專利名稱：橫截面為圓形的長(zhǎng)軸的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造加工領(lǐng)域，具體涉及ー種利用無(wú)心磨機(jī)床對(duì)橫截面為圓形的長(zhǎng)軸進(jìn)行加工的方法。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械零件的需求越來(lái)越多樣化，相應(yīng)的機(jī)械加工エ藝方法也在不斷的的進(jìn)步。在對(duì)長(zhǎng)軸類零件進(jìn)行加工時(shí)，傳統(tǒng)的エ藝方法多半是以車削加工為主，特別是對(duì)外側(cè)面含臺(tái)階類、外側(cè)面為曲面等截面為圓形的長(zhǎng)軸類零件，采用車削加工這種傳統(tǒng)的エ藝方法加工出的產(chǎn)品常會(huì)出現(xiàn)軸徑臺(tái)階、表面粗糙度差，并且軸徑因車削受カ產(chǎn)生變形、形成腰豉狀等各種問(wèn)題，而且生產(chǎn)效率低，對(duì)刀具刃磨角度要求高，對(duì)操作工人的技能水平也要求較聞。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了ー種利用無(wú)心磨機(jī)床對(duì)長(zhǎng)軸類外側(cè)面進(jìn)行加エ的エ藝方法?？梢杂行У慕鉀Q因傳統(tǒng)加工方法而產(chǎn)生的產(chǎn)品粗糙度差等問(wèn)題。一種橫截面為圓形的長(zhǎng)軸的加工方法，利用了無(wú)心磨機(jī)床，步驟如下
a.打磨切削砂輪和導(dǎo)輪利用加工裝置打磨無(wú)心磨機(jī)床的切削砂輪和導(dǎo)輪，使砂輪的外側(cè)面與長(zhǎng)軸最終成品的外側(cè)面相匹配，即待加工長(zhǎng)軸類零件最終成品的母線與接觸線可以處處貼合，所述的接觸線是指成品的母線分別與加工后的導(dǎo)輪、加工后的切削砂輪接觸所形成的曲線；
b.安裝無(wú)心磨機(jī)床的托板位于切削砂輪與導(dǎo)輪中間，且位于二者中心軸線所構(gòu)成的平面上，將待加工的長(zhǎng)軸類零件置放于切削砂輪與導(dǎo)輪之間的托板上；
c.定位調(diào)整定位桿，使待加工零件前后移動(dòng)，以確定待加工的零件軸向尺寸到達(dá)與該尺寸相匹配的切削砂輪和導(dǎo)輪處；
d.切削成型壓下無(wú)心磨手柄移動(dòng)導(dǎo)輪帶動(dòng)待加工的長(zhǎng)軸類零件旋轉(zhuǎn)，切削砂輪的旋轉(zhuǎn)方向與待加工的長(zhǎng)軸類零件的旋轉(zhuǎn)方向相反，以實(shí)現(xiàn)切削砂輪對(duì)待加工零件的磨削。本發(fā)明通過(guò)打磨切削砂輪和導(dǎo)輪的外形，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工的長(zhǎng)軸類零件的外形的掌控，解決了傳統(tǒng)加工エ藝常出現(xiàn)的問(wèn)題。與傳統(tǒng)エ藝的加工エ藝相比較，現(xiàn)在的加工方法比以往的車削加工方法提高了加工效率，降低了加工成本，而且該エ藝方法對(duì)操作工人技能水平要求不高，加工方便、快捷，降低了該產(chǎn)品的加工難度；同時(shí)制造精度、表面質(zhì)量以及產(chǎn)品性能都得到了大大的提高。且本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)捷，易于實(shí)施，效果顯著，可在機(jī)械制造加工領(lǐng)域廣泛推廣。


圖I :加工臺(tái)階狀長(zhǎng)軸類零件示意圖2 :外側(cè)面為曲面的長(zhǎng)軸類零件加工示意圖中1.待加工長(zhǎng)軸類零件2.切削砂輪3.導(dǎo)輪4.定位桿5.接觸線
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明
一種橫截面為圓形的長(zhǎng)軸的加工方法，利用了無(wú)心磨機(jī)床，步驟如下
a.打磨切削砂輪2和導(dǎo)輪3:利用砂輪加工裝置打磨無(wú)心磨機(jī)床的切削砂輪2和導(dǎo)輪3，使切削砂輪2和導(dǎo)輪3的外側(cè)面與長(zhǎng)軸最終成品的外側(cè)面相匹配，即待加工長(zhǎng)軸類零件 I最終成品的母線與接觸線5處處貼合，與加工后導(dǎo)輪3、切削砂輪2的接觸線5可以處處，所述的接觸線5是指成品的母線分別與加工后的導(dǎo)輪3、加工后的切削砂輪2接觸所形成的曲線；
b.安裝無(wú)心磨機(jī)床的托板位于切削砂輪2與導(dǎo)輪3中間，且位于二者中心軸線所構(gòu)成的平面上，將待加工長(zhǎng)軸類零件I置放于切削砂輪2與導(dǎo)輪之間的托板上；
c.定位調(diào)整定位桿4，使待加工長(zhǎng)軸類零件I前后移動(dòng)，以確定待加工長(zhǎng)軸類零件I軸向位置到達(dá)與該位置相應(yīng)的切削砂輪2和導(dǎo)輪3處；
