專利名稱：一種防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種能夠防止提釩轉(zhuǎn)爐的干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)多采用傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)(0G法)，自動(dòng)化控制水平和煤氣回收量都較低，凈化后的煤氣含塵量仍達(dá)100mg/m3，回收系統(tǒng)能耗較大，轉(zhuǎn)爐煉鋼的噸鋼工序能耗為23. 6kg標(biāo)煤。60年代初期，由德國(guó)魯奇公司與德國(guó)蒂森鋼廠合作開發(fā)的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，簡(jiǎn)稱LT法，該除塵方法于80年代初開始推廣應(yīng)用；轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的基本原理是對(duì)經(jīng)過汽化冷卻煙道后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴水冷卻，將煙氣溫度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用電除塵器進(jìn)行處理。轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)主要包括汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻器(EC)、靜電除塵器(EP)、煤氣切換站、煤氣冷卻器(GC)、放散 系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等。在現(xiàn)有技術(shù)中，干法除塵工藝噸鋼煤氣含塵量可以達(dá)到10mg/m3，煉鋼噸鋼工序能耗僅為IOkg標(biāo)煤以下。因此，轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)被公認(rèn)為是今后冶金除塵系統(tǒng)的發(fā)展方向。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于轉(zhuǎn)爐提釩過程不會(huì)產(chǎn)生大量的CO，但會(huì)吸入顆粒極小的粉塵顆粒以及部分金屬鐵粉，這部分物質(zhì)如果沒有得到良好的控制就會(huì)發(fā)生粉塵泄爆。因此，靜電除塵器都安裝有泄爆裝置，起到安全保護(hù)的作用，一旦除塵器內(nèi)發(fā)生爆炸，泄爆裝置能夠自動(dòng)打開將燃燒膨脹的氣體及時(shí)進(jìn)行排放并且能夠自動(dòng)復(fù)位，降低了對(duì)靜電除塵器的破壞程度，從而保證了靜電除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行，但是每次泄爆也會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷，因此，如何防止泄爆成為延長(zhǎng)干法除塵系統(tǒng)壽命的重要因素。在現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)中，公開號(hào)為CN102344987A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝；公開號(hào)為CN101570808A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其防爆裝置；公開號(hào)為CN102010928A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種基于干法除塵工藝的轉(zhuǎn)爐氧槍吹煉控制方法；公開號(hào)為CN101892343A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其使用方法；公開號(hào)為CN101619375A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐防止電除塵泄爆的方法。然而，這些專利申請(qǐng)公開都主要集中闡述了干法除塵系統(tǒng)的使用方法或如何防止煤氣泄爆(CO、H2),對(duì)于如何防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法均未公開。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。本發(fā)明提供了一種防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法包括以下步驟在向提釩轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水的過程中，將兌入鐵水的速度控制為50 90t/min ;在完成兌入鐵水后，控制氧槍槍位為I. 5 I. Sm進(jìn)行打火，并將干法除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為600 IOOOrpm ;提釩吹煉30 60s時(shí)，加入第一批冷卻劑，所述第一批冷卻劑按重量計(jì)占總冷卻劑用量的50% 70%，提釩吹煉I. I 3min時(shí)，加入第二批冷卻劑，所述第二批冷卻劑為總冷卻劑中除所述第一批冷卻劑之外的部分；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中CO的體積濃度，在所述CO體積濃度升高到23%時(shí)，停止吹氧并提槍。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，所述方法還包括在所述向提釩轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水的步驟之前，確保提釩轉(zhuǎn)爐內(nèi)無粉狀物料才開始兌入鐵水，同時(shí)將干法除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為400 800rpm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，所述兌入鐵水的速度控制為50 70t/min0在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，在所述控制氧槍槍位的步驟中，將所述氧槍的槍位控制為I. 