專(zhuān)利名稱：一種水鉆珠坯火拋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火拋爐，具體說(shuō)一種用于修整水鉆珠坯圓度的火拋爐。
背景技術(shù)：
水鉆珠坯在加工成各 式各樣的水鉆時(shí)，需要對(duì)水鉆珠坯進(jìn)行加工磨切，因此對(duì)水鉆珠坯的圓度要求較高。水鉆珠坯通常是由模具壓制成型的，因模具錯(cuò)位、變形、或模具本身不圓等原因，生產(chǎn)的珠坯圓度精度低，圓度較差的珠坯只有報(bào)廢處理，圓度較好的珠坯也要經(jīng)過(guò)粗磨、精磨等工序才能用于后續(xù)加工磨切，其磨屑量較大，損耗大，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中模具壓制成型的水鉆珠坯圓度不高，圓度加工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，損耗大，生產(chǎn)、制作成本高等不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能快速、有效將水鉆珠坯拋光成圓形，確保滿足水鉆珠坯后續(xù)加工圓度要求，提高成本率，降低生產(chǎn)、制作成本的水鉆珠坯火拋爐。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種水鉆珠坯火拋爐，其特征在于包括窯體、投料機(jī)、旋轉(zhuǎn)管和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)管呈傾斜狀態(tài)穿接在窯體上，窯體內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)管軸向平行的加熱裝置，旋轉(zhuǎn)管的兩端分別經(jīng)支架滾動(dòng)支撐，旋轉(zhuǎn)管連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)呈由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管在窯體內(nèi)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯體外旋轉(zhuǎn)管的高端連接投料機(jī)，窯體外旋轉(zhuǎn)管的低端設(shè)有出料口。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)管軸向中心線與窯體的軸向中心線傾斜角度為5-15°。再進(jìn)一步地，所述加熱裝置為硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋轉(zhuǎn)管軸向且垂直于旋轉(zhuǎn)管軸向均勻排布于窯體內(nèi)。由投料機(jī)將圓度精度低的水鉆珠坯加入旋轉(zhuǎn)管，旋轉(zhuǎn)管在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，窯體內(nèi)溫度由硅碳棒加熱裝置控制在750—900°C，珠坯在高溫下變軟，旋轉(zhuǎn)管呈傾斜狀態(tài)，水鉆珠坯在重力作用下隨旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)發(fā)生翻轉(zhuǎn)和位移，珠坯表面張力作用使珠坯變圓后由出料口流出旋轉(zhuǎn)管，火拋后珠坯圓度高，可滿足后續(xù)加工磨切要求，避免了因圓度問(wèn)題造成的珠坯報(bào)廢問(wèn)題，減少報(bào)廢量，提高成品率。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中窯體I，左支架2，右支架3，旋轉(zhuǎn)管4，投料機(jī)5，加熱裝置6，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，出料口 8。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I所示，一種水鉆珠坯火拋爐包括窯體I、左支架2、右支架3、旋轉(zhuǎn)管4、投料機(jī)5、加熱裝置6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)7和出料口 8，旋轉(zhuǎn)管4呈傾斜狀態(tài)穿接在窯體I上，旋轉(zhuǎn)管軸向中心線與窯體的軸向中心線傾斜角度為2-5°，窯體I內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)管4軸向平行的加熱裝置6，加熱裝置為硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋轉(zhuǎn)管軸向且垂直于旋轉(zhuǎn)管軸向均勻排布于窯體內(nèi)；轉(zhuǎn)管4的兩端分別經(jīng)左、右支架3、4滾動(dòng)支撐，旋轉(zhuǎn)管4連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)7呈由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管在窯體內(nèi)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯體I外旋轉(zhuǎn)管4的高端連接投料機(jī)5，窯體外旋轉(zhuǎn)管的低端設(shè)有出料口 8?！?br> 權(quán)利要求
1.ー種水鉆珠坯火拋爐，其特征在于包括窯體、投料機(jī)、旋轉(zhuǎn)管和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)管呈傾斜狀態(tài)穿接在窯體上，窯體內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)管軸向平行的加熱裝置，旋轉(zhuǎn)管的兩端分別經(jīng)支架滾動(dòng)支撐，旋轉(zhuǎn)管連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)呈由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管在窯體內(nèi)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯體外旋轉(zhuǎn)管的高端連接投料機(jī)，窯體外旋轉(zhuǎn)管的低端設(shè)有出料ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆珠坯火拋爐，其特征是所述旋轉(zhuǎn)管軸向中心線與窯體的軸向中心線傾斜角度為5-15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆珠坯火拋爐，其特征是所述加熱裝置為硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋轉(zhuǎn)管軸向且垂直于旋轉(zhuǎn)管軸向均勻排布于窯體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水鉆珠坯火拋爐，包括窯體、投料機(jī)、旋轉(zhuǎn)管和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)管呈傾斜狀態(tài)穿接在窯體上，窯體內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)管軸向平行的加熱裝置，旋轉(zhuǎn)管的兩端分別經(jīng)支架滾動(dòng)支撐，旋轉(zhuǎn)管連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)呈由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管在窯體內(nèi)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯體外旋轉(zhuǎn)管的高端連接投料機(jī)，窯體外旋轉(zhuǎn)管的低端設(shè)有出料口。由投料機(jī)將圓度精度低的水鉆珠坯加入旋轉(zhuǎn)管，珠坯在高溫下變軟并在重力作用下隨旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)發(fā)生翻轉(zhuǎn)和位移，珠坯表面張力作用使珠坯變圓后由出料口流出，火拋后珠坯圓度高，可滿足后續(xù)加工磨切要求，避免了因圓度問(wèn)題造成的珠坯報(bào)廢問(wèn)題，減少報(bào)廢量，提高成品率。
文檔編號(hào)B24B29/04GK102837251SQ20121034358
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者周忠明 申請(qǐng)人:江蘇錦程集團(tuán)科技有限公司