專利名稱：一種耐磨高速鋼輥環(huán)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥環(huán)的制備方法，特別涉及一種耐磨高速鋼輥環(huán)及其制備方法，屬于高速鋼輥環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輥環(huán)是線材生產(chǎn)的關(guān)鍵工具，必須能夠承受相當(dāng)強(qiáng)烈的力與熱的作用。除了要有良好的抗斷裂性能外，表面還應(yīng)具有良好的耐磨、耐熱性能。因此提高熱軋輥環(huán)表面耐磨性的研究已引起了國內(nèi)外的重視，熱軋輥環(huán)的材料不斷地得到改進(jìn)和發(fā)展，從早期的普通冷硬鑄鐵、無限冷硬合金鑄鐵、高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼，到目前國外廣泛使用的高速鋼、硬質(zhì)合金，大致是熱軋輥環(huán)發(fā)展的過程。中國發(fā)明專利CN101596553公開了一種應(yīng)用于高速線材軋機(jī)的高速鋼輥環(huán)及其制造方法，其化學(xué)組成成分是(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％ ) :3. O 3. 5C，5. O
7.0V，4. 2 4. 5Cr，9. O 10. 0Mo，5. 5 8. 0Co，0. 4 I. 0A1, L 5 4. ONb, O. 10 O. 25Τ ,
0.003 O. 006B，0. 08 O. 25RE，0. 06 O. 12Zr, < O. 8Si, ( I. OMn，其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。該發(fā)明輥環(huán)經(jīng)熔煉、變質(zhì)處理后，在離心鑄造機(jī)上澆注。輥環(huán)經(jīng)退火后進(jìn)行粗加工，經(jīng)淬火和回火后進(jìn)行精加工。中國發(fā)明專利CN1424423還公開了一種用于各類線材軋機(jī)和棒材軋機(jī)的高速鋼輥環(huán)及其制造方法，其高速鋼輥環(huán)化學(xué)成分是(重量％)C :1· 2 3. O ；ff 2. O 6. O ；Mo :3. O 8. O ;V :1. O 10. O ；Cr :4. 5 12. O ；A1 :0. 4
1.5 ；Ni 0. 3 I. 5 ；Co :0. 5 10. O ；Nb :0. 5 5. O ；Ti :0. I I. O ；Ce :0. 05 O. 30 ；Na O. 05 O. 30 ；Mg 0. 005 O. 025 ；Si < I. 5 ；Mn < I. 5 ；S < O. 05 ；P < 0. 05 ;其余為 Fe。輥環(huán)采用電爐熔煉，離心鑄造方法成型，進(jìn)行退火、高溫淬火和回火處理兩次。其硬度大于65HRC，600°C紅硬性大于60HRC，抗拉強(qiáng)度900 1050Mpa，沖擊韌性16 20J/cm2。中國發(fā)明專利CN1454723還公開了一種高速鋼復(fù)合輥環(huán)，輥環(huán)外層為高速鋼，輥環(huán)芯部為合金球墨鑄鐵，其特征在于輥環(huán)外層的化學(xué)成分(重量％)為Cl. 2-2. 5%，SiO. 3-1. 5%,MnO. 4-1. O %, Cr3. 0-6. O %, Mol. 0-4. O %, VI. 0-4. O %, WO. 5-3. O %, NbO. 5-2. O %,TiO. 01-0. 5%,RE0. 01-0. 5%,P < 0. 05%,S < 0. 05%，余為 Fe ;輥環(huán)芯部的化學(xué)成分(重fi% )為C3. 0-3. 8%,Si2. 2-3. 2%,MnO. 3-0. 8%,NiO. 2-2. 0%,Cr < 0. 3%,Mo < 0. 3%,MgO. 03-0. 1%, RE 彡 0. 03%, P < 0. 