專利名稱：底部側(cè)面進風(fēng)非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及是一種改進的具有底部側(cè)面進風(fēng)的非標(biāo)準(zhǔn)熱處理罩式爐。
背景技術(shù)：
材料退火主要有兩個基本作用，一是消除加工過程中產(chǎn)生的硬化和殘余應(yīng)力，軟化材料，提高塑性，便于進一步加工；二是改變材料的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式爐退火是冷軋鋼材熱處理的主要技術(shù)之一，即將幾卷鋼材疊成垛，用保護罩罩住后進行加熱升溫，達到規(guī)定的退火溫度并經(jīng)保溫后再進行冷卻。一般罩式爐退火采用單垛式或多垛式，垛好鋼材后罩上保護罩，通入保護氣，再罩上加熱罩，在加熱罩和保護罩之間加熱，通過保護罩內(nèi)保護氣的流動把熱量傳遞給鋼材，加熱到要求的退火溫度后保溫，然后移去加熱罩，再罩上冷卻罩，用風(fēng)和/或水冷卻至常溫。現(xiàn)有鋼材罩式爐退火存在的缺點是退火過程中罩式爐單獨加熱或冷卻，熱量不能循環(huán)利用，造成了能源的浪費；利用加熱罩對保護罩內(nèi)鋼材間接式加熱，傳熱效率低，容易造成粘鋼；頻繁換罩，運行成本高，勞動強度大，安全性差。目前，傳統(tǒng)的罩式爐一般采用的是無保護氣氛或通氫氣進行的光亮退火，但對于新型材料的帶鋼板材，其退火產(chǎn)品技術(shù)要求很高。比如BSYE-N材料的鋼帶,這種帶鋼是一種耐磨管的原材料，耐磨管由高碳鋼經(jīng)卷制焊接而成，由于高碳鋼的可焊性很差，從而要對其進行退火處理以提高可焊性。對表面質(zhì)量要求是實現(xiàn)少無氧化退火要求，但對產(chǎn)品機械性能的要求則要求很高，技術(shù)指標(biāo)達到以下要求1)屈服強度300MPa ；2)抗拉強度 (300MPa ；3)斷后伸長率S 25% ；4)鋼材脫碳層0. 08mm?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，一般為全氫罩式爐，可以充分利用氫氣氛還原作用，使得鋼卷退火過程中內(nèi)部和外部的溫度分布更加均勻、鋼卷表面更加清潔。因此全氫罩式爐在鋼鐵等行業(yè)獲得了十分廣泛的應(yīng)用。但其使用成本過高，達不到產(chǎn)能要求，尤其對于BSYE-N材料的鋼帶，在進行過退火后，其機械性能達不到要求，產(chǎn)品焊接后會開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題就是提出一種能夠達到特種材料罩式爐退火工藝條件要求的特種罩式爐，即改進的具有底部側(cè)面進風(fēng)的非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，從而達到此產(chǎn)品的技術(shù)要求。本發(fā)明的主要技術(shù)方案一種底部加熱非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，包括爐底座、爐底十字支承架及爐罩，其特征在于爐底座側(cè)面設(shè)有進氣口。一般地，本發(fā)明的爐底座上分布有底座加熱元件，加熱元件上覆蓋有波紋蓋板；爐底座與爐罩之間有雙層密封圈、水冷套；爐罩頂設(shè)有對流風(fēng)扇及U型壓力表，爐罩內(nèi)有波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶。與傳統(tǒng)罩式爐相比，本發(fā)明的特點如下
I.本發(fā)明的送保護氣裝置不從傳統(tǒng)的底座下部通入保護氣，而是在底部側(cè)面通入氮氣，經(jīng)強力風(fēng)扇攪拌后，一方面保護了產(chǎn)品實現(xiàn)了少無氧化，另一方面使?fàn)t溫進一步均勻。
2.傳統(tǒng)罩式爐的強迫對流送風(fēng)電機在爐底座下，本發(fā)明的強迫對流送風(fēng)電機在爐罩頂部。此設(shè)計大大改善了爐內(nèi)溫度的均勻性，保證了爐內(nèi)上層和下層產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。3.傳統(tǒng)罩式爐對爐罩的密閉性沒有要求，本發(fā)明的爐底座與爐罩之間采用了石棉盤根和硅橡膠圈兩道密封，使工作時爐內(nèi)壓力達到了 2000Pa。4.傳統(tǒng)罩式爐的爐座下沒有加熱元件，本發(fā)明的爐座下有加熱元件。5.本發(fā)明可以在其它罩式爐使用的領(lǐng)城中廣泛使用。本發(fā)明改進的非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，可以達到對新型鋼帶退火后機械性能上的要求，尤其適用于BSYE-N材料的鋼帶退火，而且填補了我國這一鋼帶產(chǎn)品的空白，打開了制約這頂技術(shù)開發(fā)的技術(shù)瓶頸。與采用氫氣保護性氣氛相比經(jīng)濟性和安全性都有很大的提高，對比無保護的氣氛則又實現(xiàn)了少無氧化加熱。與采用傳統(tǒng)罩式爐相比，生產(chǎn)成本大大降低。