5 I. 6m,并將所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為800 900rpm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括能夠長(zhǎng)期(例如，不低于5個(gè)月)防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆，并且能夠保護(hù)靜電除塵設(shè)備、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、延長(zhǎng)干法除塵系統(tǒng)使用壽命。
具體實(shí)施例方式在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，采用干法除塵系統(tǒng)對(duì)提釩轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣(其中，含有CO、顆粒極小的粉塵顆粒以及部分金屬鐵粉)進(jìn)行凈化與回收，并將轉(zhuǎn)爐的整個(gè)處理過程分為向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水的過程、下氧槍點(diǎn)火過程、提釩吹煉過程。在本實(shí)施例中，防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法包括以下步驟在向提釩轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水的過程(簡(jiǎn)稱為兌鐵過程)中，將兌入鐵水的速度控制為50 90t/min ;在完成兌入鐵水后，控制氧槍槍位為I. 5 I. 8m進(jìn)行打火，并將干法除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為600 lOOOrpm，槍位控制主要是保證能正常打火，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以提高除塵效率，減少粉塵泄爆的幾率；提釩吹煉30 60s后，加入第一批冷卻劑，所述第一批冷卻劑按重量計(jì)占總冷卻劑用量的50% 70%，提釩吹煉I 3min內(nèi)，加入第二批冷卻劑，所述第二批冷卻劑為總冷卻劑中除所述第一批冷卻劑之外的部分，分批加入冷卻劑是為了降低鐵水/半鋼溫度，減緩碳氧反應(yīng)，從而減少CO產(chǎn)生量；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中CO的體積濃度，在所述CO體積濃度升高到23%時(shí)，停止吹氧并提槍。在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述方法優(yōu)選地還包括在所述向提釩轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水的步驟之前，確保提釩轉(zhuǎn)爐內(nèi)無粉狀物料才開始兌入鐵水，同時(shí)將干法除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為400 800rpm。若轉(zhuǎn)速過低會(huì)造成抽氣不及時(shí)，粉塵回收較差；若轉(zhuǎn)速過高會(huì)造成除塵系統(tǒng)對(duì)煙氣的除塵時(shí)間縮短，煙氣除塵效果差。在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述兌入鐵水的速度控制為50 70t/mino在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述控制氧槍槍位的步驟中，將所述氧槍的槍位控制為I. 5 I. 6m,并將所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為800 900rpm。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法也可以采用以下方式來實(shí)現(xiàn)(I)兌鐵(即，兌入鐵水)之前，確認(rèn)爐內(nèi)情況，爐內(nèi)無粉狀物料時(shí)開始兌鐵，同時(shí)將干法除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制到400 800rpm ；(2)兌鐵時(shí)，若煙塵大或者火焰大，適當(dāng)降低兌鐵速度，兌鐵速度控制在50 90t/min ；(3)兌完鐵后下槍打火，采用低槍位操作，氧槍槍位控制在I. 5 I. Sm之間，干法除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到600 IOOOrpm ；(4)提釩吹煉30 60s后加入第一批冷卻劑，該批冷卻劑占總用量的50% 70%，大批量的物料加入可以減少多批次加入產(chǎn)生過多的粉塵； (5)提釩吹煉I 3min內(nèi)，加入剩余冷卻劑，整個(gè)吹煉過程冷卻劑加入批次控制在2次以內(nèi)；(6)密切關(guān)注煙氣CO體積濃度，當(dāng)CO體積濃度升高到23%時(shí)，停止吹氧并提槍。為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例，下面結(jié)合具體示例對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步說明。示例 I某公司200t提釩轉(zhuǎn)爐采用干法除塵系統(tǒng)(DDS)對(duì)煙氣(其中，含有CO、顆粒極小的粉塵顆粒以及部分金屬鐵粉)進(jìn)行處理，在使用過程中常發(fā)生泄爆。采用以下方法兌鐵之前，確認(rèn)爐內(nèi)情況，爐內(nèi)無粉狀物料時(shí)開始兌鐵，同時(shí)將干法除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制到550rpm ;兌鐵速度控制在90t/min ;兌完鐵后下槍打火,采用低槍位操作,氧槍槍位控制在