1%, S < 0. 03，余為 Fe。中國發(fā)明專利 CN101239359還公開了一種由芯軸、內(nèi)環(huán)、外環(huán)組成的可循環(huán)利用的輥環(huán)軋輥及制造方法，在芯軸的軸身部分過盈配合有由內(nèi)環(huán)、外環(huán)溶合而成的雙金屬輥環(huán)。把作為外環(huán)原材料的高速鋼或高鎳鑄鐵等放到中頻爐中加熱熔化成溫度為1600-1650°C的合金鋼液，把作為內(nèi)環(huán)又經(jīng)清理后的無縫鋼管或低碳鑄鋼管預(yù)熱到300-800°C放入砂型中，將高溫合金鋼液澆鑄到砂型內(nèi)并保持1490-1540°C的澆鑄溫度，在鋼液凝固過程中由外環(huán)與內(nèi)環(huán)熔化成雙金屬輥環(huán)，經(jīng)熱處理加工后與芯軸過盈配合成輥環(huán)軋輥，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長。中國發(fā)明專利CN101240402還公開了一種用于制作復(fù)合輥環(huán)軋輥用鑄造高硼高速鋼及其熱處理方法，其化學(xué)成分設(shè)計為(重量 ％ ) :0. 20-1. 10C, I. 0-2. 5B，3. 0-5. OCr, 0. 5-0. 9Si，0. 6-1. 3Μη，2· 0-10. 0V,
0.5-1. 5Ni, I. 0-4. ΟΜο,Ο. 2-4. 0ff,0. 1-2. ONb, S < 0· 04，P < 0. 04，其余為 Fe ;它的熱處理方法包括退火，淬火和2-3次回火，退火加熱溫度為800-860°C，爐冷至小于500°C后爐冷或空冷；淬火加熱溫度為1020-1150°C，隨后風(fēng)冷或空冷；回火2-3次，加熱溫度500-550°C，隨后爐冷或空冷。中國專利CN2600186還公開了一種新型高速線材軋機(jī)輥環(huán)，其特征是輥環(huán)由高速鋼外層(I)和合金鋼內(nèi)層(2)緊密結(jié)合而構(gòu)成。該實用新型由于具有硬度較高的新型高速鋼外層和沖擊韌性較高的合金鋼材料內(nèi)層而不僅滿足了高速線材預(yù)精軋的工藝要求，而且成本相當(dāng)?shù)土?，僅有硬質(zhì)合金輥環(huán)成本的1/4，大大降低了高速線材軋機(jī)的運(yùn)行成本。中國發(fā)明專利CN101050510還公開了一種適用于棒線材連軋機(jī)的新型硬質(zhì)材料軋輥，其化學(xué)成分按重量百分比 是C 1. 5 2. 5，W :5. O 8. O, Mo :5. 5 8. 0，V :3. O
5.O, Cr 4. O 6. 0，Ni 0. 5 I. 0，Re 0. 04 O. 10 ；Ti :0. 08 O. 20，Al 0. 10 O. 30，SiO. 7 1.5，Mn :I. 5-3. 0，其余為Fe。中國發(fā)明專利CN1865479還公開了一種原位合成顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料軋輥及其制造方法，其化學(xué)成分是(重量％ ) C :1. 5 3. O, W :3. O
8.O, Mo 3. O 8. 0，V :3· O 8. O, Cr 4. O 6. 0，Ni 1. O 3. 0，Ce 0. 10 O. 25，La
0.10 O. 25，Ti 0. 08 O. 20，Mg 0. 06 O. 18，Al 0. 10 O. 30，Si < I. 5，Mn < I. 5，P < O. 05，S < O. 05 ;其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。該發(fā)明軋輥強(qiáng)度和硬度高，韌性好，耐磨性和抗氧化性優(yōu)良，抗激冷激熱性能好。中國發(fā)明專利CN1339342還公開了一種高速鋼軋輥輥套的制造方法，其要點(diǎn)是先制造高速鋼電極毛管，然后放在具有激冷結(jié)晶器的輥套電渣重熔設(shè)備中進(jìn)行電渣重熔，制成毛坯，再進(jìn)行熱處理及機(jī)加工。