下圖是本發(fā)明罩式爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一爐底座；2—加熱兀件；3—波紋蓋板；4一雙層密封圈；5—水冷套；6—爐底十字支承架；7—爐罩；8—對流風(fēng)扇；9一波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶；10 — U型壓力表。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細描述。實施例本實施例底部側(cè)面進風(fēng)非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐結(jié)構(gòu)如附圖I所示，主要包括爐底座I、爐底十字支承架6及爐罩7，其主要改進是爐底座I側(cè)面設(shè)有進氣口。本實施例的爐底座I上分布有底座加熱元件2，加熱元件2上覆蓋有波紋蓋板3 ； 爐底座I與爐罩7之間有雙層密封圈4、水冷套5 ;爐罩7頂部設(shè)有對流風(fēng)扇8及U型壓力表10，爐罩7內(nèi)有波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶9。本實施例罩式爐的送保護氣裝置不從傳統(tǒng)的爐底座下部通入保護氣，而是在底部側(cè)面，經(jīng)強力風(fēng)扇攪拌后，通過爐底座I側(cè)面的進氣口通入氮氣，一方面保護了產(chǎn)品實現(xiàn)了少無氧化，另一方面使?fàn)t溫進一步均勻。傳統(tǒng)罩式爐的爐底座上沒有加熱元件，本實施例的爐底座I上有加熱元件2 ;傳統(tǒng)罩式爐的強迫對流送風(fēng)電機在爐底座下，本實施例的強迫對流送風(fēng)電機在爐罩頂部，即對流風(fēng)扇8。此設(shè)計大大改善了爐內(nèi)溫度的均勻性，保證了爐內(nèi)上層和下層產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。傳統(tǒng)罩式爐對爐罩的密閉性沒有要求，本實施例在爐底座I與爐罩7之間采用了石棉盤根和硅橡膠圈兩道密封，即雙層密封圈4，使工作時爐內(nèi)壓力達到了 2000Pa。
權(quán)利要求
1.一種底部側(cè)面進風(fēng)非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，包括爐底座、爐底十字支承架及爐罩，其特征在于爐底座側(cè)面設(shè)有進氣口。
2.如權(quán)利要求I所述的罩式爐，其特征在于爐底座上分布有底座加熱元件，加熱元件上覆蓋有波紋蓋板。
3.如權(quán)利要求I所述的罩式爐，其特征在于爐底座與爐罩之間有雙層密封圈、水冷套。
4.如權(quán)利要求I所述的罩式爐，其特征在于爐罩頂設(shè)有對流風(fēng)扇及U型壓力表，爐罩內(nèi)有波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱處理加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及是一種改進的具有底部側(cè)面進風(fēng)的非標(biāo)準(zhǔn)熱處理罩式爐。包括爐底座、爐底十字支承架及爐罩，其特征在于爐底座側(cè)面設(shè)有進氣口。本發(fā)明的爐底座上還分布有底座加熱元件，加熱元件上覆蓋有波紋蓋板；爐底座與爐罩之間有雙層密封圈、水冷套；爐罩頂設(shè)有對流風(fēng)扇及U型壓力表，爐罩內(nèi)有波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶。本發(fā)明可以達到對新型鋼帶退火后機械性能上的要求，尤其適用于BSYE-N材料的鋼帶退火，而且填補了我國這一鋼帶產(chǎn)品的空白，打開了制約這頂技術(shù)開發(fā)的技術(shù)瓶頸。與采用傳統(tǒng)罩式爐相比，生產(chǎn)成本大大降低。
文檔編號C21D1/26GK102586582SQ201210062018
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者馮愛新, 畢偉, 王小明 申請人:溧陽市宏大機械設(shè)備有限公司