d.切削成型壓下無(wú)心磨手柄移動(dòng)導(dǎo)輪3帶動(dòng)待加工長(zhǎng)軸類零件I旋轉(zhuǎn)，切削砂輪2的旋轉(zhuǎn)方向與待加工長(zhǎng)軸類零件I的旋轉(zhuǎn)方向相反，以實(shí)現(xiàn)切削砂輪2對(duì)待加工零件的磨削。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述的步驟a中的切削砂輪2可以分別加工出粗砂輪、細(xì)砂輪，則將零件用粗砂輪切削成型后再用細(xì)砂輪加工。采用粗砂輪可以大大提高工作效率，再進(jìn)行細(xì)砂輪加工可以提高待加工長(zhǎng)軸類零件I成品的表面光潔度。粗砂與細(xì)砂成型的結(jié)合既可提高工作效率，同時(shí)還保證了加工成品的質(zhì)量。作為較常見(jiàn)的待加工長(zhǎng)軸類零件，對(duì)最終產(chǎn)品的軸體上帯有臺(tái)階的零件進(jìn)行加工吋，需將切削砂輪2和導(dǎo)輪3上的相應(yīng)位置加工出與待加工長(zhǎng)軸類零件I的最終產(chǎn)品外形相匹配的環(huán)狀臺(tái)階，。如果待加工長(zhǎng)軸類零件最終產(chǎn)品的外側(cè)面為曲面吋，則最終產(chǎn)品分別與導(dǎo)輪3、切削砂輪2的母線與最終產(chǎn)品的母線相匹配，接觸線5與最終產(chǎn)品的母線形狀相同。
權(quán)利要求
1.一種橫截面為圓形的長(zhǎng)軸的加工方法，利用了無(wú)心磨機(jī)床，步驟如下打磨切削砂輪(2)和導(dǎo)輪(3):利用砂輪加工裝置打磨無(wú)心磨機(jī)床的切削砂輪(2)和導(dǎo)輪(3)，使切削砂輪(2)和導(dǎo)輪(3)的外側(cè)面與長(zhǎng)軸最終成品的外側(cè)面相匹配，即待加工長(zhǎng)軸類零件(I)最終成品的母線與接觸線(5)處處貼合，與加工后導(dǎo)輪(3)、切削砂輪(2)的接觸線(5)可以處處，所述的接觸線(5)是指成品的母線分別與加工后的導(dǎo)輪(3)、加工后的切削砂輪(2)接觸所形成的曲線；安裝無(wú)心磨機(jī)床的托板位于切削砂輪(2)與導(dǎo)輪(3)中間，且位于二者中心軸線所構(gòu)成的平面上，將待加工長(zhǎng)軸類零件(I)置放于切削砂輪(2)與導(dǎo)輪之間的托板上；定位調(diào)整定位桿(4)，使待加工長(zhǎng)軸類零件(I)前后移動(dòng)，以確定待加工長(zhǎng)軸類零件(1)軸向位置到達(dá)與該位置相應(yīng)的切削砂輪(2)和導(dǎo)輪(3)處；切削成型壓下無(wú)心磨手柄移動(dòng)導(dǎo)輪(3)帶動(dòng)待加工長(zhǎng)軸類零件(I)旋轉(zhuǎn)，切削砂輪(2)的旋轉(zhuǎn)方向與待加工長(zhǎng)軸類零件(I)的旋轉(zhuǎn)方向相反，以實(shí)現(xiàn)切削砂輪(2)對(duì)待加工零件的磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橫截面為圓形的長(zhǎng)軸的加工方法，其特征在于所述的步驟a中的切削砂輪(2)可以分別加工出形狀相同的粗砂輪、細(xì)砂輪，將零件用粗砂輪切削成型后再用細(xì)砂輪加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橫截面為圓形的長(zhǎng)軸的加工方法，其特征在于對(duì)最終產(chǎn)品的軸體上帯有臺(tái)階的零件進(jìn)行加工時(shí)，需將切削砂輪(2)和導(dǎo)輪(3)上的相應(yīng)位置加工出與待加工長(zhǎng)軸類零件(I)的最終產(chǎn)品外形相匹配的環(huán)狀臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橫截面為圓形的長(zhǎng)軸的加工方法，其特征在于待加工長(zhǎng)軸類零件最終產(chǎn)品的外側(cè)面為曲面吋，則最終產(chǎn)品分別與導(dǎo)輪(3)、切削砂輪(2)的母線與最終產(chǎn)品的母線相匹配，接觸線(5)與最終產(chǎn)品的母線形狀相同。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用無(wú)心磨機(jī)床對(duì)橫截面為圓形的長(zhǎng)軸進(jìn)行加工的方法。利用了無(wú)心磨機(jī)床，利用加工裝置打磨無(wú)心磨機(jī)床的切削砂輪和導(dǎo)輪，使砂輪的外側(cè)面與長(zhǎng)軸最終成品的外側(cè)面相匹配；經(jīng)安裝、定位、切削成型的工序完成了加工。本發(fā)明通過(guò)打磨切削砂輪和導(dǎo)輪的外形，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工的長(zhǎng)軸類零件的外形的加工。本發(fā)明的加工方法比以往的車削加工方法提高了加工效率，降低了成本，而且該工藝方法對(duì)操作工人技能水平要求不高，加工方便、快捷，降低了該產(chǎn)品的加工難度；同時(shí)制造精度、表面質(zhì)量以及產(chǎn)品性能都得到了大大的提高，可在機(jī)械制造加工領(lǐng)域廣泛推廣。
文檔編號(hào)B24B5/22GK102825510SQ20121034337
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者陸海 申請(qǐng)人:貴州航銳航空精密零部件制造有限公司