專利名稱：砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種砂帶機(jī)，特別是一種砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置。
背景技術(shù)：
砂帶機(jī)是用于磨削工件外表面，提高工件光潔度的裝置。采用砂帶機(jī)加工具有生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點(diǎn)；由此被廣泛地應(yīng)用在各個領(lǐng)域，尤其是五金、水暖和家具行業(yè)中。砂帶機(jī)的種類較多，如申請人之前提出的一種平磨砂帶拋光機(jī)申請?zhí)?br> 200610118511.9;授權(quán)公告號CN1962191B，包括一個具有工作臺的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有與動力機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有主動輪，機(jī)架上還設(shè)有從動輪和張緊輪，主動輪、從動輪和張緊輪上套接有砂帶，上述的工作臺靠近于砂帶且與砂帶平行設(shè)置，機(jī)架上設(shè)有立柱， 上述的張緊輪設(shè)在立柱處，且在張緊輪與立柱之間設(shè)有能使張緊輪移動的張緊裝置。利用本拋光機(jī)磨削工件時，工件固定在工作臺上，待磨的面必須為水平面，通過升降工作臺完成工件地進(jìn)給。該平磨砂帶拋光機(jī)通過操縱張緊裝置移動張緊輪進(jìn)行對砂帶的張緊。又如申請人之前提出的一種砂帶平板拋光機(jī)的換帶機(jī)構(gòu)申請?zhí)?1254790. 5 ；授權(quán)公告號CN2505230Y，砂帶平板拋光機(jī)是由本體、電機(jī)、主動輪和從動輪組成，主動輪和從動輪均固定于本體上且均位于同一水平面上。利用本拋光機(jī)磨削工件時，手持工件從上向下壓在砂帶的表面，由此同時完成對工件的固定及進(jìn)給。該砂帶平板拋光機(jī)通過移動從動輪并通過齒輪、齒條和彈簧的作用對從動輪定位實(shí)現(xiàn)砂帶的張緊。又如一位中國臺灣的申請人設(shè)計的一種立式砂帶研磨機(jī)申請?zhí)?0259206. I ；授權(quán)公告號CN2449871Y，在機(jī)臺上方設(shè)一可調(diào)升降的置物平臺，在機(jī)臺一側(cè)又設(shè)一直立架，在直立架上段設(shè)下張設(shè)輪，在直立架頂端上張設(shè)輪，由二張設(shè)輪張設(shè)一組砂帶，并以一護(hù)箱包覆隔離而僅使砂帶下方呈顯露狀，在護(hù)箱頂端設(shè)一接管以銜接集塵設(shè)備，下張設(shè)輪一端銜接的皮帶輪配合一傳動皮帶連結(jié)機(jī)臺內(nèi)部的馬達(dá)。利用本立式砂帶研磨機(jī)磨削工件時，將工件固定在置物平臺上，通過操控置物平臺實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給；本研磨機(jī)是利用顯露狀的砂帶進(jìn)行磨削的。該立式砂帶研磨機(jī)也是通過移動從動輪并在彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)砂帶的張緊。由此可知，現(xiàn)有技術(shù)的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置通過設(shè)置張緊輪和對張緊輪進(jìn)行移動控制或通過對從動輪進(jìn)行移動控制；在對張緊輪或從動輪進(jìn)行移動控制時均由外力產(chǎn)生的反向作用力以達(dá)到受力平衡實(shí)現(xiàn)砂帶張緊。即砂帶張緊裝置則需要外置一個能產(chǎn)生作用力的部件及傳力結(jié)構(gòu)，由此砂帶機(jī)及砂帶張緊裝置均存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本增加等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，利用本砂帶張緊裝置能解決砂帶機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，砂帶機(jī)包括機(jī)架、電機(jī)和砂帶，所述的砂帶的環(huán)形圈內(nèi)至少設(shè)有一從動輪和一主動輪；所述的從動輪定位在機(jī)架上；其特征在于，本砂帶張緊裝置包括鉸接架，所述的鉸接架位于電機(jī)殼體下方，所述的電機(jī)殼體固定在鉸接架上，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸與主動輪固定連接；所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部與機(jī)架相鉸接；所述的機(jī)架上固連有用于限制所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下擺動行程的阻擋件。本砂帶機(jī)的砂帶空轉(zhuǎn)或靜止時，鉸接架在電機(jī)重力、主動輪重力及自身重力作用下，鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部具有向下運(yùn)動的趨勢，直至抵靠在阻擋件上，實(shí)現(xiàn)砂帶的靜態(tài)張緊。本砂帶機(jī)磨削工件時,工件壓迫砂帶,迫使砂帶彎曲，進(jìn)而迫使鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部克服上述的重力向上移動；使主動輪與從動輪之間間距變小，避免砂帶張斷；當(dāng)移除工件后鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部在上述的重力作用下又抵靠在阻擋件上；由此實(shí)現(xiàn)砂帶的動態(tài)張緊。