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是軋輥輥套晶粒細(xì)小，組織均勻，夾雜物少，沒有縮孔、疏松、元素偏析等缺陷，可使耐磨性、強(qiáng)韌性等綜合性能大大提高，延長使用壽命，而且工藝合理，簡單易行，投資少，制造方便，成本低。可克服目前離心鑄造法和CPC法等制造軋輥或輥套的不足之處，進(jìn)一步提高耐磨性和強(qiáng)韌性?？捎糜谥圃熹摴苘垯C(jī)、高速線材預(yù)精軋機(jī)、窄帶精軋機(jī)及小型軋機(jī)等輥套及軋輥。中國發(fā)明專利CN102274856A還公開了一種離心復(fù)合高速鋼軋輥及其澆注方法，軋輥包括高速鋼外層、中間過渡層、球墨鑄鐵芯部，所述的高速鋼外層的化學(xué)成分重量百分比為Cl. 8 2. 6%、Cr3 10%、NbO. 2 I. 0%, Mo4 10%、V5 10%、W4 10%、Co2 10%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，其工作步驟如下1)中頻爐熔煉；2)進(jìn)行變質(zhì)處理；3)離心鑄造；4)芯部澆鑄；5)采用臺車式差溫爐進(jìn)行熱處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的有益效果是1)能顯著提高高速鋼外層的抗熱疲勞和耐磨性能。2)高速鋼外層和中間過渡層的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到400Mpa以上，防止高速鋼外層的剝落。中國發(fā)明專利CN1807671還公開了一種連續(xù)鑄造復(fù)合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量％)是
1.5-3. 5C，2. 0-7. 0Cr,2. 0-7. 0Μο，4· 0-10. 0V,4. 0-10. Off,0-10. OCo, Ni < 2. O，其余為 Fe。采用該配方可以開發(fā)W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復(fù)合高速鋼軋輥，來滿足熱連軋技術(shù)的需求，降低軋制中換輥頻率，大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。中國發(fā)明專利CN101705430A還公開了一種高速鋼軋輥及其在電磁場下離心復(fù)合制備方法。高速鋼軋輥的工作層材質(zhì)成分為(重量％) :C :1.5% 2.5%，V :4.0 6.0%，W :4.0%
6.0%, Mo :1. 5% 4. 5%, Cr :2. 0% 4. 0%, Zr :0. 04% O. 18%, B :0. OOl O. 003%,Si ^ O. 5%, Mn彡0.5%，余量為Fe及雜質(zhì)元素，雜質(zhì)中要求S < O. Ol%，P < 0.01%, O
<O. 0010%。采用脈沖電磁場下離心復(fù)合方法澆鑄軋輥，脈沖磁場的頻率為O. I 10Hz，鑄型中心磁場的峰值強(qiáng)度為I 10T。該軋輥具有多種析出強(qiáng)化相，施加的脈沖磁場使強(qiáng)化相及基體晶粒有效細(xì)化，并使強(qiáng)化相彌散分布，克服了合金元素的偏析，能大幅度提高軋輥的性能。中國發(fā)明專利CN102366822A還公開了一種高速鋼軋輥材料的鋼水處理方法，將變質(zhì)元素稀土鎂硅鐵合金、釩鐵、鈦鐵、鈮鐵、鋯鐵、氧化鉀、硅鈣鋇合金、含氮鉻鐵、硼鐵和鋅破碎成60 100目的粉末，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合均勻；采用厚度O. 15 O. 22mm低碳鋼鋼帶包裝，滾軋成直徑<p5-8mm金屬包芯線；采用喂絲法將金屬包芯線添加到鋼包內(nèi)澆注高速鋼軋輥的鋼水中，金屬包芯線的加入量為8 10kg/T鋼水。