專利名稱：稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，特別是涉及一種用于釹鐵硼稀土永磁合金和稀土儲氫合金熔煉的真空熔煉速凝設(shè)備。
背景技術(shù)：
釹鐵硼稀土永磁快淬磁粉與樹脂等混合，可做成粘結(jié)磁體。廣泛應(yīng)用于電子、電器、電機(jī)等，有著越來越廣泛的用處。稀土儲氫合金是鎳氫電池的負(fù)極材料。廣泛應(yīng)用于電動工具、混合動力汽車等，有著越來越廣泛的用處?，F(xiàn)有的釹鐵硼稀土永磁快淬磁粉制造工藝和真空熔煉速凝設(shè)備是將稀土永磁合金的原料或稀土儲氫合金原料，放到真空熔煉速凝設(shè)備的熔煉坩堝內(nèi)，在真空和保護(hù)氣氛下將原料加熱熔化成熔融的合金，然后通過中間包在可控的速度下，澆鑄到帶水冷的銅冷卻輥的外表面上形成合金薄片，冷卻后的合金薄片掉到水平旋轉(zhuǎn)的水冷轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行二次冷卻，待合金片冷卻后，打開真空速凝設(shè)備的爐門，將合金片取出。然后將合金片裝入真空熱處理爐的料箱內(nèi)，送入真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行真空熱處理。經(jīng)過探索發(fā)現(xiàn)盡管目前使用的真空熔煉速凝工藝和設(shè)備與先前的鑄錠工藝和設(shè)備相比，產(chǎn)品的性能有了很大的提高，但是產(chǎn)品仍然存在許多問題。在生產(chǎn)稀土永磁合金薄片時，由于二次冷卻不均勻，產(chǎn)品的金相結(jié)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)晶粒分布不均和過細(xì)的小晶粒的現(xiàn)象，并經(jīng)常有α-鐵析出。在生產(chǎn)稀土儲氫合金時，還有少量的錳析出現(xiàn)象。這些現(xiàn)象嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的性能，之后合金薄片還要在真空熱處理爐中進(jìn)行真空熱處理，以消除錳析出和使晶粒均勻化。
發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，使得稀土合金真空速凝制薄片、熱處理和冷卻在一個設(shè)備保護(hù)氣氛中完成，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品性能高，一致性好。本發(fā)明包括真空感應(yīng)熔煉速凝室、收料保溫處理室、冷卻室和室間隔離閥門，所述收料保溫處理室和冷卻室間設(shè)置有室間隔離閥門，真空感應(yīng)熔煉速凝室置于收料保溫處理室上方，其導(dǎo)料筒出口對應(yīng)收料保溫處理室；真空感應(yīng)熔煉速凝室上還設(shè)有水冷電極、抽真空裝置、惰性氣體導(dǎo)入裝置、測溫機(jī)構(gòu)、壓力表、真空規(guī)和安全閥。所述真空感應(yīng)熔煉速凝室在帶有水冷夾層的真空室內(nèi)設(shè)有爐體，所述爐體包括坩堝、鋼制框架、耐熱磚和銅制感應(yīng)線圈，坩堝外周依次為耐火磚、銅制感應(yīng)線圈和鋼制框架，坩堝通過鋼制框架置于爐體底部，坩堝出口為導(dǎo)流嘴，爐體通過支撐架固定在速凝室內(nèi)，在鋼制框架上連接有傾動機(jī)構(gòu)，傾動機(jī)構(gòu)另一端固定在爐體內(nèi)壁上，真空室上部設(shè)置爐蓋，爐門安裝在該真空室的一端。所述速凝室內(nèi)還設(shè)有中間包、急冷銅輥和導(dǎo)料筒，中間包置于坩堝導(dǎo)流嘴和急冷銅輥之間，中間包上連接有三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)中間包的噴嘴和急冷銅輥的間隙，急冷銅輥置于室爐體內(nèi)中間包的下方，導(dǎo)料筒在急冷銅輥的下方，導(dǎo)料筒下方對接收料箱。所述導(dǎo)料筒外壁上盤有水冷管，導(dǎo)料筒內(nèi)設(shè)有粉碎輥。所述爐蓋通過電動升起移位裝置連接在真空室上，爐蓋上設(shè)有軌道，軌道一端通過轉(zhuǎn)軸連接在速凝室上，一端連接液壓缸，在爐蓋上設(shè)有沿軌道滾動的主動輪和從動輪，主動輪軸通過鏈輪鏈條連接電機(jī)減速器軸。所述爐蓋上設(shè)有觀察窗。所述爐門上設(shè)有帶攝像頭的觀察窗。所述收料保溫室內(nèi)設(shè)有收料箱、保溫室和摩擦輥傳動機(jī)構(gòu)，保溫室內(nèi)壁設(shè)有隔熱板，隔熱板內(nèi)有加熱器；摩擦輥傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)、多個傳動鏈輪鏈條、并列多個摩擦輥及其摩擦輥軸，所述摩擦輥軸置于收料保溫室內(nèi)，其兩端穿過隔熱板與鏈輪連接，相鄰兩摩擦輥軸的鏈輪分別通過鏈條連接，其端部鏈輪通過動密封鏈輪軸與收料保溫室外的電機(jī)減速機(jī)連接。