當(dāng)需更換砂帶時,可直接將鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向上抬起，縮短主動輪與從動輪之間間距，使砂帶處于松弛狀態(tài)，進(jìn)而很容易地將舊砂帶取下，將新砂帶裝上。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部與機(jī)架之間設(shè)有始終能使所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部具有抵靠在阻擋件上運(yùn)動趨勢的彈簧。設(shè)置彈簧用于增大鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部向下的作用力，以達(dá)到受力平衡，尤其是磨削工件時受力平衡。彈簧產(chǎn)生向下作用力隨主動輪與從動輪之間間距縮短而增大。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸心始終位于水平面上。該結(jié)構(gòu)可以保證主動輪與從動輪之間的平衡度，提高砂帶運(yùn)行的穩(wěn)定性。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部固定有一根水平設(shè)置鉸接軸，所述的鉸接軸的兩端均通過軸承和軸承座與機(jī)架定位連接。鉸接架繞著鉸接軸擺動，由于鉸接軸水平設(shè)置，于是可以保證鉸接架擺動時電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸心始終位于水平面上。鉸接軸通過軸承和軸承座與機(jī)架相連，于是具有連接牢固、轉(zhuǎn)動靈活且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部與阻擋件相抵靠時，所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部低于鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部。該結(jié)構(gòu)可以提高鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下作用力及提高鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下運(yùn)動趨勢能力。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部與阻擋件相抵靠時，所述的鉸接架相對于水平面傾斜角度為8° 20°。根據(jù)不同的情況可選擇8° 20°中的任意一數(shù)值。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的電機(jī)的殼體固定在鉸接架的中部或靠近所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部固定有把手。更換砂帶時人們將力施加在把手上，以提高人們施力的舒適性。
在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部固定有一抵靠體，所述的抵靠體的下方設(shè)有一凸輪，所述的凸輪的輪面與抵靠體相抵靠；所述的機(jī)架上定位有一根操縱軸，所述的操縱軸的一端與凸輪固定連接，另一端固定有腳踏板或手拉桿。更換砂帶時人們通過踩踏腳踏板或拉動手拉桿，使凸輪的同心輪面與抵靠體相抵靠逐漸向凸輪的偏心輪面與抵靠體相抵靠過渡，直至凸輪偏心輪面的頂緣與抵靠體相抵靠，此時鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部脫離阻擋件，且處于自鎖狀態(tài)；由此方便人們更換砂帶。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的操縱軸的側(cè)部設(shè)有一根相對于操縱軸垂直設(shè)置的拉簧連接桿，所述的拉簧連接桿的一端與操縱桿固定連接，另一端和機(jī)架之間通過始終能使凸輪的同心輪面具有與抵靠體相抵靠運(yùn)動趨勢的拉簧相連接。在上述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置中，所述的機(jī)架包括位于底部呈箱狀的箱體和固連在箱體頂面上豎直設(shè)置的支撐桿，所述的主動輪和電機(jī)均位于箱體內(nèi)，所述的從動輪位于箱體外且與支撐桿上端部定位連接；所述的箱體的頂面上開有供砂帶穿設(shè)和且供磨削產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)入箱體內(nèi)的讓位集塵口 ；箱體的一側(cè)壁上開有能與吸風(fēng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)通的吸風(fēng)口。 在過去的時間內(nèi)，在砂帶機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域中，技術(shù)人員普遍認(rèn)為采用主動張緊會導(dǎo)致驅(qū)動件與主動輪之間傳動結(jié)構(gòu)變得更復(fù)雜，主動輪定位更困難，導(dǎo)致砂帶張緊力不夠或砂帶運(yùn)行部平穩(wěn)的問題，這導(dǎo)致人們不去考慮其他方面的可能性，阻礙人們對該技術(shù)領(lǐng)域的研究和開發(fā)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置采用主動輪張緊砂帶，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用張緊輪或從動輪進(jìn)行張緊砂帶，及采用張緊輪或從動輪進(jìn)行張緊砂帶存在的技術(shù)問題。本砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置有效地利用了砂帶機(jī)中必須所具備的電機(jī)及主動輪的重量；本砂帶張緊裝置僅包括鉸接架、阻擋件及鉸接架與阻擋件和機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)，由此本砂帶張緊裝置具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，以及使砂帶機(jī)結(jié)構(gòu)更簡單的優(yōu)點(diǎn)。本砂帶機(jī)還能將磨削產(chǎn)生的粉塵、粉末、煙霧及沙粒等物質(zhì)收集至箱體內(nèi)，進(jìn)而方便后處理，避免污染環(huán)境和影響操作工人的身體健康。


圖I是本砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中局部結(jié)構(gòu)的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、機(jī)架；la、箱體；lb、支撐桿；lc、支撐架；ld、吸風(fēng)口 ；2、電機(jī)；3、砂帶；4、從動輪；5、主動輪；6、鉸接架；7、阻擋件；8、鉸接軸；9、軸承；10、軸承座；11、彈簧；12、拉簧；13、凸輪；14、操縱軸。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖I和圖2所示，本砂帶機(jī)包括機(jī)架I、電機(jī)2、砂帶3、從動輪4和主動輪5。本實(shí)施例給出的從動輪4和主動輪5的數(shù)量均為一個，從動輪4和主動輪5均位于砂帶3的環(huán)形圈內(nèi)且能張緊砂帶3。根據(jù)不同的砂帶機(jī)砂帶3的環(huán)形圈內(nèi)還可以設(shè)置隨動輪。