I.6 I. 8m之間；提釩吹煉45s時(shí)加入總冷卻劑用量的60% (按重量百分比計(jì))；提釩吹煉3min時(shí)，加入剩余冷卻劑；當(dāng)煙氣中CO體積濃度升高到23%時(shí)停止吹氧并提槍。經(jīng)檢測(cè)，本示例的提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)連續(xù)5個(gè)月未發(fā)生泄爆。示例 2某公司200t提釩轉(zhuǎn)爐采用干法除塵系統(tǒng)(DDS)對(duì)煙氣(其中，含有CO、顆粒極小的粉塵顆粒以及部分金屬鐵粉)進(jìn)行處理，在使用過程中常發(fā)生泄爆。采用以下方法兌鐵之前，確認(rèn)爐內(nèi)情況，在爐內(nèi)無粉狀物料時(shí)開始兌鐵，同時(shí)將干法除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制到600rpm ;兌鐵速度控制在50 55t/min ;兌完鐵后下槍打火,采用低槍位操作,氧槍槍位控制在I. 5 I. 6m之間；提釩吹煉30s時(shí)加入總冷卻劑用量的70% (按重量百分比計(jì))；提釩吹煉2min時(shí)，加入剩余冷卻劑；當(dāng)煙氣中CO體積濃度升高到23%時(shí)停止吹氧并提槍。經(jīng)檢測(cè)，本示例的提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)連續(xù)6個(gè)月未發(fā)生泄爆。綜上所述，本發(fā)明的方法能夠長(zhǎng)期(例如，不低于5個(gè)月)防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆，并且能夠保護(hù)靜電除塵設(shè)備、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、延長(zhǎng)干法除塵系統(tǒng)使用壽命，同時(shí)還能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述干法除塵系統(tǒng)用于對(duì)提釩轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化與回收，其特征在于，所述方法包括以下步驟 在向提釩轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水的過程中，將兌入鐵水的速度控制為50 90t/min ； 在完成兌入鐵水后，控制氧槍槍位為I. 5 I. Sm進(jìn)行打火，并將干法除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為600 IOOOrpm ； 提釩吹煉30 60s時(shí)，加入第一批冷卻劑，所述第一批冷卻劑按重量計(jì)占總冷卻劑用量的50% 70%，提釩吹煉I. I 3min時(shí)，加入第二批冷卻劑，所述第二批冷卻劑為總冷卻劑中除所述第一批冷卻劑之外的部分； 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中CO的體積濃度，在所述CO體積濃度升高到23%時(shí)，停止吹氧并提槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述向提釩轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水的步驟之前，確保提釩轉(zhuǎn)爐內(nèi)無粉狀物料才開始兌入鐵水，同時(shí)將干法除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為400 800rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，其特征在于，所述兌入鐵水的速度控制為50 70t/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，其特征在于，在所述控制氧槍槍位的步驟中，將所述氧槍的槍位控制為I. 5 I. 6m，并將所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為 800 900rpm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。所述方法包括以下步驟在向提釩轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水的過程中，將兌入鐵水的速度控制為50～90t/min；在完成兌入鐵水后，控制氧槍槍位為1.5～1.8m進(jìn)行打火，并將干法除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為600～1000rpm；提釩吹煉30～60s時(shí)，加入第一批冷卻劑，其占總冷卻劑用量的50％～70％，提釩吹煉1.1～3min時(shí)，加入第二批冷卻劑；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中CO的體積濃度，在所述CO體積濃度升高到23％時(shí)，停止吹氧并提槍。本發(fā)明能夠長(zhǎng)期(例如，不低于5個(gè)月)防止提釩轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆，并且能夠保護(hù)靜電除塵設(shè)備、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、延長(zhǎng)干法除塵系統(tǒng)使用壽命。
文檔編號(hào)C21C5/38GK102912073SQ20121044233
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者陳煉, 陳永, 王建, 戈文蓀, 曾建華, 李龍, 蔣龍奎, 何為, 朱鵬 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司