一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝，以冷軋卷為原料，所述制備工藝包括如下步驟：開卷、焊接、鋼帶縱剪分條、去毛刺及平整、表面發(fā)藍、冷卻、噴塑、冷卻定型、卷?。黄渲斜砻姘l(fā)藍步驟為采用電磁感應線圈中頻加熱的方式進行表面發(fā)藍，發(fā)藍溫度控制在360-370℃，保溫時間為25-35秒，冷卻至165-175℃，進行噴塑；所述噴塑為采用高壓靜電噴塑裝置，靜電壓為80-100kV，所述噴塑原料以重量份計為聚丙烯粉末90-94份、鈦白粉8-12份、聚乙烯醇縮丁醛2-3份，噴塑層為雙面，單面厚度為0.1-0.3mm。
【專利說明】一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝【技術領域】，尤其涉及一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝。

【背景技術】
[0002]包裝用鋼帶按機械性能分為低強度帶鋼、中強度帶鋼和高強度鋼帶三大類，中低強度帶鋼一般采用碳素結構鋼制造。而高強度鋼帶需要采用低合金鋼、合金結構鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼來制造。
[0003]通常以鋼帶作為捆緊帶，在自動或人工操縱的帶卷捆扎機上，將物品牢牢地捆成一捆，堆放在架上或放在板條箱內(nèi)以便運輸、貯存及銷售。在某些應用中，尤其是在那些用帶子扎緊具有相當大的重量的捆，如一垛磚的應用中，要求采用鋼帶捆扎，這是因為它比已有的非熱處理金屬帶具有較大的抗拉強度，并且不易于由磨損而降低其品質(zhì)。此外，雖然某種已有的鋼帶可以很容易地用來捆扎具有圓柱形以及其他形狀的光滑或有棱角表面的重包裝物，但是在拉伸作用下纏繞有銳邊及棱角的包裝時，鋼帶的應用范圍就要受到限制。更具體地說，對于有銳邊或具有小曲率半徑的角的包裝而言，已有的鋼帶會有一個問題，即，由于要將帶子拉緊至一定程度，以保證扎緊所包裝的物品，這樣帶子便要承受相當大的應力及應變。這種應力及應變經(jīng)常使靠近包裝物品的邊緣及拐角處的帶子發(fā)生斷裂。特別地，非熱處理的鋼帶因其塑性相對較低，在這種情況下使用，是使其產(chǎn)生失效的原因。該鋼帶在快速捆扎的應用過程中應用于在短時間內(nèi)產(chǎn)生大的張力的自動鋼帶卷捆扎機上并被拉緊時，該問題可能更加嚴重。通過在使用時降低鋼帶的張力可能防止其斷裂，但是降低鋼帶的拉緊程度可能引起物品的不安全包裝。也有建議在包裝物的銳邊或拐角與鋼帶之間放一塊保護板，以降低鋼帶的應力及應變，但是這就需要增加一道消耗時間的工序，而且在自動捆扎的操作中不易做為一個整體使用。此外，在很多使用情況下，在包裝物品的拐角與鋼帶之間放置保護板可能不會確實地抵消鋼帶的受力，從而防止其斷裂或失效。
[0004]從生產(chǎn)包裝鋼帶的工藝方法來看，生產(chǎn)中、低強度鋼帶和高強度鋼帶的工藝流程一般為:熱軋卷板-原料縱剪-酸洗-冷軋-剖剪-電加熱發(fā)藍-成品。如利號JP2978007的“汽車用冷軋高抗拉強度深沖薄鋼板”，采用磷強化并同時添加錳、硅來進一步提高鋼板強度。但其最大的問題是加磷會導致薄鋼板的二次脆性迅速上升。
[0005]從上面生產(chǎn)中、低強度鋼帶與生產(chǎn)高強度鋼帶的工藝流程上可以看出，生產(chǎn)中、低強度鋼帶和高強度鋼帶都是通過電加熱發(fā)藍工藝完成，但是很難生產(chǎn)出高強度包裝用鋼帶。即抗拉強度:不小于950Mpa，伸長率:不小于10%。用電加熱爐生產(chǎn)的高強度包裝用鋼帶，其缺點是機械性能不穩(wěn)定、表面顏色不均、易出現(xiàn)過燒、產(chǎn)量低等缺點。