所述收料箱為敞口箱，側(cè)面焊有貫穿收料箱的開口異型管，異型管開有與收料箱內(nèi)連通的孔，在收料時，收料箱沿收料保溫處理室底部傳動的摩擦輥往復(fù)移動。所述冷卻室側(cè)壁設(shè)有電機(jī)，內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流管，對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有換熱器，換熱器出風(fēng)口對著風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸連接，冷卻室周邊側(cè)壁設(shè)有弧形導(dǎo)流板；外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與抽真空裝置連接。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有的真空感應(yīng)加熱速凝爐相比，使得稀土合金真空速凝制薄片、熱處理和冷卻在一個設(shè)備保護(hù)氣氛中完成，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品性能高，一致性好。避免現(xiàn)有單室真空感應(yīng)加熱速凝爐薄片攪拌不均勻，冷卻慢，效率低耗能大，避免了薄片粘連，物流過程中存在的薄片被氧化的問題，在節(jié)能的前提下大大提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的一致性，同時提高設(shè)備使用壽命，縮短了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時間。

圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、速凝室；11、導(dǎo)料筒；12、粉碎輥；13、急冷銅輥；14、中間包；15、坩堝；16、傾動機(jī)構(gòu)；17、觀察窗；18、抽真空裝置；19、中頻感應(yīng)電源；110、爐門；111、液壓缸；112、第一電機(jī)；113、爐蓋；114、軌道；115、轉(zhuǎn)軸；116、感應(yīng)線圈；117水冷夾層；118、爐體；119、支撐架；120、攝像頭；121、水冷管；122、噴嘴；123、鋼制框架；124、第一轉(zhuǎn)軸；125、第二轉(zhuǎn)軸；2、收料保溫處理室；21、收料箱；22、異型管；23、摩擦輥；24、1#室門；25、保溫室；3、冷卻室；31、第二電機(jī)；32、風(fēng)機(jī)；33、換熱器；34、風(fēng)箱；35、導(dǎo)流管；36、導(dǎo)流板;37、2#室門，4、隔離閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例:如圖1所示，本發(fā)明包括真空感應(yīng)熔煉速凝室1、收料保溫處理室2、冷卻室3和室間隔離閥門4，所述收料保溫處理室2和冷卻室3間設(shè)置有室間隔離閥門4，真空感應(yīng)熔煉速凝室I置于收料保溫處理室2上方，其導(dǎo)料筒11出口對應(yīng)收料保溫處理室2 ；真空感應(yīng)熔煉速凝室I上還設(shè)有水冷電極、抽真空裝置18、惰性氣體導(dǎo)入管路、測溫機(jī)構(gòu)、壓力表、真空規(guī)和安全閥。所述測溫機(jī)構(gòu)為鎧裝熱電偶。所述真空感應(yīng)熔煉速凝室I在帶有水冷夾層117的真空室內(nèi)設(shè)有爐體118，所述爐體118包括坩堝15、鋼制框架123、耐熱磚和銅制感應(yīng)線圈116，坩堝15通過鋼制框架123置于爐體118底部，坩堝15出口為導(dǎo)流嘴，鋼制框架123與支撐架119通過第一轉(zhuǎn)軸124連接，在鋼制框架123上連接有傾動機(jī)構(gòu)16，傾動機(jī)構(gòu)16另一端固定在爐體內(nèi)壁上；可手動翻轉(zhuǎn)開或關(guān)的爐門110安裝在該真空室的一端，爐門110上設(shè)有帶攝像頭120的觀察窗，爐蓋113安裝在該真空室的上部，爐蓋113上設(shè)有觀察窗17。所述傾動機(jī)構(gòu)16為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，是其液壓缸與鋼制框架123通過第二轉(zhuǎn)軸125連接，通過液壓缸驅(qū)動，使鋼制框架123繞第一、第二轉(zhuǎn)軸124、125轉(zhuǎn)動，將物料倒入中間包14。