專利名稱：一種冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金礦粉冷壓成型用的粘結(jié)劑及制備方法，特別是一種去掉所含的Si (硅)元素的新型粘結(jié)劑及制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在冶金礦粉冷壓成型所用粘結(jié)劑在礦粉冷壓成型時(shí)所用的粘結(jié)劑以液體泡花堿為主，加入一定比例的液體泡花堿后，與礦粉一起攪拌均勻，通過壓力使礦粉成型，液體泡花堿起到一定的粘結(jié)作用。液體泡花堿現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)為把原料石英砂和純堿按一定比例混合送至反射窯爐 中，經(jīng)高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿，將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。過程為石英砂、純堿一混合一煅燒一水淬一固體泡花堿一一定溫度、壓力一液體泡花堿在礦粉使用過程中的缺點(diǎn)泡花堿的主要成本是硅酸鈉，加入后很難精準(zhǔn)控制Si(硅)元素的百分含量，對(duì)煉鋼過程有一定的影響；液體泡花堿的粘結(jié)力需要提高；液體泡花堿的使用成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑及制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案木質(zhì)素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺在對(duì)冶金礦粉冷壓成型時(shí)作粘結(jié)劑的應(yīng)用。所述木質(zhì)素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺的重量比為(O. 2-0. 4) (0. 01-0. 02)。應(yīng)用時(shí)，礦粉按照一噸進(jìn)行理論計(jì)算，木質(zhì)素磺酸鈣的加入量為礦粉重量的O. 2%-0. 4%，水的加入量為礦粉重量的4%，陰性聚丙烯酰胺的加入量為礦粉重量的
O.01%-0. 02%。一種冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，所述它包括以下重量份的組分木質(zhì)素磺酸鈣0· 2-0. 4 ；陰性聚丙烯酰胺0· 01-0. 02 ；水4。該冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法將三種組分稱量好，先把木質(zhì)素磺酸鈣加入到稱量好的水中，進(jìn)行攪拌，人工或電動(dòng)攪拌均勻(攪拌10分鐘)，再加入陰性聚丙烯酰胺，人工或電動(dòng)攪拌均勻(攪拌4分鐘)，即得有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明以有機(jī)材料為基礎(chǔ)，很好地去除了 Si(硅)元素，更加適合冶金礦粉的加入，利于煉鋼原料加入量的計(jì)算；同時(shí)提高了粘結(jié)力，礦粉冷壓成型后的產(chǎn)品濕強(qiáng)度相應(yīng)提高，降低了產(chǎn)品碰撞壞損率；相比液體泡花堿的成本，該有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑成本下降50%以上。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。實(shí)施例I :一種冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，包括以下重量份的組分木質(zhì)素磺酸鈣0. 2 ;陰性聚丙烯酰胺0· 01 ；水4。該冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法將三種組分稱量好，先把木質(zhì)素磺酸鈣加入到稱量好的水中，進(jìn)行攪拌，人工或電動(dòng)攪拌均勻(攪拌10分鐘)，再加入陰性聚丙烯酰胺，人工或電動(dòng)攪拌均勻(攪拌4分鐘)，即得有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑的使用首先準(zhǔn)備好水、木質(zhì)素磺酸鈣、陰性聚丙烯酰胺三種原料；開始配置新型有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，礦粉(硅錳合金粉，市售)按照一噸進(jìn)行理論計(jì)算，木質(zhì)素磺酸鈣的加入量為礦粉重量的O. 2%,水的加入量為礦粉重量的4%,陰性聚丙烯酰胺的加入量為礦粉重量的O. 01%。該粘結(jié)劑的效果對(duì)比泡花堿按照比例加入礦粉生產(chǎn)出的產(chǎn)品，隨即取5個(gè)分別做強(qiáng)度測試，記錄下數(shù)據(jù)；有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑按照上述方法加入礦粉生產(chǎn)出的產(chǎn)品，隨即取5個(gè)分別做強(qiáng)度測試，記錄下數(shù)據(jù)；2組數(shù)據(jù)，從強(qiáng)度I到強(qiáng)度5進(jìn)行比較。附表I-成型礦粉產(chǎn)品強(qiáng)度對(duì)比單位N
權(quán)利要求
1.木質(zhì)素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺在對(duì)冶金礦粉冷壓成型時(shí)作粘結(jié)劑的應(yīng)用。
2.如權(quán)利要求I所述的應(yīng)用，其特征在于，所述木質(zhì)素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺的重量比為(O. 2-0. 4) (O. 01-0. 02)。
3.如權(quán)利要求I所述的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用時(shí)，礦粉按照一噸進(jìn)行理論計(jì)算，木質(zhì)素磺酸鈣的加入量為礦粉重量的O. 2%-0. 4%，水的加入量為礦粉重量的4%，陰性聚丙烯酰胺的加入量為礦粉重量的O. 01%-0. 02%。
4.一種冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，它包括以下重量份的組分 木質(zhì)素磺酸鈣0. 2-0. 4 ； 陰性聚丙烯酰胺0. 01-0. 02 ； 水4。
5.權(quán)利要求4所述的冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法將三種組分稱量好，先把木質(zhì)素磺酸鈣加入到稱量好的水中，進(jìn)行攪拌，人工或電動(dòng)攪拌均勻，再加入陰性聚丙烯酰胺，人工或電動(dòng)攪拌均勻，即得有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，第一次人工或電動(dòng)攪拌時(shí)間為10分鐘；第二次人工或電動(dòng)攪拌時(shí)間為4分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺在對(duì)冶金礦粉冷壓成型時(shí)作粘結(jié)劑的應(yīng)用。本發(fā)明還公開一種冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，所述它包括以下重量份的組分木質(zhì)素磺酸鈣0.2-0.4；陰性聚丙烯酰胺0.01-0.02；水4。還提供了該冶金礦粉冷壓成型用有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法。本發(fā)明以有機(jī)材料為基礎(chǔ)，很好地去除了Si(硅)元素，更加適合冶金礦粉的加入，利于煉鋼原料加入量的計(jì)算；同時(shí)提高了粘結(jié)力，礦粉冷壓成型后的產(chǎn)品濕強(qiáng)度相應(yīng)提高，降低了產(chǎn)品碰撞壞損率；相比液體泡花堿的成本，該有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑成本下降50%以上。
文檔編號(hào)C22B1/244GK102936654SQ20121049157
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者劉世鋒, 王茂周, 文書賢, 韓文舉, 趙愛新, 孫勇, 趙慶賀 申請(qǐng)人:濟(jì)南濟(jì)鋼鐵合金廠