[0006]此外，發(fā)藍鋼帶受潮或遇水后易生銹，抗蝕性能差。涂漆鋼帶的表面涂層附著力差且易老化脫落。鍍鋅鋼帶在制造過程中對環(huán)境有污染且成本高。鋼塑復合鋼帶由鋼帶包覆塑料層構成，具有包裝性能好，抗蝕性能強，制造過程污染小的特點。在中國專利申請200410076792.7中公開了一種塑料包覆鋼帶及其專用設備和制造方法，主要采用擠塑包覆的方法完成對鋼帶的塑料包覆，其制造工藝較為復雜，生產(chǎn)成本也較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝，采用該鋼制備的捆帶可提高捆帶的強度，并克服發(fā)藍和涂鋅、鍍鋅的缺陷，以滿足實際應用的需要。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0009]一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝，該鋼的化學成分以重量百分數(shù)計為:C:0.18-0.20 %, Si:0.2-0.3 %, Mn:1.5-1.7 %, P ^ 0.012 %, S ^ 0.008 %, Als:0.010-0.020%, Nb:0.010-0.012%, Cr:0.30-0.50%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，以該鋼的冷軋卷為原料，所述制備工藝包括如下步驟:開卷、焊接、鋼帶縱剪分條、去毛刺及平整、表面發(fā)藍、冷卻、噴塑、冷卻定型、卷??；其中表面發(fā)藍步驟為采用電磁感應線圈中頻加熱的方式進行表面發(fā)藍，發(fā)藍溫度控制在360-370°C，保溫時間為25-35秒，冷卻至165-175?，進行噴塑；所述噴塑為采用高壓靜電噴塑裝置，靜電壓為80-100kV，所述噴塑原料以重量份計為聚丙烯粉末90-94份、鈦白粉8-12份、聚乙烯醇縮丁醛2-3份，噴塑層為雙面，單面厚度為0.1-0.3mm。
[0010]其余步驟按常規(guī)操作即可。
[0011 ] 本發(fā)明捆帶鋼化學成分設計是至關重要的。
[0012]碳(C)是鋼中最一般的強化元素，碳使鋼板強度增加，塑性降低，綜合考慮強度和塑性，選擇 C:0.18-0.20%。
[0013]硅(Si)在碳鋼中也作為一種強化元素來使用，本發(fā)明鋼種硅含量為0.2-0.3%。磷(P)是一種提高鋼板強度的最有效元素，但會增加鋼板脆性；本發(fā)明鋼種不采用添加P強化，但也不作刻意脫P處理，冶煉時按低碳鋼的正常生產(chǎn)水平控制P含量< 0.012%。
[0014]硫⑶在鋼中是有害元素，應盡量除去。S在鋼中形成MnS等硫化物，因此控制硫含量< 0.008%即可。
[0015]鋁(Al)在鋼中是作為脫氧劑加入的，目的主要是去除冶煉時溶在鋼液中的氧。另外鋁作為定氮劑，可抑制氮在鐵素體中的固溶，消除應變時效，提高低溫韌性。
[0016]錳(Mn)、鈮(Nb)和鉻(Cr)的搭配是強化元素:采用Mn強化，并控制Nb和Cr含量，即可提高ob值又能抑制屈強比過高。高強度鋼帶的含Mn量并非是越高越好。Mn含量過高，對性能影響很大，會導致鋼板延伸率迅速下降。而Nb含量過高，則會顯著延遲鋼板再結晶過程，惡化深沖性能。在本發(fā)明的Nb含量可滿足成品鋼帶中存在一定固溶Nb要求，又不致于使鋼板再結晶溫度明顯升高。Cr能顯著提高鋼的強度和耐磨性能。
[0017]利用高溫下帶鋼與空氣反應在表面生成淡藍色氧化膜，該方法成膜效果好，可控性高。該步驟還可以去除粘附在帶鋼表面的油類。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0019]本發(fā)明通過對捆帶鋼化學成分的設計和調(diào)整，使得該鋼具有較好的強韌性能?？估瓘姸?b可達到1180Mpa以上,伸長率大于10%。
[0020]本發(fā)明采用發(fā)藍和噴塑對捆帶表面進行處理。其中利用高溫下帶鋼與空氣反應在表面生成淡藍色氧化膜，該方法成膜效果好，可控性高。利用噴塑層克服了現(xiàn)有單純發(fā)藍或涂鋅、鍍鋅的缺陷，利用高壓靜電吸附的原理噴塑，涂覆層質(zhì)量高、美觀、粘結力大，生產(chǎn)效率高。

【具體實施方式】
[0021]實施例一
