專利名稱：一種精密鑄造型殼脫蠟工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種脫蠟エ藝的改進(jìn)，具體地說ー種精密鑄造型殼脫蠟エ藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，精密鑄件已廣泛應(yīng)用到航空、兵器部門在內(nèi)的所有的エ業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、交通運(yùn)輸、輕エ、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥部件。熔模精密鋳造是ー種少切削或無切削的鋳造エ藝，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高、表面粗糙度數(shù)值低、靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)，特別對(duì)于鑄件形狀復(fù)雜的部件，這種鑄造的優(yōu)越性更加顯著。在熔模精密鑄造中，對(duì)型殼的脫蠟大多是用高壓蒸汽對(duì)型殼進(jìn)行脫蠟，用傳統(tǒng)的エ藝方法進(jìn)行脫蠟，由于在排汽的過程中，排汽過快，導(dǎo)致蠟液從型殼下面噴濺到型殼的澆ロ杯內(nèi)壁，脫蠟后型殼的澆ロ杯內(nèi)總會(huì)有ー些雜質(zhì)沾附在澆ロ杯內(nèi)壁，型殼沾附的雜質(zhì)占到30 %以上，在后續(xù)的鋼 水澆注時(shí)雜質(zhì)會(huì)摻雜在鑄件里，使得鑄件內(nèi)部形成夾雜缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量，使鑄件的返修率增加，甚至造成廢品，增加鑄造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種可避免脫蠟過程中雜質(zhì)噴濺進(jìn)入澆ロ杯的精密鑄造型殼脫蠟エ藝。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是ー種精密鑄造型殼脫蠟エ藝，其特征在于，它包括以下步驟完成(I)、先對(duì)脫蠟釜進(jìn)行蒸汽預(yù)熱，控制壓カ在0. 65-0. 75MP之間，預(yù)熱10_12分鐘；如與上次脫蠟間隔時(shí)間小于30分鐘，再進(jìn)行下一次脫蠟時(shí)，可不用對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱；(2)、將型殼模組澆ロ杯向下放置在脫蠟釜裝載車上，送入脫蠟釜，并在10秒鐘內(nèi)完成關(guān)閉脫蠟釜門和打開蒸汽進(jìn)汽閥門，再在16秒鐘內(nèi)使蒸汽壓カ達(dá)到0. 65MP ；(3)、保持脫蠟釜內(nèi)的壓カ在0. 65-0. 75MP之間，持續(xù)8_12分鐘；(4)、關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門，打開排汽閥門，在50-60秒鐘內(nèi)使壓カ降低到0. 45MP，之后在15秒鐘內(nèi)將蒸汽壓カ降至OMP ；(5)、打開排蠟閥門，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜閥門，把裝型殼的裝載車?yán)黾纯?。本發(fā)明的有益效果在干運(yùn)用本發(fā)明進(jìn)行脫蠟，蠟液沒有發(fā)生噴濺現(xiàn)象，脫蠟后沒有雜質(zhì)沾附在澆ロ杯上，從而避免了在脫蠟環(huán)過程中因?yàn)橄炓簢姙R而造成的夾雜，提高了鑄件的成品率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明實(shí)施例I :對(duì)3/4彎頭型殼模組進(jìn)行脫蠟，步驟如下(I)、開啟蒸汽進(jìn)汽管閥門，保持壓カ0. 65-0. 75MP對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱10分鐘；關(guān)閉進(jìn)汽閥門，開啟排汽閥門，將壓カ降為OMP ；(2)、將3/4彎頭型殼模組澆ロ杯朝下放置在脫蠟釜裝載車內(nèi)，送入脫蠟釜內(nèi)，10秒鐘內(nèi)關(guān)閉脫蠟釜門、開啟蒸汽進(jìn)汽管閥門，14秒蒸汽壓カ上升到0. 7MP；(3)、型殼模組在脫蠟釜內(nèi)，保持壓カ0. 7MP的壓カ狀態(tài)下停留11分鐘；(4)、關(guān)閉進(jìn)汽管閥門，同時(shí)緩慢開啟排汽閥門，用55秒鐘的時(shí)間將壓力降到了0. 45MP ;加快開啟排汽閥門的速度，用17秒鐘的時(shí)間將壓力降到OMP ；(5)、打開排蠟閥門，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜閥門，把裝將3/4彎頭型殼模組的裝載車?yán)觥?檢查型殼澆ロ杯，沒有雜質(zhì)沾附在內(nèi)壁。