焦粉量明顯減少，小球表面細(xì)焦粉量明顯增多，焦粉在燒結(jié)過程中充分接觸氧氣進(jìn)行燃燒，為燒結(jié)生產(chǎn)提供熱量，這樣就達(dá)到了降低燒結(jié)固體燃料消耗的目的，并且燒結(jié)過程結(jié)束后，燒結(jié)礦殘?zhí)剂棵黠@減少，冷卻設(shè)備對(duì)燒結(jié)礦冷卻效果更好，可適當(dāng)減少冷卻風(fēng)量，節(jié)約電能。此外，利用該工藝技術(shù)原理，同樣適用于燒結(jié)生產(chǎn)過程中可能遇到的其它固體燃料種類，如煤粉、煤焦混用等。通過工業(yè)性試驗(yàn)對(duì)比，使用燒結(jié)燃料分級(jí)分段配加工藝的所生產(chǎn)的燒結(jié)礦，噸礦固定燃料消耗減少2. 30Kg,按目前每噸焦粉價(jià)格1088元，年產(chǎn)燒結(jié)礦540萬噸計(jì)算，年可節(jié)約燒結(jié)礦成本1351. 3萬元。另外，當(dāng)細(xì)焦粉用量減少時(shí)，可以將富余部分外運(yùn)以保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)燃料配加工藝，包括 將固體燃料破碎為3mm以下的粒級(jí)；對(duì)破碎后的固體燃料粉末進(jìn)行篩分以篩分出小于Imm粒級(jí)的細(xì)粉和 Imm以上3mm以下粒級(jí)的粗粉； 將粗粉送入粗粉內(nèi)配槽中并將細(xì)粉送入細(xì)粉外配槽中； 將粗粉與配合料進(jìn)行配料；將配料先后送入一次混合機(jī)與二次混合機(jī)中進(jìn)行混合和造球； 將細(xì)粉配加給來自二次混合機(jī)的球狀混合料；以及將已經(jīng)配加細(xì)粉的球狀混合料送入三次混合機(jī)中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細(xì)粉。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中固體燃料選自焦粉、煤粉或其組合。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中破碎包括對(duì)輥破碎和四輥破碎。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中篩分通過馳張篩進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中還可以將細(xì)粉進(jìn)行外運(yùn)。
6.一種燒結(jié)燃料配加系統(tǒng)，包括 破碎機(jī)，用于破碎固體燃料；馳張篩，用于將破碎后的固體燃料篩分為細(xì)粉與粗粉； 粗粉內(nèi)配槽，用于接收粗粉； 細(xì)粉外配槽，用于接收細(xì)粉；配料室，用于將來自粗粉內(nèi)配槽的粗粉配入配合料中以形成配料； 一次混合機(jī)，用于對(duì)配料進(jìn)行一次混合；二次混合機(jī)，用于將來自一次混合機(jī)的配料進(jìn)行二次混合以形成球狀混合料；和三次混合機(jī)，用于將來自二次混合機(jī)的球狀混合料與來自細(xì)粉外配槽的細(xì)粉混合以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細(xì)粉。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中破碎機(jī)包括對(duì)輥破碎機(jī)和四輥破碎機(jī)。
8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，還包括備用粗粉內(nèi)配槽。
9.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，還包括備用細(xì)粉外配槽。
全文摘要
燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng)。該工藝包括將固體燃料破碎為3mm以下的粒級(jí)；對(duì)破碎后的固體燃料粉末進(jìn)行篩分以篩分出小于1mm粒級(jí)的細(xì)粉和1mm以上3mm以下粒級(jí)的粗粉；將粗粉送入粗粉內(nèi)配槽中并將細(xì)粉送入細(xì)粉外配槽中；將粗粉與配合料進(jìn)行配料；將配料先后送入一次混合機(jī)與二次混合機(jī)中進(jìn)行混合和造球；將細(xì)粉配加給來自二次混合機(jī)的球狀混合料；以及將已經(jīng)配加細(xì)粉的球狀混合料送入三次混合機(jī)中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細(xì)粉。本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)有利于降低燒結(jié)固體燃料消耗，減少燒結(jié)礦粉率和提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，將為燒結(jié)生產(chǎn)進(jìn)一步節(jié)能降耗，提高燒結(jié)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本提供保障。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102417973SQ20111036200
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉復(fù)興, 張永海, 李強(qiáng), 楊朝剛, 趙輝, 高長濤 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司