但是，上述高速鋼輥環(huán)或高速鋼軋輥仍存在硬度和紅硬性低以及高溫耐磨性差的不足，與硬質(zhì)合金輥環(huán)相比，耐磨性仍需進(jìn)一步提聞。因此，本發(fā)明選用具有優(yōu)良耐磨性聞碳聞鶴聞速鋼制作棍環(huán)，為了提聞棍環(huán)的力學(xué)性能，特別是輥環(huán)的強(qiáng)度和韌性，確保輥環(huán)使用不發(fā)生剝落和開裂，還用釔、鈦、氮、鈣、鋯、鋅和鎂對高碳高鎢高速鋼進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供種耐磨高速鋼輥環(huán)及其制備方法。其主要特點(diǎn)是在高碳高鎢高速鋼中加入適量的釔、鈦、氮、鈣、鋯、鋅和鎂以及NbC粉末，使其組織細(xì)化，特別是使共晶碳化物團(tuán)球化，有利于高碳高鎢高速鋼力學(xué)性能尤其是強(qiáng)度和韌性大幅度提高，最終將導(dǎo)致聞碳聞鶴聞速鋼棍環(huán)使用性能的提聞。本發(fā)明是米用一種多兀聞碳聞鶴聞速鋼制作棍環(huán)，并采用離心鑄造方法成形，為了防止離心鑄造高碳高鎢高速鋼輥環(huán)的偏析，在鋼水進(jìn)入鑄型時，立即用自來水冷卻鑄型，確保鋼水實現(xiàn)快速凝固，在減輕元素偏析的同時，還可以明顯細(xì)化凝固組織，提高輥環(huán)的綜合性能。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)本發(fā)明的一種耐磨高速鋼輥環(huán)，輥環(huán)的化學(xué)組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％是
2.6 3. 2C, 14. 5 15. Off, 2. 5 3. OMo, I. 5 2. OV, 4. 0 4· 5Cr, 4. 5 5. OCo, 6. 2 6. 8Nb, O. 5 O. 8Ni, O. 15 O. 20B, O. 25 O. 40A1, O. 07 O. 10Y, O. 04 O. 06Τ , O. 08 O. 12N, O. 04 O. 07Ca, O. 020 0· 035Zr, O. 08 O. IlMg, O. 12 O. 15Zn, O. 5 I. 2Si, O. 20 0· 45Mn, S〈0. 02，Ρ〈0· 03，其余為Fe。本發(fā)明上述耐磨高速鋼輥環(huán)的制備方法，其特征在于，電爐熔煉和離心鑄造的方法成形，具體包括以下步驟①將普通廢鋼、增碳劑、碳素鉻鐵、鎢鐵、金屬鈷、鎳板、鈮鐵和鑰鐵混合加熱熔化，鋼水溶清后加入娃鐵和猛鐵；②將鋼水溫度升至1520 1550°C,加招脫氧和合金化,然后依次加入fL鐵和硼鐵，爐前調(diào)整成分合格后繼續(xù)將鋼水溫度升至1560 1580°C ；③將鎂鎳合金、硅鈣合金、釩氮合金、鈦鐵、釔基重稀土合金、金屬鋅和鋯鐵破碎至粒度為4 IOmm的小塊，經(jīng)180 220°C以下烘干2 4h后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理，將步驟②鋼水出爐，出爐過程中將占鋼水質(zhì)量分?jǐn)?shù)5. O 5. 5%、顆粒尺寸5 10 μ m的NbC粉末，隨鋼水沖入澆包；用離心鑄造方法澆注高速鋼輥環(huán)，鋼水澆注溫度1450 1480°C，在鋼水進(jìn)入鑄型時，立即用自來水冷卻鑄型，澆注2 4h后開箱空冷輥環(huán)；④輥環(huán)經(jīng)退火后進(jìn)行粗加工，經(jīng)淬火和回火后進(jìn)行精加工，其中退火處理工藝是輥環(huán)隨爐加熱至930 950°C，保溫3 6h后爐冷至650 680°C，然后空冷至室溫；淬火處理工藝是輥環(huán)隨爐加熱至1070 1090°C，保溫2 4h后油冷；回火處理工藝是輥環(huán)隨爐加熱至520 545°C,保溫4 IOh后爐冷,相同工藝下回火兩次。