[0022]一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝，該鋼的化學成分以重量百分數(shù)計為:C:0.18%, Si:0.3%, Mn:1.5%, P ^ 0.012%, S ^ 0.008%, Als:0.020%, Nb:0.010%, Cr:0.50%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，以該鋼的冷軋卷為原料，所述制備工藝包括如下步驟:開卷、焊接、鋼帶縱剪分條、去毛刺及平整、表面發(fā)藍、冷卻、噴塑、冷卻定型、卷?。黄渲斜砻姘l(fā)藍步驟為采用電磁感應線圈中頻加熱的方式進行表面發(fā)藍，發(fā)藍溫度控制在360°C，保溫時間為35秒，冷卻至165°C，進行噴塑；所述噴塑為采用高壓靜電噴塑裝置，靜電壓為10kV,所述噴塑原料以重量份計為聚丙烯粉末90份、鈦白粉12份、聚乙烯醇縮丁醛2份，噴塑層為雙面，單面厚度為0.3mm。
[0023]實施例二
[0024]一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝，該鋼的化學成分以重量百分數(shù)計為:C:0.20%, Si:0.2%, Mn:1.7%, P ^ 0.012%, S ^ 0.008%, Als:0.010%, Nb:0.012%, Cr:
0.30%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，以該鋼的冷軋卷為原料，所述制備工藝包括如下步驟:開卷、焊接、鋼帶縱剪分條、去毛刺及平整、表面發(fā)藍、冷卻、噴塑、冷卻定型、卷?。黄渲斜砻姘l(fā)藍步驟為采用電磁感應線圈中頻加熱的方式進行表面發(fā)藍，發(fā)藍溫度控制在370°C，保溫時間為25秒，冷卻至175°C，進行噴塑；所述噴塑為采用高壓靜電噴塑裝置，靜電壓為80kV，所述噴塑原料以重量份計為聚丙烯粉末94份、鈦白粉8份、聚乙烯醇縮丁醛3份，噴塑層為雙面，單面厚度為0.1mm。
[0025]實施例三
[0026]一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝，該鋼的化學成分以重量百分數(shù)計為:C:
0.19%, Si:0.25%, Mn:1.6%, P ^ 0.012%, S ^ 0.008%,Als:0.015%,Nb:0.011%,Cr:
0.40%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，以該鋼的冷軋卷為原料，所述制備工藝包括如下步驟:開卷、焊接、鋼帶縱剪分條、去毛刺及平整、表面發(fā)藍、冷卻、噴塑、冷卻定型、卷?。黄渲斜砻姘l(fā)藍步驟為采用電磁感應線圈中頻加熱的方式進行表面發(fā)藍，發(fā)藍溫度控制在365°C，保溫時間為30秒，冷卻至170°C，進行噴塑；所述噴塑為采用高壓靜電噴塑裝置，靜電壓為90kV,所述噴塑原料以重量份計為聚丙烯粉末92份、鈦白粉10份、聚乙烯醇縮丁醛3份，噴塑層為雙面，單面厚度為0.2mm。
【權利要求】
1.一種包裝用鋼塑復合捆帶的制備工藝，其特征在于，該鋼的化學成分以重量百分數(shù)計為:C:0.18-0.20%, Si:0.2-0.3%, Mn:1.5-1.7%, P^0.012%, S ^ 0.008%, Als:.0.010-0.020%, Nb:0.010-0.012%, Cr:0.30-0.50%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，以該鋼的冷軋卷為原料，所述制備工藝包括如下步驟:開卷、焊接、鋼帶縱剪分條、去毛刺及平整、表面發(fā)藍、冷卻、噴塑、冷卻定型、卷取；其中表面發(fā)藍步驟為采用電磁感應線圈中頻加熱的方式進行表面發(fā)藍，發(fā)藍溫度控制在360-370°C，保溫時間為25-35秒，冷卻至.165-175?，進行噴塑；所述噴塑為采用高壓靜電噴塑裝置，靜電壓為80-100kV，所述噴塑原料以重量份計為聚丙烯粉末90-94份、鈦白粉8-12份、聚乙烯醇縮丁醛2-3份，噴塑層為雙面，單面厚度為0.1-0.3mm。
【文檔編號】C23C8/14GK104233090SQ201310253114
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權日:2013年6月21日
【發(fā)明者】宋志方 申請人:無錫市方正金屬捆帶有限公司