專利名稱：一種鑄嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄軋板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鑄嘴。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)鋁板帶箔坯料生產(chǎn)可分為熱軋法和鑄軋法(又稱連鑄連軋)兩種工藝方法。鑄軋法因其具有設(shè)備投資少、流程短、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢，已成為目前國內(nèi)鋁加工企業(yè)最普通的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)廠家遍布各省份，產(chǎn)能逐漸上升。鑄嘴料是鑄軋生產(chǎn)的一種關(guān)鍵性材料，對鑄軋板的板面質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。如圖1所示，鑄嘴02的主要功能是為鑄軋機(jī)提供連續(xù)且溫度均勻的鋁液，鋁液通過鑄嘴02由液態(tài)變成半固態(tài)熔體。繼而通過鑄軋機(jī)的兩旋轉(zhuǎn)軋輥01擠壓軋制成設(shè)計的厚度，同時鑄嘴02須與軋輥01表面保持O. 3-lmm間隙。鑄嘴主要成分是由硅酸鋁纖維加入一定比例的礦物填充料，由硅溶膠結(jié)合壓制、加工、經(jīng)低溫烘干而成，因工藝需要鑄嘴前沿呈弧狀且厚度極薄。該材料本身密度較小，又具有一定的彈性，強(qiáng)度、韌性、抗變形能力均較差。在鑄軋過程中由于鑄嘴要在窄長輥縫中承受鋁液急速高溫預(yù)熱、急速降溫成型等溫度激劇變化的影響，同時軋輥對鑄嘴外表吸熱，鋁液對鑄嘴內(nèi)表加熱，材料還要受到向外擠壓力、沖刷摩擦力的影響。極容易產(chǎn)生鑄嘴變形與軋輥刮蹭、鑄嘴唇沿掉塊、內(nèi)表面粗化與鋁液產(chǎn)生浸潤等缺陷，降低了鑄嘴的使用性能，也給鑄軋板坯造成“縱向條紋”缺陷，使板坯品質(zhì)降低，用途受到一定限制。因此，如何消除鑄軋板坯表面的縱向條紋，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種鑄嘴，以消除鑄軋板坯表面的縱向條紋。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種鑄嘴，包括鑄嘴上片和鑄嘴下片，所述鑄嘴上片和鑄嘴下片之間形成鋁液流道，還包括設(shè)置于所述鑄嘴上片和鑄嘴下片的出口前沿內(nèi)側(cè)的鈦酸鋁復(fù)合層。優(yōu)選地，在上述鑄嘴中，所述鈦酸鋁復(fù)合層的寬度為50mm 70mm。優(yōu)選地，在上述鑄嘴中，所述鈦酸鋁復(fù)合層的厚度為O. 5mm 3. 0mm。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的鑄嘴，完全解決鑄軋板坯表面及表層下縱向條紋的缺陷問題。當(dāng)立板開始使用時，鑄嘴內(nèi)腔由室溫瞬間與750°C鋁液接觸后，由于鈦酸鋁熱膨脹系數(shù)很小，鑄嘴前沿變形量很小，保證了嘴輥間隙，避免了與軋輥表面的刮蹭，消除了表面縱向條紋。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時由于鈦酸鋁材料優(yōu)良的不浸潤性能及表面光滑度，消除了材料對鋁液中雜質(zhì)的吸附現(xiàn)象，使出口處鋁液流速溫度更均勻，消除了表層下隱性縱向條紋。該材料徹底避免了鑄嘴前沿在較小外力下掉塊豁口缺陷，也就消除了對應(yīng)帶來的板坯縱向條紋缺陷。外表面絕熱復(fù)合層增強(qiáng)了鑄嘴前沿保溫，增加了鋁液的流動性，成為提高鑄軋板坯表面質(zhì)量的有利因素。由于鈦酸鋁復(fù)合新型鑄嘴的諸多優(yōu)點，消除了表面縱向條紋缺陷。使鑄軋板坯表面及內(nèi)在質(zhì)量顯著提高。該新型鑄嘴將對大幅度提高鋁板帶箔產(chǎn)品質(zhì)量帶來深遠(yuǎn)影響。

