專利名稱：硬質(zhì)合金冷鐓模生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金冷鐓模生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
市場對冷鐓模的需求量很大，在原來生產(chǎn)硬質(zhì)合金模的工藝過程中，所要采用的球磨工藝技術(shù)，而在該道工藝技術(shù)工序中，都要加入或多或少的乙醇進行加工，而經(jīng)過創(chuàng)新思路設(shè)計的純干式球磨方式的工藝方法，還未見有報道。另外原有燒結(jié)方法，因鈷含量高而導致冷鐓模變形而成為廢品，特別是高徑比大的冷鐓模合格率只有50%左右，而且產(chǎn)品的外徑同心度差，要經(jīng)過無心磨或外圓磨加工才能達到要求，這就造成物料損耗、投資增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種硬質(zhì)合金冷鐓模的生產(chǎn)工藝方法，以達到提高產(chǎn)品性能的目的。其具體的創(chuàng)新工藝作法是一種硬質(zhì)合金冷鐓模的球磨工藝方法，是在生產(chǎn)硬質(zhì)合金冷鐓的球磨工藝過程中，采用的是干式球磨方式，不加乙醇，把物料與合金球放在球磨機里滾動球磨23 28小時，磨制成的物料添加石蠟再壓制成型；成型后分兩次燒結(jié)，第一次在低壓力爐中燒結(jié)溫度較低，在1290 1330攝氏度，第二次在低壓壓力爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度在1370 1450攝氏度。第二次是倒過來燒結(jié)，并埋在氧化鋁中燒結(jié)，有效防止合金鈷下座。本發(fā)明所產(chǎn)生的積極效果采用這種新工藝方法制成的硬質(zhì)合金冷鐓模具，其韌性、抗彎強度提高,生產(chǎn)成本降低。
具體實施例方式在實施該技術(shù)方案中，所用的加工工藝環(huán)節(jié)的球磨工藝，是采用的純干式球磨的方式、即不加老式方法必加的乙醇，把物料與合金球放入球磨機里滾動球磨達24小時，合金球與物料重量百分比為4比1，合金球直徑6 8毫米。然后再將磨制成的物料添加入石蠟混合制成混合料，再壓制成型，并在低壓壓力爐中經(jīng)二次燒結(jié)生產(chǎn)，一次燒結(jié)溫度為1290 1330攝氏度，二次燒結(jié)爐爐溫為1370 1450攝氏度，這第二次為倒過來燒結(jié)，并且埋在氧化鋁中燒結(jié)。采用這種工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金冷鐓模，其金相組織大部分為球形，少量的呈多邊形，產(chǎn)品韌性大為提高，抗彎強度達3200KN/m2以上。并且產(chǎn)品整體偏差能控制在O. 2毫米以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)合金冷鐓模的球磨工藝方法，其特征在于在生產(chǎn)硬質(zhì)合金冷鐓的球磨工藝過程中，采用的是干式球磨方式，不加乙醇，把物料與合金球放在球磨機里滾動球磨23 28小時，磨制成的物料添加石蠟再壓制成型；成型胚在低壓壓力爐中兩次燒結(jié)，第一次燒結(jié)溫度為1290 1330攝氏度，第二次燒結(jié)溫度在1370 1450攝氏度。
全文摘要
一種硬質(zhì)合金冷鐓模的球磨工藝方法，所述在生產(chǎn)硬質(zhì)合金冷鐓的球磨工藝過程中，采用的是干式球磨方式，不加乙醇，把物料與合金球放在球磨機里滾動球磨23～28小時，磨制成的物料添加石蠟再壓制成型；成型胚在低壓壓力爐中經(jīng)二次燒結(jié)，率一次燒結(jié)為1290～1330攝氏度，第二次燒結(jié)溫度在1370～1450攝氏度。本發(fā)明所產(chǎn)生的積極效果采用這種新工藝方法制成的硬質(zhì)合金冷鐓模具，其韌性、抗彎強度提高，生產(chǎn)成本降低。
文檔編號B22F1/00GK103008666SQ20121057751
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者嵇建斌, 胡光強 申請人:遵義中鉑硬質(zhì)合金有限責任公司