專利名稱：一種煉鋼脫氧劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別是指一種煉鋼脫氧劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在煉鋼過程中，一般使用的是純鋁脫氧劑，這是利用純鋁和氧親合力強(qiáng)、脫氧效率高而得到廣泛應(yīng)用，但是純鋁脫氧也有一些缺陷，就是鋁的熔點(diǎn)低、密度小，在鋼液中上浮，而且脫氧產(chǎn)生的三氧化二鋁可塑性差且熔點(diǎn)高，存在于鋼中會(huì)引起鋼的熱蠕變脆性，降低鋼的高溫強(qiáng)度?，F(xiàn)脫氧劑中也使用鎂做脫氧劑，因?yàn)殒V的性質(zhì)活潑，更利于氧的結(jié)合，是最理想的脫氧劑，但鎂的密度小，并且鎂的沸點(diǎn)低、溶解度低，很難溶解到鋼液中。
現(xiàn)技術(shù)已經(jīng)使用由鋁和鎂配合并制成鋁鎂鐵合金來做為脫氧劑，但是采用普通的煉制方法，因鎂相對(duì)于鐵的低溶解度，因此在煉制時(shí)導(dǎo)致鎂的燒損過多，制得的鎂鋁合金的收率低而導(dǎo)致成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼脫氧劑及其制備方法，通過本技術(shù)方案，能夠克服現(xiàn)技術(shù)生產(chǎn)煉鋼脫氧劑的鎂損耗大、成本高的問題。一種煉鋼脫氧劑及其制備方法，其組成按重量百分比為，25-35 %的鎂、35-45 %的招，余量為鐵。所述制備方法為配料，按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計(jì)算配料；混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料30-60分鐘；壓制，在模具內(nèi)通過350-500MPa壓力壓制10_60秒成坯體；燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在650-700°C下燒結(jié)1-3小時(shí)，然后冷卻至室溫得到合金。所述在燒制過程中，爐內(nèi)保持真空條件或真空氮?dú)夥諊逻M(jìn)行燒制。所述真空真空氮?dú)夥諊恼婵斩葹?00_3000Pa。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對(duì)于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。一種煉鋼脫氧劑及其制備方法，其組成按重量百分比為，25-35 %的鎂、35-45 %的招，余量為鐵。所述制備方法為配料，按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計(jì)算配料；混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料30-60分鐘；壓制，在模具內(nèi)通過350_500MPa壓力壓制10_60秒成坯體；燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在保持真空條件或真空氮?dú)夥諊鸀?00_3000Pa爐溫為650-700°C下燒結(jié)1-3小時(shí)，然后冷卻至室溫得到合金。實(shí)施例I所述制備方法為配料，按重量百分比為，25%的鎂、35%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計(jì)算配料；混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料30分鐘；壓制，在模具內(nèi)通過350MPa壓力壓制30秒成坯體；燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在保持真空條件或真空氮?dú)夥諊鸀?00Pa爐溫為650-700°C下燒結(jié)I小時(shí)，然后冷卻至室溫得到合金。實(shí)施例2所述制備方法為配料，按重量百分比為，35%的鎂、45%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計(jì)算配料；混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料60分鐘；壓制，在模具內(nèi)通過350_500MPa壓力壓制60秒成坯體；燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在保持真空條件或真空氮?dú)夥諊鸀?000Pa爐溫為650-700°C下燒結(jié)3小時(shí)，然后冷卻至室溫得到合金。實(shí)施例3所述制備方法為配料，按重量百分比為，30%的鎂、40%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計(jì)算配料；混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料45分鐘；壓制，在模具內(nèi)通過400MPa壓力壓制45秒成坯體；燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在保持真空條件或真空氮?dú)夥諊鸀?500Pa爐溫為650-700°C下燒結(jié)2小時(shí)，然后冷卻至室溫得到合金。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼脫氧劑，其特征在于其組成按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的招，余量為鐵。
2.一種煉鋼脫氧劑制備方法，其特征在于 配料，按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計(jì)算配料； 混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料30-60分鐘； 壓制，在模具內(nèi)通過350-500MPa壓力壓制10-60秒成坯體； 燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在650-700°C下燒結(jié)1-3小時(shí)，然后冷卻至室溫得到合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼脫氧劑制備方法，其特征在于所述在燒制過程中，爐內(nèi)保持真空條件或真空氮?dú)夥諊逻M(jìn)行燒制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼脫氧劑制備方法，其特征在于所述真空真空氮?dú)夥諊恼婵斩葹?00-3000Pa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼脫氧劑及制備方法，其組成按重量百分比為，25-35％的鎂、35-45％的鋁，余量為鐵。通過粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對(duì)于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22C30/00GK102978340SQ201210507489
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者張桂芬 申請(qǐng)人:張桂芬