圖1為現(xiàn)有鑄嘴工作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的鑄嘴工作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種鑄嘴，以消除鑄軋板坯表面的縱向條紋。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例提供的鑄嘴工作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的鑄嘴2，包括鑄嘴上片和鑄嘴下片，所述鑄嘴上片和鑄嘴下片之間形成鋁液流道，本實用新型的重點在于，還包括設(shè)置于所述鑄嘴上片和鑄嘴下片的出口前沿內(nèi)側(cè)的鈦酸鋁復(fù)合層4。為了改變硅酸鋁材料較薄厚度時的熱應(yīng)力變形，目前尚不具備理論和實踐的條件，為迅速解決硅酸鋁材料本身缺陷給鑄軋板坯帶來的質(zhì)量問題，減少鑄嘴R弧前沿處的變形等缺陷，只有改變該處的材質(zhì)，使其在具有耐高溫不變形的同時又具備良好的浸潤性能是解決問題的關(guān)鍵。鈦酸鋁是由工業(yè)氧化鋁、鈦白粉及添加劑經(jīng)高溫復(fù)合而成的新型優(yōu)質(zhì)耐火陶瓷材料，具有極低的熱膨脹系數(shù)，強(qiáng)度適中，有非常好的耐熱震性和很高熔點，高溫下不變形、抗磨損、受力不掉渣且對鋁液不浸潤，具有加工后表面光滑度、平直度較高的優(yōu)點。貼片經(jīng)特殊加工制取，具體操作步驟如下經(jīng)配料、合成、高壓、高溫制取鈦酸鋁材塊料，經(jīng)特殊加工制取貼片，在成品鑄嘴R弧處適當(dāng)位置，采用無機(jī)結(jié)合劑將貼片進(jìn)行水平面粘貼。粘貼壓實后在200°C的烘烤爐內(nèi)烘干5小時，使之充分結(jié)合并將結(jié)合劑中的水揮發(fā)。復(fù)合貼片作為鑄嘴2的出口前沿，需滿足鑄軋外表面R弧度及平直度生產(chǎn)要求，同時加工平直度、光滑度超過了對硅酸鋁的要求。最終在鑄嘴前沿用耐高溫絕熱材料進(jìn)行復(fù)合層，有效保證前沿處的保溫性能。本實用新型提供的鑄嘴2，完全解決鑄軋板坯3表面及表層下縱向條紋的缺陷問題。當(dāng)立板開始使用時，鑄嘴2內(nèi)腔由室溫瞬間與750°C鋁液接觸后，由于鈦酸鋁熱膨脹系數(shù)很小，鑄嘴2前沿變形量很小，保證了嘴輥間隙，避免了與軋輥I表面的刮蹭，消除了表面縱向條紋。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時由于鈦酸鋁材料優(yōu)良的不浸潤性能及表面光滑度，消除了材料對鋁液中雜質(zhì)的吸附現(xiàn)象，使出口處鋁液流速溫度更均勻，消除了表層下隱性縱向條紋。該材料徹底避免了鑄嘴前沿在較小外力下掉塊豁口缺陷，也就消除了對應(yīng)帶來的板坯縱向條紋缺陷。外表面絕熱復(fù)合層增強(qiáng)了鑄嘴前沿保溫，增加了鋁液的流動性，成為提高鑄軋板坯表面質(zhì)量的有利因素。由于鈦酸鋁復(fù)合新型鑄嘴的諸多優(yōu)點，消除了表面縱向條紋缺陷。使鑄軋板坯表面及內(nèi)在質(zhì)量顯著提高。該新型鑄嘴將對大幅度提高鋁板帶箔產(chǎn)品質(zhì)量帶來深遠(yuǎn)影響。在本實用新型一具體實施例中，所述鈦酸鋁復(fù)合層4的寬度為50mm 70mm，所述鈦酸招復(fù)合層4的厚度為O. 5mm 3. 0mm。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄嘴，包括鑄嘴上片和鑄嘴下片，所述鑄嘴上片和鑄嘴下片之間形成鋁液流道， 其特征在于，還包括設(shè)置于所述鑄嘴上片和鑄嘴下片的出口前沿內(nèi)側(cè)的鈦酸鋁復(fù)合層(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄嘴，其特征在于，所述鈦酸鋁復(fù)合層(4)的寬度為50mm 70mmo
3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄嘴，其特征在于，所述鈦酸鋁復(fù)合層(4)的厚度為O.5mm 3. Omm0
專利摘要本實用新型公開的是一種鑄嘴，包括鑄嘴上片和鑄嘴下片，所述鑄嘴上片和鑄嘴下片之間形成鋁液流道，還包括設(shè)置于所述鑄嘴上片和鑄嘴下片的出口前沿內(nèi)側(cè)的鈦酸鋁復(fù)合層(4)。本實用新型徹底避免了鑄嘴前沿在較小外力下掉塊豁口缺陷，也就消除了對應(yīng)帶來的板坯縱向條紋缺陷。外表面絕熱復(fù)合層增強(qiáng)了鑄嘴前沿保溫，增加了鋁液的流動性，成為提高鑄軋板坯表面質(zhì)量的有利因素。由于鈦酸鋁復(fù)合新型鑄嘴的諸多優(yōu)點，消除了表面縱向條紋缺陷。使鑄軋板坯表面及內(nèi)在質(zhì)量顯著提高。該新型鑄嘴將對大幅度提高鋁板帶箔產(chǎn)品質(zhì)量帶來深遠(yuǎn)影響。
文檔編號B22D11/06GK202845724SQ20122047338
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月9日
發(fā)明者佟定遠(yuǎn) 申請人:佟定遠(yuǎn)