所述爐蓋113通過液壓升起電動移位裝置連接在真空室上，爐蓋113上設(shè)有軌道114，軌道114 一端通過轉(zhuǎn)軸115連接在地基上，一端連接液壓缸111，液壓缸111連接在速凝室I上，在爐蓋113上設(shè)有沿軌道114滾動的主動輪和被動輪，主動輪通過鏈輪鏈條連接第一電機(jī)112減速器軸。位于所述保溫處理室2上方的速凝室I內(nèi)還設(shè)有中間包14、急冷銅輥13和導(dǎo)料筒11，中間包14置于坩堝15導(dǎo)流嘴和急冷銅輥13之間，中間包14上連接有三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)中間包14的噴嘴和急冷銅輥13的間隙，所述三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，是在三軸方向上分別設(shè)置相互配合的直線滑軌組件，中間包固定在三軸中一軸的臺板上，該臺板沿X軸、Y軸和Z軸方向移動；急冷銅棍13置于室爐體內(nèi)中間包14的下方,導(dǎo)料筒11在急冷銅棍13的下方，導(dǎo)料筒11下方對接收料箱21。導(dǎo)料筒11外壁上盤有水冷管121，導(dǎo)料筒11內(nèi)設(shè)有粉碎輥12，速凝薄片通過粉碎輥12成更小尺寸薄片掉入收料箱21。所述收料箱21是鋼制方箱，底面焊有封閉板，上面敞開，側(cè)面焊有貫穿收料箱21的開口異型管22，異型管22開有與收料箱21內(nèi)腔連通的孔，在收料時收料箱21沿收料保溫處理室2底部傳動的摩擦輥23往復(fù)移動。所述收料保溫室2內(nèi)設(shè)有收料箱21、保溫室25和摩擦輥傳動機(jī)構(gòu)，收料保溫室25內(nèi)壁設(shè)有隔熱板，隔熱板內(nèi)有加熱器；摩擦輥傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)、多個傳動鏈輪鏈條、并列多個摩擦輥23及其摩擦輥軸，所述摩擦輥軸置于收料保溫室2內(nèi)，其兩端穿過隔熱板與鏈輪連接，相鄰兩摩擦輥軸的鏈輪分別通過鏈條連接，其端部鏈輪通過動密封鏈輪軸與收料保溫室2外的電機(jī)減速機(jī)連接。如圖2所示，所述冷卻室3側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)31，內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流管35，對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有換熱器33，換熱器33出風(fēng)口對著風(fēng)機(jī)32，風(fēng)機(jī)32與第二電機(jī)31的軸連接，冷卻室3周邊側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流板36 ;外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與抽真空裝置連接。本發(fā)明在工作時，在真空和/或保護(hù)氣氛下，用設(shè)在真空爐外的中頻感應(yīng)電源19給感應(yīng)線圈116通電，開始對坩堝15內(nèi)的爐料加熱，待爐料熔化并達(dá)到充分合金化后，通過爐體傾動機(jī)構(gòu)16，熔融的合金沿著坩堝15的導(dǎo)料嘴流出，澆鑄到下方的中間包14內(nèi)。中間包14在和急冷銅輥13接觸的地方設(shè)有噴嘴122，中間包內(nèi)的熔融的合金通過噴嘴122噴鑄到旋轉(zhuǎn)的急冷銅棍13的外表面上,熔融合金在急冷銅棍13表面上冷卻,形成合金薄片。薄片隨著急冷銅輥13的旋轉(zhuǎn)掉到下方的導(dǎo)料筒11內(nèi)。導(dǎo)料筒11內(nèi)設(shè)計(jì)有粉碎輥12，合金薄片通過粉碎輥12后被打碎成小碎片掉到導(dǎo)料筒11下方往復(fù)移動的收料箱21內(nèi)。澆鑄完成后，裝有碎片的收料箱21移動到一端的保溫室25內(nèi)進(jìn)行保溫處理。保溫處理完成后，打開隔離閥門4，將收料箱21移動到冷卻室3，然后關(guān)上隔離閥門4 (此時，可以開始第二爐熔煉)，啟動冷卻第二電機(jī)31，開始對收料箱21及箱內(nèi)的碎片冷卻。在風(fēng)機(jī)32和收料箱21之間設(shè)計(jì)有換熱器33，在收料箱21上設(shè)計(jì)有異型管22，冷卻氣體通過異型管22將碎片上的熱量帶走。被加熱的氣體在風(fēng)機(jī)32的驅(qū)動下通過換熱器33冷卻，然后再由風(fēng)機(jī)32、導(dǎo)流板36和風(fēng)箱的導(dǎo)流管35吹向收料箱21。