機(jī)架I包括位于底部呈箱狀的箱體Ia和固連在箱體Ia頂面上豎直設(shè)置的支撐桿lb，箱體Ia的頂面上開有供砂帶3穿設(shè)和且供磨削產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)入箱體Ia內(nèi)的讓位集塵口 ；箱體Ia的一側(cè)壁上開有能與吸風(fēng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)通的吸風(fēng)口 Id。 主動輪5和電機(jī)2均位于箱體Ia內(nèi)，從動輪4位于箱體Ia外且與支撐桿Ib上端部定位連接。本砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置也位于機(jī)架I的箱體Ia內(nèi)。本砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置包括鉸接架6和阻擋件7。鉸接架6是位于電機(jī)2的下方且位于箱體Ia內(nèi)的。鉸接架6可采用工字鋼焊接呈方形框狀，即具有強(qiáng)度大、質(zhì)量輕，又具有生產(chǎn)制造方便的優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)2位于鉸接架6的上方，電機(jī)2殼體通過螺栓螺母固定在鉸接架6上；電機(jī)2 的殼體固定在鉸接架6的中部。電機(jī)2轉(zhuǎn)軸的軸心始終位于水平面上；電機(jī)2轉(zhuǎn)軸與主動輪5固定連接；由此可以保證主動輪5的狀態(tài)，進(jìn)而保證砂帶3運(yùn)行穩(wěn)定。機(jī)架I還包括位于箱體Ia內(nèi)與箱體Ia固定連接的支撐架lc，鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部與機(jī)架I的支撐架Ic相鉸接。鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部固定有一根水平設(shè)置鉸接軸8，鉸接軸8的兩端均定位有軸承9，軸承9的外圈固定有軸承座10，軸承座10固定在機(jī)架I的支撐架Ic上。阻擋件7呈條形板狀，阻擋件7通過焊接固定在機(jī)架I的支撐架Ic上，阻擋件7用于限制鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下擺動行程。根據(jù)實(shí)際情況，電機(jī)2的殼體可固定在鉸接架6靠近鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部處。該結(jié)構(gòu)和電機(jī)2殼體固定在鉸接架6中部相比，可以提高鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下作用力及提高鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下運(yùn)動趨勢能力。為了提高鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下作用力及提高鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下運(yùn)動趨勢能力，還可以采用以下方案替換或同時實(shí)施鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部與機(jī)架I之間設(shè)有始終能使所述的鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部具有抵靠在阻擋件7上運(yùn)動趨勢的彈簧11。本實(shí)施例給出的彈簧11為拉簧，拉簧的一端與機(jī)架I的支撐架Ic相連接，另一端與鉸接架6相連接。根據(jù)實(shí)際工況拉簧的一端也可與阻擋件7相連接。鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部與阻擋件7相抵靠時，鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部低于鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部。鉸接架6相對于水平面傾斜角度為8° 20°。本實(shí)施例給出的角度為12°，根據(jù)不同的情況可選擇8° 20°中的任意一數(shù)值。本砂帶機(jī)的砂帶3空轉(zhuǎn)或靜止時，鉸接架6在電機(jī)2重力、主動輪5重力及自身重力作用下，鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部抵靠在阻擋件7上，實(shí)現(xiàn)砂帶3的靜態(tài)張緊。本砂帶機(jī)磨削工件時，工件壓迫砂帶3,迫使砂帶3彎曲,進(jìn)而迫使鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部克服重力和/或彈簧11彈力向上移動；使主動輪5與從動輪4之間間距變小，避免砂帶3張斷；當(dāng)移除工件后鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部在重力和/或彈簧11彈力作用下又抵靠在阻擋件7上；由此實(shí)現(xiàn)砂帶3的動態(tài)張緊。當(dāng)需更換砂帶3時，可直接將鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向上抬起，縮短主動輪5與從動輪4之間的間距，使砂帶3處于松弛狀態(tài)，進(jìn)而很容易地將舊砂帶3取下，將新砂帶3裝上。 為了方便更換砂帶3，可在鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部固定有把手。也可鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部固定有一抵靠體，抵靠體的下方設(shè)有一凸輪13，凸輪13的輪面與抵靠體相抵靠；機(jī)架I上定位有一根與電機(jī)2轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的操縱軸14，操縱軸14的一端與凸輪13固定連接，另一端穿出箱體Ia固定有腳踏板或手拉桿。當(dāng)鉸接架6位于電機(jī)2轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部與阻擋件7上時，凸輪13同心輪面與抵靠體相抵靠。操縱軸14的側(cè)部設(shè)有一根相對于操縱軸14垂直設(shè)置的拉簧連接桿，拉簧連接桿的一端與操縱桿固定連接，另一端和機(jī)架I之間通過始終能使凸輪13的同心輪面具有與抵靠體相抵靠運(yùn)動趨勢的拉簧12相連接。