一種壓鑄機(jī)料管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)料管，包括料管本體，所述的料管本體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口相對(duì)的料管本體另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有U形冷卻流體通道，所述的U形冷卻流體通道的管口處設(shè)有連接管，所述的U形冷卻流體通道通過(guò)該連接管與冷卻流體儲(chǔ)罐連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可提高產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種壓鑄機(jī)料管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種料管，尤其是涉及一種壓鑄機(jī)料管。
【背景技術(shù)】
[0002]料管是壓鑄機(jī)的重要部件，現(xiàn)有的壓鑄機(jī)料管存在以下問(wèn)題:
[0003]I)由于鑄造鋁液溫度高，自動(dòng)給湯機(jī)倒料到料管內(nèi)的同一片區(qū)域，使料管內(nèi)局部受溫過(guò)高，紅外線測(cè)量溫度在300°C左右，造成料管內(nèi)局部位置凹陷或粘料現(xiàn)象；
[0004]2)料管內(nèi)部凹陷或粘模，就會(huì)發(fā)生卡沖頭的現(xiàn)象，這樣會(huì)造成機(jī)器壓射的速度不穩(wěn)定，鑄造出的產(chǎn)品出現(xiàn)縮松、砂眼等不良因素，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證，而且降低了沖頭、料管的使用壽命，損耗量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命長(zhǎng)的壓鑄機(jī)料管。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種壓鑄機(jī)料管，包括料管本體，所述的料管本體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口相對(duì)的料管本體另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有U形冷卻流體通道，所述的U形冷卻流體通道的管口處設(shè)有連接管，所述的U形冷卻流體通道通過(guò)該連接管與冷卻流體儲(chǔ)罐連接。
[0008]所述的U形冷卻流體通道的長(zhǎng)度為料管本體長(zhǎng)度的1/10-1/5。
[0009]所述的U形冷卻流體通道的直徑為6?8mm。
[0010]所述的U形冷卻流體通道的兩個(gè)管口形成的弧度為60°。
[0011]所述的U形冷卻流體通道與料管本體內(nèi)壁的距離大于8_。
[0012]所述的連接管為銅材料制成的圓柱形連接管。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在料管本體上與進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置點(diǎn)冷卻裝置，使冷卻水有此區(qū)域循環(huán)流動(dòng)，降低了該區(qū)域的溫度，提高了料管和沖頭的使用壽命，降低了配件的使用成本，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品不良率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明與現(xiàn)有料管的鑄造壓力測(cè)定值的對(duì)比圖；
[0016]圖3為本發(fā)明與現(xiàn)有料管的高速實(shí)測(cè)值的對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，一種壓鑄機(jī)料管，包括料管本體1，所述的料管本體I側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 3，與所述進(jìn)料口 3相對(duì)的料管本體另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有U形冷卻流體通道2，所述的U形冷卻流體通道2的管口處設(shè)有連接管，所述的U形冷卻流體通道通過(guò)該連接管與冷卻流體儲(chǔ)罐連接。所述的連接管為銅材料制成的圓柱形連接管。
[0020]U形冷卻流體通道2的長(zhǎng)度為料管本體長(zhǎng)度的1/10，用于冷卻鋁液進(jìn)入料管處料管本體的溫度。U形冷卻流體通道的直徑為6mm，U形冷卻流體通道的兩個(gè)管口形成的弧度為60°，U形冷卻流體通道與料管本體內(nèi)壁的距離大于8_，防止料管本體內(nèi)壁因過(guò)薄而損壞。
[0021]圖2-圖3為本發(fā)明與現(xiàn)有料管的鑄造壓力測(cè)定值及高速實(shí)測(cè)值的對(duì)比圖。本發(fā)明料管增加U形冷卻流體通道后，生產(chǎn)過(guò)程中料管內(nèi)溫度可保持在180°C -200°C，基本不會(huì)出現(xiàn)卡沖頭現(xiàn)象，鑄造壓力值和高速值波動(dòng)都比較穩(wěn)定。
[0022]同時(shí)，由于本發(fā)明增加了 U形冷卻流體通道，使得料管內(nèi)部基本不會(huì)出現(xiàn)凹坑、粘料等現(xiàn)象，提高了料管和沖頭的使用壽命，降低了配件的使用成本，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]實(shí)施例2
[0024]參考圖1所示，本實(shí)施例壓鑄機(jī)料管的U形冷卻流體通道的長(zhǎng)度為料管本體長(zhǎng)度的1/5，U形冷卻流體通道的直徑為8mm。其余同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄機(jī)料管，包括料管本體，所述的料管本體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于，與所述進(jìn)料口相對(duì)的料管本體另一側(cè)壁內(nèi)設(shè)有U形冷卻流體通道，所述的U形冷卻流體通道的管口處設(shè)有連接管，所述的U形冷卻流體通道通過(guò)該連接管與冷卻流體儲(chǔ)罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料管，其特征在于，所述的U形冷卻流體通道的長(zhǎng)度為料管本體長(zhǎng)度的1/10-1/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料管，其特征在于，所述的U形冷卻流體通道的直徑為6?8_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料管，其特征在于，所述的U形冷卻流體通道的兩個(gè)管口形成的弧度為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料管，其特征在于，所述的U形冷卻流體通道與料管本體內(nèi)壁的距離大于8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料管，其特征在于，所述的連接管為銅材料制成的圓柱形連接管。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK103658585SQ201210362377
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】王金 申請(qǐng)人:上海勝僖汽車配件有限公司