合金材質(zhì)的性能是由金相組織決定的，而一定的組織取決于化學(xué)成分及熱處理工藝，本發(fā)明高速鋼輥環(huán)化學(xué)成分是這樣確定的碳棒線材軋機(jī)輥環(huán)的使用工況是典型的高溫磨損，在高溫磨損工況下，希望材料既具有優(yōu)異的抗磨性，又具有優(yōu)良的抗熱疲勞性能，而優(yōu)異的抗磨性來源于組織中存在的高硬度共晶碳化物，而碳對碳化物數(shù)量影響最大，但是，高速鋼輥環(huán)中若碳化物數(shù)量過多，則材料脆性大，使用中易開裂和剝落，合適的碳含量宜控制在2. 6^3. 2%。鎢和鑰鎢在鋼中既能形成碳化物，又部分溶于固溶 體中，提高鋼的回火穩(wěn)定性。鑰與鎢結(jié)構(gòu)及物理性能相近，可以互相代替，1%Μο可以代替I. 6% 2. 0%ff,含鑰高速鋼碳化物的不均勻性明顯優(yōu)于鎢系高速鋼，鑰系高速鋼的紅硬性低于鎢系，但其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性明顯好于鎢系高速鋼。綜合考慮將W含量控在14. 5^15. 0%，Mo含量控制在2. 5^3. 0%。鉻高速鋼中加入鉻主要是為了提高淬透性和抗氧化性，鉻含量過多增加高速鋼中碳化物的不均勻度，合適的鉻含量宜控制在4. (Γ4. 5%。釩高速鋼輥環(huán)中加入一定數(shù)量的釩，主要是為了獲得高硬度的MC型碳化物，從而提高輥環(huán)硬度，并改善輥環(huán)耐磨性，釩含量過高，MC型碳化物粗大，鋼的強(qiáng)度和韌性下降，輥環(huán)使用中易開裂甚至剝落，合適的釩含量宜控制在I. 5^2. 0%。鈷鈷主要固溶于基體，有利于提高高速鋼的紅硬性和高溫耐磨性，但鈷降低高速鋼的韌性，合適的鈷含量宜控制在4. 5^5. 0%。鈮鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，加入高速鋼中易形成高硬度的NbC顆粒，有利于提高高速鋼輥環(huán)的耐磨性，但是，將鈮直接以鈮鐵方式加入高速鋼中，易出現(xiàn)粗大的NbC顆粒，導(dǎo)致高速鋼強(qiáng)度和韌性急劇下降。本發(fā)明將高速鋼的鈮含量控制在6. 2^6. 8%，確保高速鋼輥環(huán)具有優(yōu)異的耐磨性。但是，只有少部分鈮以鈮鐵形式加入電爐中，大部分鈮是在出爐過程中將占鋼水質(zhì)量分?jǐn)?shù)5. O 5. 5%、顆粒尺寸5 10 μ m的NbC粉末隨鋼水沖入澆包。NbC粉末可以成為奧氏體的結(jié)晶核心，促進(jìn)高速鋼輥環(huán)凝固組織的細(xì)化，有利于提高輥環(huán)的強(qiáng)韌性和耐磨性。鎳鎳是非碳化物形成元素，主要固溶于基體，提高基體強(qiáng)韌性，使基體對碳化物提供良好的支撐，防止高溫磨損時碳化物的剝落，有利于改善高速鋼輥環(huán)的耐磨性，但是鎳含量過高，淬火組織中殘留奧氏體增多，導(dǎo)致輥環(huán)回火次數(shù)增加，合適的鎳含量宜控制在O. 5 O. 8%。硼硼加入高速鋼輥環(huán)中有兩方面的作用，其一是固溶于基體，提高基體淬透性和淬硬性，其二是固溶于碳化物，提高碳化物的硬度和高溫穩(wěn)定性，有利于高速鋼輥環(huán)使用壽命的增加，但是，硼含量過高，棍環(huán)脆性加大，合適的硼含量宜控制在O. 15" . 20%ο鋁鋁主要固溶于基體，明顯提高高速鋼輥環(huán)的紅硬性和高溫耐磨性，加入量過多，易出現(xiàn)氧化夾雜，合適的鋁含量宜控制在O. 25、. 40%。釔鑄造高速鋼中粗大的鑄態(tài)組織和晶界網(wǎng)狀共晶碳化物嚴(yán)重削弱材料的強(qiáng)韌性，且難以用熱處理方法消除。稀土加入鋼中具有脫硫、除氣的作用，同時稀土與液態(tài)金屬反應(yīng)生成的細(xì)小粒子，加速凝固的形核作用，表面活性稀土元素在流動的晶體表面形成吸附原子薄膜，降低流動離子的速度，稀土元素的這些特性能細(xì)化高速鋼的晶粒，限制樹枝晶偏析，提高機(jī)械性能、抗氧化性和耐磨性。但加稀土的副作用是帶來夾雜，為了既能充分發(fā)揮稀土的有益作用，又能克服上述副作用，采用釔基重稀土取代常用的鈰基輕稀土。采用釔基重稀土可獲得密度較小的脫氧、脫硫產(chǎn)物，以利于其上浮，鈰稀土的脫氧、脫硫產(chǎn)物以Ce2O2S計，其密度為6. 00g/cm3,釔稀土的脫氧、脫硫產(chǎn)物以Y2O2S計，密度為4. 25g/cm，按 Stokes 公式(Ladenburg R. W，Physical Measurements in Gas Dynamics and inCombustion，New York:Prince-ton University Press, 1964，137 144.)計算夾雜物的上浮速度V為