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，砂帶機(jī)包括機(jī)架(I )、電機(jī)(2)和砂帶(3)，所述的砂帶(3)的環(huán)形圈內(nèi)至少設(shè)有一從動輪(4)和一主動輪(5);所述的從動輪(4)定位在機(jī)架(I)上；其特征在于，本砂帶張緊裝置包括鉸接架(6)，所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)殼體下方，所述的電機(jī)(2 )殼體固定在鉸接架(6 )上，所述的電機(jī)(2 )轉(zhuǎn)軸與主動輪(5 )固定連接；所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部與機(jī)架(I)相鉸接；所述的機(jī)架(I)上固連有用于限制所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下擺動行程的阻擋件(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部與機(jī)架(I)之間設(shè)有始終能使所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部具有抵靠在阻擋件(7)上運(yùn)動趨勢的彈簧(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸的軸心始終位于水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部固定有一根水平設(shè)置鉸接軸(8)，所述的鉸接軸(8)的兩端均通過軸承(9 )和軸承座(10 )與機(jī)架(I)定位連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任意一項(xiàng)所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部與阻擋件(7)相抵靠時，所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部低于鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部與阻擋件(7)相抵靠時，所述的鉸接架(6)相對于水平面傾斜角度為8° 20。。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任意一項(xiàng)所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的電機(jī)(2)的殼體固定在鉸接架(6)的中部或靠近所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任意一項(xiàng)所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的鉸接架(6)位于電機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的端部固定有一抵靠體，所述的抵靠體的下方設(shè)有一凸輪(13)，所述的凸輪(13)的輪面與抵靠體相抵靠；所述的機(jī)架(I)上定位有一根操縱軸(14)，所述的操縱軸(14)的一端與凸輪(13)固定連接，另一端固定有腳踏板或手拉桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的操縱軸(14)的側(cè)部設(shè)有一根相對于操縱軸(14)垂直設(shè)置的拉簧(12)連接桿，所述的拉簧(12)連接桿的一端與操縱桿固定連接，另一端和機(jī)架(I)之間通過始終能使凸輪(13)的同心輪面具有與抵靠體相抵靠運(yùn)動趨勢的拉簧(12)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任意一項(xiàng)所述的砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，其特征在于，所述的機(jī)架(I)包括位于底部呈箱狀的箱體(Ia)和固連在箱體(Ia)頂面上豎直設(shè)置的支撐桿(Ib)，所述的主動輪(5)和電機(jī)(2)均位于箱體(Ia)內(nèi)，所述的從動輪(4)位于箱體(Ia)外且與支撐桿(Ib)上端部定位連接；所述的箱體(Ia)的頂面上開有供砂帶(3)穿設(shè)和且供磨削產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)入箱體(Ia)內(nèi)的讓位集塵口 ；箱體(Ia)的一側(cè)壁上開有能與吸風(fēng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)通的吸風(fēng)口(Id)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的砂帶張緊裝置均存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本增加等問題。本砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，包括鉸接架，鉸接架位于電機(jī)殼體下方，電機(jī)殼體固定在鉸接架上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與主動輪固定連接；鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸一側(cè)的緣部與機(jī)架相鉸接；機(jī)架上固連有用于限制鉸接架位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的緣部向下擺動行程的阻擋件。本砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置采用主動輪張緊砂帶，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用張緊輪或從動輪進(jìn)行張緊砂帶，及采用張緊輪或從動輪進(jìn)行張緊砂帶存在的技術(shù)問題。本砂帶張緊裝置具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，以及使砂帶機(jī)結(jié)構(gòu)更簡單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B21/20GK102814717SQ201210327789
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者陳美青 申請人:陳美青