當(dāng)收料箱21達(dá)到出爐溫度后，停止冷卻第二電機(jī)31，然后打開放氣閥，當(dāng)冷卻室壓力與大氣平衡后，打開室門37，將收料箱從冷卻室移出。至此，完成一爐產(chǎn)品生產(chǎn)。本發(fā)明的使用過程:在大氣壓力下，手動打開爐門110，電動打開爐蓋113。將已經(jīng)按材料成分和重量百分比配料后的R-Fe-B-M (R為Nd、Pr、Dy、Tb稀土類元素的一種或兩種以上，M為Co、Al、Cu.Zr.Ga中的一種或兩種以上)原料，裝入真空感應(yīng)熔煉速凝裝置中的坩堝15內(nèi)。關(guān)上爐門110、爐蓋113，通過雙機(jī)串聯(lián)羅茨泵和雙機(jī)并聯(lián)滑閥泵機(jī)組的抽真空裝置18降壓到規(guī)定壓力(例如5Pa以下)，打開惰性氣體導(dǎo)入閥充入爐內(nèi)惰性氣體，在真空和保護(hù)氣氛下，啟動中頻感應(yīng)電源19，利用感應(yīng)加熱將原料熔煉成熔融合金。經(jīng)充分合金化后(例如精煉30分鐘)，在設(shè)定的溫度下(例如1460°C )，通過坩堝傾動機(jī)構(gòu)16，熔融的合金沿著坩堝的導(dǎo)料嘴流出，澆鑄到下方的中間包14內(nèi)。通過中間包14上的噴嘴122將合金液體噴鑄到旋轉(zhuǎn)的急冷銅輥13的外表面上冷卻。旋轉(zhuǎn)急冷銅輥13的轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝要求設(shè)定。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)急冷銅輥13冷卻的合金薄片，通過導(dǎo)料筒11掉入位于下方的收料箱21內(nèi)，導(dǎo)料筒11上設(shè)有粉碎輥12，在筒壁上設(shè)有水冷管121。收料保溫處理裝置2內(nèi)設(shè)有摩擦輥23，在收料時，為了防止合金碎片順時集積而粘連，收料箱21在收料時水平往復(fù)移動。收料箱21收料后及時送入保溫室25保溫，保溫溫度按工藝要求設(shè)定(例如500°C _900°C)，保溫一段時間(例如30分鐘以上)。合金薄片保溫處理后送到冷卻室3，冷卻室3側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)31，內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱34，風(fēng)箱34側(cè)壁上有多個導(dǎo)流管35，與之對應(yīng)的另一側(cè)有換熱器33，換熱器33出風(fēng)口對著風(fēng)機(jī)32、風(fēng)機(jī)32與第二電機(jī)31軸連接，冷卻室壁設(shè)有弧形導(dǎo)流板36。合金薄片達(dá)到要求的出爐溫度(例如80°C )后從冷卻室中取出。為了提高效率，一般在保溫室25和冷卻室3之間設(shè)有真空隔離閥門4，保溫處理后將收料箱21傳送到冷卻室3冷卻，這時可以開始第二爐料的熔煉。真空隔離閥門4設(shè)計(jì)成插板閥，由氣缸驅(qū)動四聯(lián)桿壓緊閥板膠圈密封。收料保溫室2和冷卻室3與大氣均設(shè)有一個室門，分別為1#室門24、2#室門37，用于出料和維修保養(yǎng)。本專業(yè)的普通技術(shù)人員應(yīng)能了解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，并認(rèn)識到本發(fā)明的具體實(shí)施細(xì)節(jié)可以在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)做出各種變化。
權(quán)利要求1.一種稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備,其特征在于:包括真空感應(yīng)熔煉速凝室、收料保溫處理室、冷卻室和室間隔離閥門，所述收料保溫處理室和冷卻室間設(shè)置有室間隔離閥門，真空感應(yīng)熔煉速凝室置于收料保溫處理室上方，其導(dǎo)料筒出口對應(yīng)收料保溫處理室；真空感應(yīng)熔煉速凝室上還設(shè)有水冷電極、抽真空裝置、惰性氣體導(dǎo)入裝置、測溫機(jī)構(gòu)、壓力表、真空規(guī)和安全閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述真空感應(yīng)熔煉速凝室在帶有水冷夾層的真空室內(nèi)設(shè)有爐體，所述爐體包括坩堝、鋼制框架、耐熱磚和銅制感應(yīng)線圈，坩堝外周依次為耐火磚、銅制感應(yīng)線圈和鋼制框架，坩堝通過鋼制框架置于爐體底部，坩堝出口為導(dǎo)流嘴，爐體通過支撐架固定在速凝室內(nèi)，在鋼制框架上連接有傾動機(jī)構(gòu)，傾動機(jī)構(gòu)另