合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，先將預(yù)制好的合格成分的合金顆粒裝人鋼殼內(nèi)，置于中頻感應(yīng)器內(nèi)且圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，輸人的中頻感應(yīng)器電流在鋼殼上產(chǎn)生強(qiáng)大的表面渦流并逐層透入鋼殼里層。所述的合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，再使鋼殼迅速升溫熔化合金顆粒，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將合金液均勻沾附于鋼殼內(nèi)表面上，同時(shí)使非金屬夾雜物和金屬氧化物分離出合金本體。本發(fā)明合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝的熔化和凝固過(guò)程均在短時(shí)間內(nèi)完成，組織和性能優(yōu)良，合金利用率高。采用該工藝制備的鋼背銅鉛合金雙金屬滑動(dòng)軸承可完全取代目前我國(guó)普遍使用的全銅合金滑動(dòng)軸承，使用后可顯著提高承載能力，并減少設(shè)計(jì)的幾何尺寸，延長(zhǎng)使用壽命，大大提高使用安全性，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的不斷加載提速，科學(xué)家們研制出了各種材料以滿足滑動(dòng)軸承的要求。銅及其合金基自潤(rùn)滑材料具有優(yōu)良的耐摩擦磨損性能和較好的力學(xué)性能，在內(nèi)燃機(jī)車、船舶、風(fēng)電及工程機(jī)械等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但有研究表明，銅基合金在一定條件下由于吸附強(qiáng)度的降低而在危險(xiǎn)的摩擦狀態(tài)下對(duì)軸頸造成破壞，建議更換為鋼背銅基雙金屬滑動(dòng)軸承來(lái)消除軸承的脆性破壞。另外，因軸承與基座的線脹系數(shù)不同，常常導(dǎo)致軸承發(fā)生移位而使整套設(shè)備產(chǎn)生故障，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)與信譽(yù)損失。目前，國(guó)內(nèi)外制作鋼背銅鉛合金雙金屬滑動(dòng)軸承的工藝一般有靜止?jié)沧⒎?、粉末燒結(jié)法、常規(guī)離心澆注法、感應(yīng)加熱.顆粒離心熔鑄法等。靜止?jié)沧⒎üに囮惻f、生產(chǎn)率低、雙金屬間的粘接強(qiáng)度較低；粉末燒結(jié)法的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率高，但生產(chǎn)工序復(fù)雜、燒結(jié)層合金密度低、雙金屬間的粘接強(qiáng)度不穩(wěn)定；常規(guī)離心澆注法的投資小，成本低，但產(chǎn)品質(zhì)量與雙金屬間的粘接強(qiáng)度不夠穩(wěn)定；感應(yīng)加熱顆粒離心熔鑄法所制產(chǎn)品的機(jī)械性能、雙金屬間的粘接強(qiáng)度以及疲勞強(qiáng)度均較高，質(zhì)量可靠，生產(chǎn)成本較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，先將預(yù)制好的合格成分的合金顆粒裝人鋼殼內(nèi)，置于中頻感應(yīng)器內(nèi)且圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，輸人的中頻感應(yīng)器電流在鋼殼上產(chǎn)生強(qiáng)大的表面渦流并逐層透入鋼殼里層。
[0004]所述的合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，再使鋼殼迅速升溫熔化合金顆粒，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將合金液均勻沾附于鋼殼內(nèi)表面上，同時(shí)使非金屬夾雜物和金屬氧化物分尚出合金本體。
[0005]所述的合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，加熱停止后進(jìn)行外部快速冷卻使合金液在極短的時(shí)間完全凝固于鋼基體上并產(chǎn)生良好的冶金結(jié)合，從而得到粘結(jié)性能優(yōu)良的雙金屬薄壁筒形毛坯。
[0006]本發(fā)明合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝的熔化和凝固過(guò)程均在短時(shí)間內(nèi)完成，組織和性能優(yōu)良，合金利用率高。采用該工藝制備的鋼背銅鉛合金雙金屬滑動(dòng)軸承可完全取代目前我國(guó)普遍使用的全銅合金滑動(dòng)軸承，使用后可顯著提高承載能力，并減少設(shè)計(jì)的幾何尺寸，延長(zhǎng)使用壽命，大大提高使用安全性，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0008]一種合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，先將預(yù)制好的合格成分的合金顆粒裝人鋼殼內(nèi)，置于中頻感應(yīng)器內(nèi)且圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，輸人的中頻感應(yīng)器電流在鋼殼上產(chǎn)生強(qiáng)大的表面渦流并逐層透入鋼殼里層。所述的合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，再使鋼殼迅速升溫熔化合金顆粒，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將合金液均勻沾附于鋼殼內(nèi)表面上，同時(shí)使非金屬夾雜物和金屬氧化物分離出合金本體。所述的合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，加熱停止后進(jìn)行外部快速冷卻使合金液在極短的時(shí)間完全凝固于鋼基體上并產(chǎn)生良好的冶金結(jié)合，從而得到粘結(jié)性能優(yōu)良的雙金屬薄壁筒形毛坯。
[0009]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，先將預(yù)制好的合格成分的合金顆粒裝人鋼殼內(nèi)，置于中頻感應(yīng)器內(nèi)且圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，輸人的中頻感應(yīng)器電流在鋼殼上產(chǎn)生強(qiáng)大的表面渦流并逐層透入鋼殼里層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，再使鋼殼迅速升溫熔化合金顆粒，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將合金液均勻沾附于鋼殼內(nèi)表面上，同時(shí)使非金屬夾雜物和金屬氧化物分離出合金本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金滑動(dòng)軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，加熱停止后進(jìn)行外部快速冷卻使合金液在極短的時(shí)間完全凝固于鋼基體上并產(chǎn)生良好的冶金結(jié)合，從而得到粘結(jié)性能優(yōu)良的雙金屬薄壁筒形毛坯。
【文檔編號(hào)】B22D13/04GK103909243SQ201210591294
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】劉利利 申請(qǐng)人:大連宏潤(rùn)復(fù)合軸承有限公司