權(quán)利要求
1.一種耐磨高速鋼輥環(huán)，其特征在于，輥環(huán)的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％ 2.6 3. 2C, 14. 5 15. Off, 2. 5 3. OMo, I. 5 2. OV, 4. 0 4· 5Cr, 4. 5 5. OCo, 6. 2 6. 8Nb, O. 5 O. 8Ni, O. 15 O. 20B, O. 25 O. 40A1, O. 07 O. 10Y, O. 04 O. 06Τ , O. 08 O. 12N, O. 04 O. 07Ca, O. 020 0· 035Zr, O. 08 O. IlMg, O. 12 O. 15Zn, O. 5 I. 2Si, O. 20 0· 45Mn, S〈0. 02，Ρ〈0· 03，其余為Fe。
2.權(quán)利要求I所述的一種耐磨高速鋼輥環(huán)的制備方法，其特征在于，采用電爐熔煉和離心鑄造的方法成形，具體包括以下步驟 ①將普通廢鋼、增碳劑、碳素鉻鐵、鎢鐵、金屬鈷、鎳板、鈮鐵和鑰鐵混合加熱熔化，鋼水溶清后加入娃鐵和猛鐵； ②將鋼水溫度升至1520 1550°C，加鋁脫氧和合金化，然后依次加入釩鐵和硼鐵，爐前調(diào)整成分合格后繼續(xù)將鋼水溫度升至1560 1580°C ； ③將鎂鎳合金、娃韓合金、鑰;氮合金、鈦鐵、乾基重稀土合金、金屬鋅和錯鐵破碎至粒度為4 IOmm的小塊，經(jīng)180 220°C以下烘干2 4h后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理，將步驟②鋼水出爐，出爐過程中將占鋼水質(zhì)量分?jǐn)?shù)5. O 5. 5%、顆粒尺寸5 10 μ m的NbC粉末，隨鋼水沖入澆包；用離心鑄造方法澆注高速鋼輥環(huán)，鋼水澆注溫度1450 1480°C，在鋼水進(jìn)入鑄型時，立即用自來水冷卻鑄型，澆注2 4h后開箱空冷輥環(huán)； ④輥環(huán)經(jīng)退火后進(jìn)行粗加工，經(jīng)淬火和回火后進(jìn)行精加工，其中退火處理工藝是輥環(huán)隨爐加熱至930 950°C，保溫3 6h后爐冷至650 680°C，然后空冷至室溫；淬火處理工藝是輥環(huán)隨爐加熱至1070 1090°C，保溫2 4h后油冷；回火處理工藝是輥環(huán)隨爐加熱至520 545°C,保溫4 IOh后爐冷,相同工藝下回火兩次。
全文摘要
一種耐磨高速鋼輥環(huán)及其制備方法，屬于高速鋼輥環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)%2.6~3.2C,14.5~15.0W，2.5~3.0Mo,1.5~2.0V，4.0~4.5Cr,4.5~5.0Co,6.2~6.8Nb，0.5~0.8Ni，0.15~0.20B，0.25~0.40Al，0.07~0.10Y，0.04~0.06Ti，0.08~0.12N，0.04~0.07Ca，0.020~0.035Zr，0.08~0.11Mg，0.12~0.15Zn，0.5~1.2Si，0.20~0.45Mn,，S<0.02，P<0.03，其余為Fe。采用離心鑄造。輥環(huán)硬度高、耐磨性好。
文檔編號C22C38/56GK102766824SQ201210230010
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者姜良初, 張政龍 申請人:北京環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司