一端固定在爐體內(nèi)壁上，真空室上部設(shè)置爐蓋，爐門安裝在該真空室的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述速凝室內(nèi)還設(shè)有中間包、急冷銅輥和導(dǎo)料筒，中間包置于坩堝導(dǎo)流嘴和急冷銅輥之間，中間包上連接有三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)中間包的噴嘴和急冷銅輥的間隙，急冷銅輥置于室爐體內(nèi)中間包的下方，導(dǎo)料筒在急冷銅輥的下方，導(dǎo)料筒下方對接收料箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)料筒外壁上盤有水冷管，導(dǎo)料筒內(nèi)設(shè)有粉碎輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述爐蓋通過電動升起移位裝置連接在真空室上，爐蓋上設(shè)有軌道，軌道一端通過轉(zhuǎn)軸連接在地基上，一端連接液壓缸，液壓缸連接在速凝室上，在爐蓋上設(shè)有沿軌道滾動的主動輪和從動輪，主動輪軸通過鏈輪鏈條連接第一電機(jī)減速器軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述爐蓋上設(shè)有觀察窗。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述爐門上設(shè)有帶攝像頭的觀察窗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述收料保溫室內(nèi)設(shè)有收料箱、保溫室和摩擦輥傳動機(jī)構(gòu)，保溫室內(nèi)壁設(shè)有隔熱板，隔熱板內(nèi)有加熱器；摩擦輥傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)、多個傳動鏈輪鏈條、并列多個摩擦輥及其摩擦輥軸，所述摩擦輥軸置于收料保溫室內(nèi)，其兩端穿過隔熱板與鏈輪連接，相鄰兩摩擦輥軸的鏈輪分別通過鏈條連接，其端部鏈輪通過動密封鏈輪軸與收料保溫室外的電機(jī)減速機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述收料箱為敞口箱，側(cè)面焊有貫穿收料箱的開口異型管，異型管開有與收料箱內(nèi)連通的孔，在收料時，收料箱沿收料保溫處理室底部傳動的摩擦輥往復(fù)移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，其特征在于:所述冷卻室側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)，內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流管，對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有換熱器，換熱器出風(fēng)口對著風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與第二電機(jī)軸連接，冷卻室周邊側(cè)壁設(shè)有弧形導(dǎo)流板；外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與抽真空裝置連接。
專利摘要一種稀土永磁合金真空感應(yīng)熔煉速凝設(shè)備，包括真空感應(yīng)熔煉速凝室、收料保溫處理室、冷卻室和室間隔離閥門，所述收料保溫處理室和冷卻室間設(shè)置有室間隔離閥門，真空感應(yīng)熔煉速凝室置于收料保溫處理室上方，其導(dǎo)料筒出口對應(yīng)收料保溫處理室；真空感應(yīng)熔煉速凝室上還設(shè)有水冷電極、抽真空裝置、惰性氣體導(dǎo)入裝置、測溫機(jī)構(gòu)、壓力表、真空規(guī)和安全閥。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有釹鐵硼真空快淬工藝產(chǎn)品在金相結(jié)構(gòu)中晶粒分布不均和出現(xiàn)過細(xì)的小晶粒的現(xiàn)象，以及經(jīng)常有ɑ-鐵析出、少量的錳析出現(xiàn)象。提高了產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率，同時簡化了工藝，減少了設(shè)備投資。
文檔編號B22D11/06GK202945304SQ20122058696
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者陳曉東, 孫寶玉 申請人:沈陽中北真空磁電科技有限公司