實(shí)施例2 :對(duì)導(dǎo)流體型殼模組進(jìn)行脫蠟，步驟如下(I)、開啟蒸汽進(jìn)汽管閥門，保持壓カ0. 75MP對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱11分鐘；關(guān)閉進(jìn)汽閥門，開啟排汽閥門，將壓カ將為OMP ；(2)、將導(dǎo)流體型殼模組，澆ロ杯朝下放置在脫蠟釜裝載車內(nèi)，送入脫蠟釜內(nèi)，10秒鐘內(nèi)關(guān)閉脫蠟釜門、開啟蒸汽進(jìn)汽管閥門，14秒蒸汽壓カ上升到0. 65MP；(3)、型殼模組在脫蠟釜內(nèi)，保持壓カ0. 65MP的壓カ狀態(tài)下停留12分鐘；(4)、關(guān)閉進(jìn)汽管閥門，同時(shí)緩慢開啟排汽閥門，用50秒鐘的時(shí)間將壓力降到了0. 45MP ;加快開啟排汽閥門的速度，用18秒鐘的時(shí)間將壓力降到OMP ；(5)、打開排蠟閥門，將拉排放干凈，打開脫蠟釜閥門，把裝導(dǎo)流體型殼模組的裝載車?yán)觥z查型殼澆ロ杯，沒有雜質(zhì)沾附在內(nèi)壁。實(shí)施例3 :對(duì)4045潛電葉輪型殼模組進(jìn)行脫蠟，步驟如下(I)、開啟蒸汽進(jìn)汽管閥門，保持壓カ0.7MP對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱12分鐘；關(guān)閉進(jìn)汽閥門，開啟排汽閥門，將壓カ將為OMP ；(2)、將4045潛電葉輪型殼模組，澆ロ杯朝下放置在脫蠟釜裝載車內(nèi)，送入脫蠟釜內(nèi)，10秒鐘內(nèi)關(guān)閉脫蠟釜門、開啟蒸汽進(jìn)汽管閥門，12秒蒸汽壓カ上升到0. 7MP ；(3)、型殼模組在脫蠟釜內(nèi)，保持壓カ0. 7MP的壓カ狀態(tài)下停留12分鐘；(4)、關(guān)閉進(jìn)汽管閥門，同時(shí)緩慢開啟排汽閥門，用53秒鐘的時(shí)間將壓力降到了
0.45MP ;加快開啟排汽閥門的速度，用17秒鐘的時(shí)間將壓力降到OMP ；(5)、打開排蠟閥門，將拉排放干凈，打開脫蠟釜閥門，把裝4045潛電葉輪型殼模組的裝載車?yán)?。檢查型殼澆ロ杯，沒有雜質(zhì)沾附在內(nèi)壁。通過本發(fā)明エ藝對(duì)型殼進(jìn)行脫蠟，型殼澆ロ杯沾附雜質(zhì)現(xiàn)象有原來的大于30%降低為0，效果非常明顯。
權(quán)利要求
1.ー種精密鑄造型殼脫蠟エ藝，其特征在于，它包括以下步驟完成 (1)、先對(duì)脫蠟釜進(jìn)行蒸汽預(yù)熱，控制壓カ在0.65-0. 75MP之間，預(yù)熱10-12分鐘；如與上次脫蠟間隔時(shí)間小于30分鐘，再進(jìn)行下一次脫蠟時(shí)，可不用對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱； (2)、將型殼模組澆ロ杯向下放置在脫蠟釜裝載車上，送入脫蠟釜，并在10秒鐘內(nèi)完成關(guān)閉脫蠟釜門和打開蒸汽進(jìn)汽閥門，再在16秒鐘內(nèi)使蒸汽壓カ達(dá)到0. 65MP ； (3)、保持脫蠟釜內(nèi)的壓カ在0.65-0. 75MP之間，持續(xù)8_12分鐘； (4)、關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門，打開排汽閥門，在50-60秒鐘內(nèi)使壓カ降低到0.45MP，之后在15秒鐘內(nèi)將蒸汽壓カ降至OMP ； (5)、打開排蠟閥門，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜閥門，把裝型殼的裝載車?yán)黾纯伞?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種精密鑄造型殼脫蠟工藝，其特征在于，它包括以下步驟完成先對(duì)脫蠟釜進(jìn)行蒸汽預(yù)熱，控制壓力在0.65-0.75MP之間，預(yù)熱10-12分鐘；將型殼模組澆口杯向下放置在脫蠟釜裝載車上，送入脫蠟釜，并在10秒鐘內(nèi)完成關(guān)閉脫蠟釜門和打開蒸汽進(jìn)汽閥門，再在16秒鐘內(nèi)使蒸汽壓力達(dá)到0.65MP；保持脫蠟釜內(nèi)的壓力在0.65-0.75MP之間，持續(xù)8-12分鐘；關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門，打開排汽閥門，在50-60秒鐘內(nèi)使壓力降低到0.45MP，之后在15秒鐘內(nèi)將蒸汽壓力降至0MP；將蠟排放干凈即可。此工藝，避免了在脫蠟環(huán)過程中因?yàn)橄炓簢姙R而造成的夾雜，提高了鑄件的成品率。
文檔編號(hào)B22C9/12GK102652984SQ20121000206
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者亓振寶, 呂華偉, 吳玉紅, 曹旭東, 王愛霞, 趙星, 陳培敦 申請(qǐng)人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司